机械加工危险危害因素与**措施1

金属切削过程中存在的主要危险危害因素

(1)机械伤害。由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害;由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误,造成工件、工具或零部件飞出伤人:由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小,活动机件运动时造**员挤伤;由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤;冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故;机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤;检修过程中防护措施不到位,人员配合失误,未佩戴合适的防护用品等,可能导致碰伤、划伤、砸伤。

(2)触电。由于设备漏电,未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效,操作人员的操作失误或违章等,可能导致人员触电。

⑶起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。

(4)火灾。机械设备使用的润滑油属于易燃物品,在有外界火源作用下可能引起火灾;由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。

(5)车辆伤害。

(6)噪声。

(7)振动。

(8)高处坠落。

金属切削机床的安全防护装置

(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)/防护网(防止人体通过)。

(2)防护挡板:隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。

⑶防护栏杆:防工作台往复运动时伤人。

(4)保险装置和**装置。超负荷保险装置:工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。行程限位装置:当工作台到达预定位置时,用档块或行程限位器压下行程开关,工作台就自动停止或返回。顺序动作连锁装置:**各运动按顺序进行,上一个动作未完成前,下一个动作不能进行。紧急停车装置、制动装置:为迅速、及时停机。电气设备的保护接地(零)等。

3．为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施

(1)设备、设施、工具。

选择本质安全性能好的冲压设备;

在冲压设备上安装安全防护装置:如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩,采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置,光线式、感应式等安全防护装置,安全连锁装置等;工模具选用、安装合适,防止其飞出伤人。

(2)严格执行操作规程。

工作前仔细检查并进行试车;

设备运转时,严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件,在冲模内取放工件必须使用手用工具;

冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备启动开关旁挂警告牌;

工作结束时关闭电动机,直到设备全部停车;清理设备工作台面,把脚踏板移到空档或锁住。

⑶管理。

加强对操作人员的安全教育,提高工人的安全意识;

加强对机械设备的检查、维护、保养工作,发现问题及时维修。

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)扩展阅读

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展1）

——工业毒物物理性危害因素检测及**措施 (菁华1篇)

工业毒物物理性危害因素检测及**措施1

工业毒物检测及**措施

(1) 检测:

分为区域采样和个体采样两种方式。生物学检测,分直接测试、间接测试等。

(2) **措施:

密闭、通风排毒系统;

局部排气罩;

排出气体的净化;

个体防护:接毒作业工人执行个人卫生**和操作规程,作业时佩戴保护用品如防腐服装、防尘口罩和防毒面具。

生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替高毒、剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

物理性危害因素的检测及**措施

(1) 检测

用适当的检测仪器检测,如噪声作用强度可以用噪声剂量计连续测定,评价热辐射强度用单向辐射热计和黑球温度计测定其作用强度。

(2) **措施:

对噪声、振动:

消除声源、振源或降低源强度,如铆接改为焊接,锤击成型改为液压成型,使用隔绝的物质如橡皮、软木、砂石等;

减少噪声、振动的传播,如吸声、隔声、隔振、阻尼;

加强个人防护。

对电离辐射:

**辐射源的质和量;

防护:外照射防护的方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护;内照射防护的防护方法有围封隔离、除污保洁和个体防护等综合性防护措施。

对非电离辐射:

高频电磁场:对高频产生源进行屏蔽;微波辐射:直接减少辐射源,屏蔽辐射源,个体防护;红外辐射:保护眼睛,如作业中戴绿色防护镜;紫外辐射:佩戴专用的防护用品;激光:使用吸光材料,个体防护。

对高温:

采取防署降温措施,主要是隔热、通风和个体防护,暑季供应清凉饮料。

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展2）

——掘进工作面危险因素**措施 (菁华1篇)

掘进工作面危险因素**措施1

1、冒顶片帮:加强质量达标工作,确保锚杆、锚索支护有效,顶板破碎时,及时进行架棚支护;2、**、**爆炸:

