WHS质量控制点在变电站工程中的应用

　　[摘 要]在变电站建设工程中，如何有效控制工程质量一直是各方参建者着力研究的课题。中国南方电网有限责任公司(以下简称南网公司)力推WHS质量控制点的应用，并将监理方推上质量控制的主导位置。本文探讨在变电站工程建设时，监理人员如何灵活应用南网公司推行的WHS质量控制点，并总结应用过程中的得失。

　　[关键词]WHS;变电站;质量控制点;监理

　　WHS质量控制点是指基建工程中针对关键工序确定的关键质量控制点，分为：见证点W(Witness Point)、停工待检点H(Hold Point)、旁站点S(Standby Point)。其中，W点是指在规定的工序实施前，监理到现场进行见证检查或进行文件检查的控制点;H点是指作业过程中未经监理检查认可不得超越该点作业的控制点;S点是针对工程关键部位和关键工序的质量控制而设置的全过程连续监控点。在变电站工程中，WHS点涵盖了输电线路、电气安装、变电土建、电气试验、继电保护、综合自动化、通信、配网工程及物资到货验收等专业和内容，涵盖面较宽，保证了质量控制的全面性和专业性。

　　南网公司对WHS质量控制点的推行由监理单位负责落实，使监理成为质量控制的监控主体。在近年来的工程应用中我们也根据现场实际情况进行了丰富和完善，本文将结合实例对WHS质量控制点的具体应用进行分析和总结。由于变电站工程涉及的主要专业就是电气和土建，输电线路和配网实质上也由电气和土建专业组成，电气试验、保护及自动化等也归类为电气专业，因此本文仅以电气和土建专业为代表加以阐述。

　　1 质量控制点的具体应用

　　为更好地监控和评价变电站工程实体质量，在WHS质量控制点的框架下又引入了质检点和抽检点的概念。质检点是指WHS质量控制点涉及的具备施工质量检查条件的土建工程的检验批、其他专业的分项工程;抽检点指抽样选取确定的质检点。抽检点从质检点中抽取，采用抽样统计方法确定，抽检比例一般为检查时段内质检点数量的10%～30%，由此可得出某一检查时段内的WHS合格率=抽检合格点总数/抽检点总数×100%，也就能根据合格率的高低大致确定变电站工程的施工质量水平等级。具体应用如下。

　　1.1 制订月(周)检查计划

　　根据本月施工计划，制定WHS检查月度计划，重点为：把本月的施工内容细化到分部分项工程，找出对应的质量控制点，再根据施工内容的'分项(电气)和检验批(土建)设定可能产生的质检点个数。电气中的分项工程较好掌握，大部分分项工程都是以一台(组)设备、一段母线或一列屏柜为一个分项工程，一个分项工程即产生一个质检点。分歧在于屏柜二次接线和电缆敷设的质检点个数，因为屏柜二次接线是以一列屏柜为一个分项工程，电缆敷设是以电压等级区域划分分项工程，而单个屏柜接线有时间先后，电缆敷设的区域面积较大，造成检查时不能动态地实时掌握施工质量。我们的做法是，把屏柜二次接线和电缆敷设的质检点进一步细化到单个屏柜和某个局部的电缆敷设。土建中的检验批划分往往面积和区域也较大，不满足实时检查施工质量的需要，如220 kV水贝站改造工程中的消防水池有2个，在验评表中为1个检验批，但由于施工时间的先后将其细化为2个质检点。这样，得出的质检点个数将大于实际分项工程和检验批的个数。再从统计的质检点中按比例计算本月计划的抽检点个数。

　　由于月度计划不确定性大，根据实际工作分专业制定WHS周检查计划和执行情况表。把计划和实际执行情况放在一张表内，便于比较和分析;把电气和土建分开制表，是因为两个专业存在某些不同处，所需填写的内容也有所不同。周计划的重点为根据抽检点的施工内容，制定计划检查的项目和方法及所需的仪器表计等。

