生产车间6s管理制度内容

　　要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理制度，供你参考。

　　生产车间6s管理制度范文一

　　1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。

　　特制定 6S 管理规定。

　　2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

　　3.引用标准： 《质量手册》 4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。

　　4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

　　目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

　　5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。

　　目的：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　目的：按制 度规范管理。

　　5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。

　　目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。

　　目的：保证安全生产、严守公司机密。

　　5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

　　目的：让员工养成良好的习惯。

　　6. 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2 现场合理化，提高生产效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7. 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

　　7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

　　保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序

　　7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.8 作业现场及环境不得有 7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ，地面划 分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、 积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

　　垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

　　工作重效率， 更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。

　　上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。

　　7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S 管理的考核评比与奖惩 8.1 自查 8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查， 对出现的不合格项督促 改进。

　　8.1.2 车间内环境及公共设施 8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9.检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。

　　9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ，根据《6S 检查表》进行评分 。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分(含 80 分)以上为合格，低于 80 分为不合格。

　　9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》 进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。

　　10.其他 10.1 本规定的解释权归办公室。

　　生产车间6s管理制度范文二

　　第一章 总 则第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司 的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

　　第二章 员工管理第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区 分。

　　第四条 全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前) ，穿戴劳保用品，佩戴安 全帽。

　　不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条 每天正常上班时间为 12 小时，3 班轮流制。

　　如加班依生产需要临时通知。

　　第六条 按时上、下班(员工参加班前会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到，不早退，不旷工， 有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。

　　严禁代签及无上班、加班签到。

　　违者依《考 勤管理制度》处理。

　　第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人 员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向 车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

　　第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

　　当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　集体进入车间要相互礼让，特 别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注： 脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的 事) ，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　违者依《现场管理制度》处理。

　　第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或 滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生 产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管 理制度》处理。

　　第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

　　生产工作 分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。

　　如继续生产造成 损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿 取物料。

　　检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

　　第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成 停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚) 。

　　第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应 立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、 设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具(如：夹头、模具、 电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临 时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将 上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。

　　第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　在生产过程中要注意 节能减耗。

　　第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工 作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

　　第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。

　　打 扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本 人和车间主管的责任。

　　第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　车间内边角废物及公共垃圾 须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二

　　天才清理。

　　第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为 且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少 一律交公司处理。

　　视情节轻重， 无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章 员工考核.第二十九条 考核的.内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十条 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训 的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低 一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章 附 则 第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。

　　生产科全面负责本管理制 度的执行。

　　生产车间6s管理制度范文三

　　1.0 目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清 洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

　　2.0 适用范围： 本规定适用于生产现场管理， 凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定 要求执行 3.0 管理职责： 3.0.1 生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施; 3.0.2 车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场 6S 管理工作; 3.0.3 总经理负责本规定的发布之批准工作。

　　4.0 工作程序 推行现场 6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清 理作业现场，使之保持干净整齐。

　　4.2 要求： 4.2.1 车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置， 合格品、 不合格品、 半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

　　4.2.2 工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

　　4.2.3 所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到 指定地点。

　　4.3 整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便 于拿取方便。

　　4.4 要求： 4.4.1 周转架、箱、车内工件摆放有序 ，车间周转架摆放高度应低于 3 层，做 到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

　　生产线附近只能放置 真正需要的物品，不超过所规定的范围。

　　4.4.2 各班组及维修班将维修工具集中放置。

　　车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳 子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

　　4.4.3 车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关 领导作临时处理) 。

　　4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5 车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

　　4.4.6 工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止 磕碰疤现象的发生。

　　4.5 清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

　　4.6 要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无 死角垃圾，设备无明显油污。

　　4.7 清洁：将前 3S 实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

　　4.8 要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要

　　烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场 6S 管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006 版本：A 修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

　　4.9 素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

　　4.10 要求： 所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装 整洁。

　　严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理 制度》《职业健康管理制度》等执行。

　　、 4.11 安全： 全厂员工严格按各工序操作规程工作， 做好劳动保护， 工作中应谨慎、 精力集中， 严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

　　备注： 发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

　　5.0 相关文件: 5.1 实现过程的策划程序; 5.2 生产计划控制程序; 5.3 半成品、零部件管理规定; 5.4 不合格品控制程序 7.0 记录： 产品标示卡 合格证 产品库存检查表 5S 检查表