(1)严禁打眼与装药*行作业,用铁器物体撞**;

(2)处理瞎炮应及时采取措施进行处理;

(3)严格火工品管理,****应有放炮员一人管理;

(4)当班未用完的**、**应及时交回**库或交给下班使用。

3、放炮崩人:坚持使用毫秒管,放炮前所有人员应撤离到警戒线以外,警戒距离不低于100米;

班长应清点人数,确保人员全部撤到警戒线以外;

发现瞎炮应由放炮员及时按照要求进行处理;

4、绞车运输、矿车伤人:人员行走时应靠人行侧;

坚持行人不行车,行车不行人,在斜巷行走时发现红灯亮时,应及时进入躲避硐;

经常检查钢丝绳使用情况,发现不合格应及时更换;

使用正规的销子链环;

车速要均匀,禁止忽快忽慢;

5、机械伤人:操作扒渣机小绞车皮带机等人员应考试合格持证上岗,非专职人员不能操作;

严格按操作规程操作;

机电工应经常检查机械使用情况,发现问题及时处理;

6、油料燃烧:用过的棉纱应及时回收;

严禁将废油剩油倒入巷道内;

作业人员严禁携带可燃物品;

7、炮烟熏人:放炮前应打开洒水装置;

使用水炮泥;

作业人员必须佩戴个人防护用品;

加强风机风筒管理减少漏风;

8、背板掉落伤人:背板时应有一人监护,背板时应背牢靠,严禁松动;

背板应放置在*缓的顶板上,拿掉时应轻拿轻放;

9、有毒气体的涌出:加强通风,发现问题时应及时撤出事故地点的工作人员,并及时汇报采取措施进行处理;

10、噪声防治:定期对机电设备的转动件注油、紧固、更换、维修、保养,加强八点班检修效果,增强责任心;

风机消音器必须正常使用,并经常检查,确保其正常;

应尽量进行技术革新,降低噪声;

11、煤尘爆炸:坚持洒水降尘,喷雾捕尘;

12、触电事故:井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线,非专职人员不得擅自操作电气设备。

手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘性能。

容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加防护罩;

13、*流伤人:检查检修液压设备时必须卸压后方可进行操作,不得带压进行操作。

加强检查发现缺少U型卡的及时补上,发现高压胶管有损坏和老化的及时更换;

14、瓦斯爆炸:按本措施的防瓦斯施工措施执行;

15、高温的预防:应加强通风的管理,温度达到规定时应停止作业;

巷道内及时洒水;

16、透水事故:严格按本措施的防治水措施执行。

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展3）

——管道预制工作危害分析与**措施 (菁华1篇)

管道预制工作危害分析与**措施1

序号

工作

步骤

危害或

潜在事件

主要后果

可能性

L

严重性

S

风险度

R

建议改正/**措施

1

临时用电、施工用电准备

电击、触电及电弧烧伤

造**员伤亡危害身体健康损坏机械设备2

4

8

制定临时施工用电管理规定,进行安全技术交底,预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。

临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。

吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。

施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、**距离符合要求,接地良好。

2

材料装卸、场内运输

搬运、装卸材料时存在不安全因素

造**身伤害、财产损失、交通事故2

作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE,作业过程中要互相关照,码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。

吊装前,检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好,不得超载使用。

吊装作业人员不得站在吊物的下方。

管道装车严禁超载、超限,管道在运输前要牢固封车,超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。

磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业,材料检验及施工过程检测

接收和使用不符合标准的材料,材料追踪号移植错误、标识、记录错误等

造成质量事故,危害员工身体健康,污染环境2

4

8

施工方案中技术安全措施要全面具体。

按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。

材料接收记录及时齐全,做成电子文档资料。

按照色标规定进行标识,现场记录员、录入员认真核对。

不合格材料和半成品有隔离措施,未整改合格严禁使用。

穿戴好相应作业的防护用品。

4

喷沙作业

噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害

危害身体健康、污染环境等

6

喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行**通风。

作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。

采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。

作业场所应保持清洁,作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。

设备隐患及操作方法不当

造**员伤害、财产损失、机械设备损坏等

6

喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验,所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。