　　1.2 月(周)检查计划的具体运用

　　在土建专业周计划和执行表中，对实际检查结果列出的现场实际抽检部位(实际形成抽检点个数)、抽检比列、检查结果及处理措施等项目进行手工填写。因为土建专业即使把检验批细分后，仍然存在范围较大的问题，如220 kV水贝站改建工程中的开关楼1.5 m到7.5 m层A交1轴到20轴砖砌体为1个检验批，细分为2个质检点，即A交1轴到10轴1个、11轴到20轴1个。当选定其中一个为抽检点时，由于施工的时间先后，在实际抽查中，可能只抽查1到3轴，即一个抽检点的30%，而按照规定，此抽检点必须全覆盖，否则将不能保证剩余的4到10轴的施工质量，从而推断出此抽检点是否合格进而将此抽检点的检查结果代表整个质检点的结果。针对此种情况，可换个思路，在月度计划中把此类将要施工的质检点均定为抽检点，而不单纯地理解为抽检点只能为质检点的10%～30%，实际上我们抽检的部位为质检点涵盖施工部位的10%～30%即可满足南网公司规定的抽检比例。因此在土建周计划和执行表中，才有“现场实际抽检部位”这一项。

　　在电气专业周计划和执行表中，对实际检查结果只列出了本周实际执行情况(实际形成抽检点个数)。这是因为，电气分项工程比较明确，大都反映了单台(组)设备，只有屏柜二次接线和电缆敷设不太明确。在月度计划中已对其进行细化，所以问题不大。

　　以上周计划和执行表中，均有提到“实际形成抽检点个数”，是因为在实际检查过程中，某分项或检验批并未完工，但在WHS检查表中有部分检查项目可检查，为保证过程施工质量，进行动态控制，对某检查表中某几项进行检查后会形成一个抽检点。如果待剩余检查项目满足检查条件后又进行检查，即又形成了一个抽检点。按此推论，实际上某个抽检点随着工程的不同阶段可进行多次检查，而每次检查均应形成一个抽检点，便于统计WHS合格率。当然，也可能剩余检查项以后不抽查，但是在类似的分项和检验批中要始终保持检查项目的抽检比例不低于南网公司的要求。 　　1.3 WHS检查表具体运用

　　在执行检查计划时运用到的就是WHS检查表。WHS检查表是在原来的分项(电气)及检验批(土建)验评表的基础上修改得来的，实际使用的每张检查表代表了1个抽检点。抽检点是否合格，决定于检查表中共抽检了多少项及合格的项数。用公式抽检点合格率=检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%来表示，合格率80%及以上即是合格点，合格率小于80%为不合格点。要对不合格抽检点的不合格项拍照记录，并下发质量缺陷整改通知单要求施工方限期整改并拍照回复。对合格抽检点但其检查项目中有不合格项的也要拍照留下证据，但只口头要求整改，如果施工方没按要求整改，也将下发整改通知单。在实际工作中，如同一专业在同一天检查出的不同的不合格点，可将问题集中在一张整改通知单内发出。对整改后的检查项目进行复查后，也将形成一张检查表，但这张检查表不形成一个新的抽检点。

　　2 质量控制点应用中的问题及解决措施

　　第一，在进行某抽检点的合格率计算时发现，由于检查项目的多少可以灵活掌握，所以统计某抽检点的合格率时可高可低，不能反映该抽检点的真实合格率，那么这样的统计就毫无意义。比如，一张检查表中有10个检查项目，如果在进行检查时已能检查其中5项，而有1项不合格，则此抽检点的合格率为80%，此抽检点为合格点;如果人为地减少1个检查项，则此抽检点的合格率为75%，此抽检点变为不合格点。反之，也能将不合格点通过多检项目变为合格点。对此，要严格按检查时实际已完成的检查项目进行检查，不得人为少检或多检项目。另外，要从监理的职业道德层面加强教育和管理，并从公司层面不定期派相关职能部门下工地进行监督检查。

　　第二，针对电气继电保护、自动化等专业，南网公司WHS点设置表中设置了较多的S点。这些调试工作专业性、连续性较强，且往往在一开始就有供电局保护班组人员介入直到最后投产送电。实际控制中，有些旁站点是同时进行施工的，监理人员限于人手和专业分工，不可能对所有设置的S点进行旁站。解决措施是只针对10%的质检点进行旁站抽查，并只形成这10%质检点的旁站记录和抽检记录。这样既满足抽检百分率的需要，又可减轻监理负担。

　　第三，电气试验、保护、自动化、通信等专业，由于专业性很强，所需调试设备众多，监理没有条件配备相应仪器设备。因此，要在对所有抽检点进行检查时，以施工单位的调试数据和结果见证记录形成自己的抽检点检查表。由监理人员亲自见证试验过程，并事先做好试验方案和试验仪器的审查工作，仍可保证抽检结果的真实性、有效性。