砂子要有合格证,砂粒干燥。

用电设备接地良好,装漏电保护器。

施工机具应使用导电性能良好的胶管,并进行静电接地。

喷嘴堵塞时,应 气源,不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。

喷砂时,严禁喷嘴与工件垂直,喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。

5喷漆作业

长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤

造成职业病危害身体健康

42

8

油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩,手套等劳保用品。

作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁使用汽油擦洗。

作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。

油漆引发火灾,油漆垃圾影响环境

火灾事故,破坏/污染环境

42

8

油漆库房必须是全密闭非木结构,不得与其他物资、设备混放,室内保持空气通畅。

油漆库房专人管理,建立消防**,设置干粉***等灭火设备。

喷漆场地保持通风良好,喷漆点应在喷砂场地的下风处。

喷漆场地严禁烟火,作业点设置干粉***,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。

作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。

6

预制作业

(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)

搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患

造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害

6

预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。

切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。

焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板,防止弧光伤及周围作业人员。

检查焊机,确认其状态良好,做好接零保护和漏电保护。

设焊机棚并要有防雨措施。

刚焊接、切割完毕的管子**整齐堆放,防止其他人员触摸烫伤。

打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速,打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。

7

__射线/γ射线探伤作业

__/γ

射线辐射

危害员工身体健康2

4

8

合格的操作人员,γ/ __射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。

操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪,随时检测射线的辐射量。

在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有**人员以确保射线源安全范围内无人进入。

应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。

探伤机工作时,应使用“定向防护罩”,工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。

8

暗室工作

显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害

危害身体健康,污染环境22

4

操作人员要戴好保护手套、护目镜,探伤作业人员应定期进行健康体检。

对冲洗污水进行无害处理,定点排放。

9

阀门

检验准备

准备工作不足导致事故隐患

人员伤害、机械设备损坏22

4

制定阀门检验与试压方案,对作业人员进行技术交底。

机具设备经过校验且都合格。

设立单独的检验作业区并进行围护警戒。

10

阀门检查

不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患

造**员伤害、财产损失事故

6

执行阀门检验与试压方案。

所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚,高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。

阀门不应该有裂纹等外伤缺陷,要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查,不合格的成批阀门严禁使用。

做低温密封实验的阀门,应有低温密封性实验合格证书。

设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门,要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。

阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便,开闭不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置要符合要求。

对有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。

11

加压

介质引入

没有按照阀门特点引入介质加压

造**员伤害/机械设备损坏

规定了介质流通方向的阀门(如截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。

没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀和碟阀等),应分别沿每端引入介质和施加压力。

有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。

止回阀类阀门应沿使阀瓣 的方向引入介质和施加压力。

12

阀门

压力实验

压力实验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等

造**员伤亡、阀门损坏

、设备损坏等事故22

4

阀门压力实验必须严格执行阀门检验与试压方案。

实验用的压力表必须经过检验合格,其精度不应低于

级。

阀门实验时,应排净阀门内部的空气。

实验过程中,严禁对阀门进行敲打或修补缺陷,应卸压检修,遇有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。

按时保压、稳压,分级逐步升压。

设立警戒区,专人值守。

卸压操作不当造**身伤害事故

试压介质在压力下伤害作业人员22

4

阀门实验达到保压时间,合格后及时卸压。

实验完毕,及时排除阀门内的(水)积液。

阀门的手柄/手轮要缓慢打开,不能瞬间开阀。

13

存放

混淆存放,错误领用

造**员伤害、财产损失22

4

实验后合格的阀门作好标记。

阀们做好封口,整齐存放。

14

安全阀定压

阀门结构不清,无定压资质

人员伤害,机械设备损坏

1

1

1

执行定压方案。

有专业资质的单位和人员定压。

执行阀门厂家提供的技术资料。

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展4）

——电修工及机电组长安全风险**措施 (菁华1篇)

电修工及机电组长安全风险**措施1

施工工艺流程:开班前会→入井→**检查→维护安全生产→交班→升井

工序

存在风险

风险

级别

操作程序

必备

物品

操作标准

**措施

考核标准

(A卡评分)

**检查

支柱、梁碰伤。

顶板掉碴。

B

A

检查工作面地点的支柱、梁。

检查工作地点的顶板、支架情况。

瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。

必须搞好自主保安,防止被点梁碰伤。

必须在顶板完整、支架可靠处进行检查。

跟班区长负责**考核。

不检查点梁扣5分。

不检查顶板情况扣10分。

维护安全生产

处理电气事故不停电。

处理电气事故导致瓦斯燃烧或爆炸。

A

A

检查电气设备是否停电。

检查开关时先检查瓦斯。

检查风流中的瓦斯浓度。

处理电气设备事故,相关设备必须先停电再处理。

严格按停送电管理规定停送电。

必须随身携带便携式瓦斯监测仪,工作地点瓦斯浓度不大于1%。

处理电气设备事故不得单独作业,要两人以上作业,相互**。

跟班区管理人员现场**考核。

处理电气事故不停电扣10分。

不随身携带便携式瓦斯检测仪扣10分。

不合格扣5分。

45

上篇 井下部分· 采煤

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展5）

——铁路基层车间春运安全风险**措施 (菁华1篇)

铁路基层车间春运安全风险**措施1

管内各工区:

为了有效**安全风险,根据局、段相关要求有效建立春运安全风险机制的重要要求,及时研究贯彻落实措施,指导各工区落实春运安全卡控重点方向,车间结合管内工区实情制定安全风险措施,请各工区对照认真落实执行。

一、车间成立安全风险**小组

组长:**、总支*

副组长:安全副**

成员:车间**及各工区工长

二、春运安全风险**重点

按照路局的**部署,结合段春运及工作实际,突出加强以下七个方面的安全风险**:

加强主要行车设备的风险**。

主要包括线、桥设备。

要结合实际排查出风险**部位,加强设备养护维修,严格执行设备维修责任制,认真落实设备维修标准,保障设备质量良好。

****设备故障处置,完善故障抢修预案,一旦发生设备故障,严格按规定程序进行处置,最大限度减少设备故障对运输安全的影响。

加强现场作业的风险**。

以主要行车岗位人员为重点,针对春运期间 "两违"问题,梳理确定风险岗位,明确风险岗位作业标准和岗位风险**措施。

强化春运过程中的现场教育和跟踪培训,加强职工作业过程的检查**,落实作业过程中的"三控"**,督促职工严格执行作业标准。

行车**的风险**。

主要是发生行车故障后的应对措施。

加强防火防爆的风险**。

重点加强对油库、料库以及自轮运转设备等重点部位和关键设备的防火防爆隐患排查,坚决杜绝火灾爆炸事故。

加强安全环境的风险**。

重点加强"三防"设施、封闭网、路材路料、安保区和道口、立交排水的安全管理,确保良好的春运安全行车环境。

同时,要强化安全防护设施整治和路外安全防范,对下穿、上跨、并行、路基、桥梁、坡顶、堑顶、隧道口等安全防护设施进行全面排查,及时发现问题,及时整治到位。

结合我车间特点,由易**牵头,对管内所有有人、监护道口进行一次拉网式全面检查,重点是道口铺面、栏杆、栏门、报警通信设备等,发现问题,及时整治。

加强对**天气的风险**。

以扫雪除冰、设备防范、**天气条件下的安全保障为重点,抓好各项措施的落实,做到信息及时掌控到位,要求及时布置到位,人员值班值守到位,应急预案落实到位。

加强其他危及春运安全项点的风险**。

对临客安全等工作中可能危及春运安全的风险点,均要进行认真排查,制定风险**措施。

三、春运安全**实施步骤及要求

按两个阶段进行:

第一阶段(即日起至元月22日):为安全风险摸排和制定细化措施阶段。

各工区按照**部署,结合实际,成立春运安全风险**机构(应与春运安全**小组相同)。

突出各自工作重点,对七个方面的风险**重点进行细致摸排,制定细化措施。

第二阶段(元22日起至春运结束):为安全风险**措施实施阶段。

各工区重点结合制定的安全风险细化措施,包保责任到人,狠抓问题整改销号。

同时,认真做好应急预案的落实工作,确保春运安全目标顺利实现。

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四、安全风险**措施的要求

强化包保工作的落实。

安全风险**责任人必须从春运开始之日起,认真履行职责,强化安全风险意识,落实包保责任制,把安全风险管理贯穿到春运安全工作的全过程,把春运过程中的安全风险防范措施落实作为督导检查的重点,实现对春运安全风险的有效**。

要以现场检查为重点,采取"一查一整三追踪"的方法,促进问题整改收到更大成效。

强化作风转变和职工"两纪"管理。

要协调配合,齐抓共干,形成合力。

车间**和工班长要深入一线,重点把守,严格落实**包保**,突出抓过程、抓关键、抓落实、抓完善、抓应急,保证春运安全风险**措施落实到现场每一个岗位。

车间全体职工要各司其职,遵章守纪,各个岗位都要自觉履行职责、防范风险,确保万无一失。

再次重申,春运期间检查发现的"两违",一律作升级处理。

严格春运期间的施工作业安全卡控。

认真贯彻落实春运期间(1月8日至2月16日)繁忙干线停止施工及维修作业(危及行车安全除外)的规定。

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突出做好应急准备工作。

各工区要根据车间工作部署抓好各项应急预案的细化和演练,切实提高应急能力,发现问题及时报告处理,确保突发事件能得到及时处置。

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业主委员会职责

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展6）

——食堂炊管员岗位危害因素辨识与预防措施 (菁华1篇)

食堂炊管员岗位危害因素辨识与预防措施1

1、个人卫生及个人防护不符合工作要求,造成食品中毒。预防措施:严格按照饮食卫生“**”制的要求,作好个人卫生及个人防护。

2、烟罩油渍清理不及时、不彻底,引发食品中毒。预防措施:按照后厨卫生管理要求,定期对烟罩等易积聚油渍的部位进行彻底清洁。

3、液化气罐管理不善造成液化气泄露引发事故。预防措施:安排专人对气罐的安全性进行检查;开工前,要对工作场所进行通风换气。

4、冷柜储存食物没有分类放置,造成食物变质,引发食用人员中毒。预防措施:严格按照饮食卫生“**”制的要求,对生熟、荤素、海鲜家禽类食物分类储存,不得混放。

5、加工制作过程中,***不集中 造成刀具伤人。预防措施:集中精力,加强自主保安。

6、电炸锅、蒸车、压面机等食品加工电器设备操作不当,造成设备伤人。预防措施:熟练掌握设备的正确使用方法,清理电器设备前必须先断电源。

7、加工制作过程中,***不集中 油温过高溅起烧伤。预防措施:加工制作过程中***集中。

8、油烟吸入肺中,引发肺病。预防措施:及时检修排风扇,操作间通风良好。

9、夏季高温造成中暑。预防措施:操作间防暑降温设施良好。

机械加工危险危害因素与**措施 (菁华1篇)（扩展7）

——高速公路桥梁施工安全管理与**措施 (菁华1篇)

高速公路桥梁施工安全管理与**措施1

在高速公路建设大规模向发展、建设难度不断增大的新形势下,施工安全面临更加严峻的形势。

“进度、质量、安全、资金、环保”,是高速公路工程项目建设的五个核心问题,按照国家“安全第一,预防为主,综合治理”的方针和“安全发展”、“以人为本”的安全理念,施工安全管理更是重中之重。

因此,如何确保公路工程特别是山区高速公路工程的施工安全,从而顺利实公路交通建设跨越式发展,是当前一项重大的现实课题。

高速公路桥梁施工安全事故产生的原因在施工中,由于地形的限制,高墩大跨桥梁凭借其适应性强应用较为普遍。

而跨越深谷的桥梁,由于深谷本身的自然深度,桥面与地面的距离往往高达几百米。

深沟悬崖地区,往往出现由于施工场地狭窄,而导致上下交叉作业较多高处坠落、物体打击事故发生的几率较大。

工程事故往往是多种原因引起的,通过采用系统工程学的原理,分析出基本原因主要有以下几个方面:

(1)施工单位的违章作业、违章指挥和安全管理不到位。

工程事故中有90%都不是因为技术解决不了造成的,而是违 章所致,施工单位不制定安全技术措施、缺乏安全技术知识、 不进行逐级安全技术交底、安全生产责任制不落实、违章指 挥、违章作业、施工安全管理工作不到位,是导致建设工程 施工安全隐患、安全事故的主要原因。

(2)设计不合理与缺陷。

据欧共体统计分析,63%的安全事故(施工过程中的安全事故和使用过程的安全事故)是因为前期工程项目设计策划和施工准备阶段就存在缺陷,因此,许多建设工程安全事故是设计原因造成的。

设计原因主要包括:不按照法律、法规和工程建设**性标准进行设计,导致设计不合理;

未考虑施工安全操作和防护的需要,对涉及施工安全的重点部位和环节在涉及文件中未注明,未对防范生产安全事故提出指导意见;

对采用新结构、新材料、新工艺的建设工程和特殊结构的建设工程,未在设计中提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施建议等。

(3)勘察文件有误。

勘察单位未认真进行地质勘察或勘察时钻孔布置、深度等不符合规定要求,勘察文件或报告不详细、不准确、不能真是全面地反映实际的地下情况等,会导致基础、主体结构的设计错误,引发重大安全事故。

(4)使用不合格的安全材料、安全防护用具、机械设备、施工机具及配件等。

许多建设工程己发生的安全隐患、安全事故,就是施工现场使用劣质、不合格的安全材料,安全防护用具、机械设备、施工机具及配件等造成的。

(5)安全生产资金投入不足。

长期以来,建设单位、施工单位为了追求经济效益,置安全生产不顾,挤占安全生产费用,致使在工程投入用于安全生产的资金过少,不能保证正常安全生产措施的需要,这也是导致安全事故不断发生的重要原因。

(6)安全事故的应急救援**不健全。

施工单位及其施工现场未制定生产安全事故应急救援预案,未落实应急救援人员、设器材等,发生生产安全事故后得不到及时救助和处理。

(7)违法**行为。

违法**行为包括无证设计(施工)、越级设计(施工)、边设计变施工、违法分包转包、擅自修改设计等,将会引发大量的安全事故。

(8)其他因素。

包括工程自然环境因素,如**气候诱发安全事故;

工程管理环境因素,如安全生产****不健全,缺少日常的具体**管理**和措施;

安全生产责任不够明确等。

二、导致安全事故发生的因素分析 综合分析各类型安全事故,导致安全事故发生的因素主要有

4 个:

(1)人为因素。

施工人员安全意识淡薄,如未带安全帽,未系安全带,未穿安全鞋等;

施工现场安保设备不齐全,如高空作业未设置安全网、防坠网等;

未制订紧急事故处理措施,如人员落水急救等;

未设定明显安全标志,如通航标志,防坠落、防触电标志;

未及时进行全面检查,消除安全隐患等。

(2)物的因素。

施工机械故障和技术方案不安全等。

如支架等承载力、安全宽度不够等;

技术措施不及时,如基坑处理不及时等;

施工操作不规范,如清孔排水过快等。

(3)管理因素。

对人员和机械的管理不到位等。

(4)环境因素。

未能及时取得当地水文、气象资料,对大风、洪水、山洪等自然灾害预测不及时;

当地百姓强行参运、偷盗器材、无理取闹等,导致阻工甚至群殴。

三、强化对人员的不安全行为的管理,提高安全管理水*的措施与对策山 区地形复杂,桥梁施工过程中,受地形限制,很多*原区施工可使用的大型的自动化程度高的机械无用武之地。

而更多的是以一种人员围绕机械形式进行的半机械化作业,这种劳动形式的事故率高于纯手工作业和高度机械化、自动化的作业。

(1)合理利用施工人员心理特征,提高安全管理水*。

在日常管理中,安全管理人员应深入施工队伍之中,了解现场施工人员心理状态,及时发现心理发展动向,力求用低额的经济投入,提高安全管理水*。

(2)防止过劳,提高生产安全性。

①提高作业机械化和自动化程度,是减少施工人员、提高劳动生产率、减轻人员疲劳、提高生产安全水*的有力措施。

②合理地确定作业休息**,根据施工时的劳动强度, 在施工过程中插入必要的休息时间。

③根据工作强度、工作方式合理设计休息方式。

④尽可能减少轮班工作**。

轮班工作后,给予施工人员充分的休息时间。

⑤开展技术教育和培训,提高施工人员技术的熟练程度,减少工作中的疲劳程度。

(3)加强操作人员培训,持证上岗。

操作人员培训后应经劳动部门或****考核颁发证书后,方可上岗操作,坚决杜绝无证作业和持超过复审期的作业证件操作机械。

针对所操作机械设备的特点、大小难度、技术含量、作业环境选择合适的操作人员。

技术含量高、结构复杂的机械设备应选择文化水*高的专业人才,以便容易掌握设备结构性能,实施安全操作。

四、管理的安全性** 管理的原因即事故产生的间接原因,是事故的直接原因得以存在的条件。

为了达到安全管理的目标,进行安全管理的主要**可以概括为以下四种方式:

(1)法律**:是指国家通过法律来规范施工安全管理活动,体现国家的意志,保证施工安全管理目标的实现,包括制定法律和**以及确保法律和**得到执行和遵守两个方面。

(2)经济**:是指*根据施工安全的经济属性和经济规律,运用价格、信贷、税费等经济杠杆来达到促进建筑安全目标的各种具体方式的总称。

(3)文化**:安全文化是指对安全的理解和态度或是处理与风险相关问题的模式和规则。

(4)科技**:桥梁施工安全科学和技术的进步可以提高*安全管理效率和效果,从而更有效地**建设过程中发生损害的可能性。

五、环境因素**管理 采光照明、色彩标志、环境温度和现场环境对施工安全的影响都不能低估。

(1)采光照明问题。

施工现场的采光照明,既要保证生产正常进行,又要减少人的疲劳和不舒适感,还应注意视觉暗、明适应的生理反应。

让劳动者当光照强度产生极大变化时作短暂停留,在黑暗场所加强人工照明,在耀眼强光下操作带上墨镜,则可减少事故的发生。

(2)色彩的标志问题。

色彩标志可提高人的辨别能力,**人的心理,减少工作差错和人的疲劳。

根据不同的环境采用不同的色彩标志,如用红色警告牌,绿色安全网,白色安全带,红白相间的栏杆等,都能有效地预防事故。

(3)环境温度问题。

环境温度接近体温时,人体热量难以散发就会感到不适、头昏、气喘,活动稳定性差,手脑配合失调,对突**况缺乏应变能力,在高温环境、高处作业时,就可能导致安全事故;

反之,低温环境,人体散热量大,手脚冻僵,动作灵活性、稳定性差,也易导致事故发生。

(4)现场环境问题。

现场布置杂乱无序,视线不畅,沟渠纵横,交通阻塞,机械无防护装置,电器无漏电保护,粉尘飞扬,噪声刺耳等,会使劳动者生理、心理难以承受,当其生理、心理不能满足操作要求时,则必然诱发事故。