第1篇：封样件管理制度

1 目标及范围

本办法规定了封样类型、定义、原则、程序、产品验收、封样件管理及封样件更改的办法。 本办法适用于本公司内各部门。

2 封样类型

用于封样的实体可以是以下几种:

a) 完工产品；

b) 具体工序完成后的半成品及零配件； c) 用于检验产品的检具； d) 其它特殊用途的实体。 3 定义

根据产品使用要求，经供需双方协调认可，作为验收产品时，具有辅助参考标准的实体，称为封样件。

4 封样原则

4。1 当产品无法完全用检验的数据作为该产品的有关项目的验收标准时，可采用封样； 4。2 当专用检具使用频率很高，需要经常校正；

4。3 具体工序完成后的半成品及零配件容易产生技术分歧，可采用封样； 4。4 因某种特殊情况，各部门协商一致要求封样的，可采取用封样； 4。5 封样件必须符合设计图纸的相关要求。

5 封样程序

5。1 当产品的外观项目不能清楚地描述或有关检测手段一时难以到位，或由于质量提升需要日后参照参比的，可对实体进行封样；

5。2 封样应由质检部门提出并通知生产部门、负责封样件检验人员、设计人员参加确认，封样件必须经过检验负责人审核，技术负责人批准后方有效；

5。3 供需双方对封样件，针对其有关项目，在实际使用场合进行效果验*，经双方协调认可后，对满足使用要求的产品进行封样，作为封样件；

5。4 将有关数据及要求说明记录在[封样卡"上，供需双方各执一份； 5。5 产品经封样后应进行分类，建立封样件台帐。

6产品验收

6。1 产品验收时，以封样件及封样卡为依据进行验收，封样件及封样卡所规定的状态为接收该产品的最低条件； 6。2 验收人员应是封样时参加的人员或其指定人员。

6。3 验收时发生异议，*集当时参加封样的有关人员重新确认并记录。

7 封样件管理

7。1 封样件至少二件，供需双方各一件；

7。2 供需方必须做好明显的标记，妥善保管。封样件损伤时，需要重新封样。

8 封样件更改

当产品的各种调价发生变动时，封样的条件也需要变动时，应将原封样件作废并按规定第5条重新封样，同时通知相关人员。

9 相关表单

9。1 封样件吊牌 sy/qw020-01 9。2 封样件台帐 sy/qw020-02

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三羊公司封样件明细表

第2篇：封样管理制度

1。0目的

为进一步规范品质封样管控程序，落实检验、控制流程，特建立本制度。 2。0适用范围

生产过程各区域检验范畴与活动。 3。0职能范畴 3。1新品封样

3。1。1技术部新开发产品，在批货前经与内/外贸部、生产部、采购部评审合格后，由技术

部签封样品(各类配件、成品各二只/套)。

3。1。2客户新颜*、工艺样品，由内/外贸部签封样品(配件或成品)至技术部。 3。1。3包材类由外贸部包材专职采购员签封样品。 3。2常规产品、配件封样

3．2。1各车间、岗位前期有生产过的配件、样品由各区域检验员呈报，交品质部经理签封

样品。 3。3限度封样

3。3。1生产、检验过程中发现异常，针对接收标准或特定放行的，由区域检验员填写<品

质异常报告单>交品质部经理与内/外贸部、生产等部门、人员协调并统一标准，由协调人共同签封生产，品质部保存。

3。4生产首件确认样

3。4。1各车间开机、中途更换规格型号时应由模具工、车间主任负责对首件产品进行初次

判定(含尺寸、结构、外观)，无异常时送qc最终确认，并完成各车间<首件检验记录>(需车间主任和qc共同签名有效)和封样，所封首件样品应放置于所生产机台旁，待该批次生产完成后，作业员、qc应进行首末件对比，无异常后由qc将所封样品归置样品存放区供下次参考。

3。4。2包装车间首件由专人负责制作，该首件应按照生产计划至少提前1天完成。首件产

品物料自仓库备料区域中获取，由包装车间主任和首件人员共同确认后方可批量生产，临时计划变更不受此时间控制(包装车间主任应至少提前60分钟通知首件作业员)。

3。4。3任何无首件封样之产品或没有得到最终确认前(含车间主任、qc口头通知)，不得批

量生产，违者按照<品质管理制度>追究作业员和车间管理人员责任。

3。4。4当首件产品经确认不合格时，车间主任、qc应及时分析原因并重做首件样品，直至

合格方能批量生产。

3。4。5经车间主任、qc反复确认首件不合格时，qc应填写<品质异常报告单>至品质部经

理处，由品质经理组织相关人员现场分析、评审后作出决定。 4。0管理办法

4。1各区域检验员针对新产品、配件、包材、颜*、logo等其他生产工艺要求的，须执有

签封样品方可开展工作。没有样品的要及时反馈并得到。

4。2技术、内/外贸部部门针对新产品、配件、颜*、包材、logo等其他生产工艺要求有建

立、发生变化的，要签封样品。

4。3各车间、工序生产须有区域检验员的首件确认封样，方可进行批货生产。 4。4所有封样须张贴签字确认的<封样确认表>并要求填写规范，字迹清晰。

4。5各区域检验员编制所辖区域封样留存档案，并统一上报至品质工艺员存档，对当月发

生的废止、新增要上报，以备案。

4。6各区域存放的封样和生产首件确认样，要*存放并标示清楚(货架、文件柜进行存

放，要有平面图描述)。 5。0考核措施

5。1各区域检验员对检验过的产品、配件无法提供确认封样和生产首件确认样品的，处罚

30-100元/次，造成批量*品质事故的，按<品质管理制度>进行问责惩处。 5。2各区域巡检员在大货检验时，没有得到必要的样品时，签发封样责任部门负责人或项

目负责人扣罚20-50元/次，区域检验员奖励20-50元/次。

5。3各生产区域、岗位、工序在没有得到区域检验员首件合格封样时，不允许进

行批货生产，一经发现或反馈，处罚30-50元/次。发生批量*品质事故的，按<品质管理制度>进行问责惩处。

5。4各区域检验员对员工生产的首件产品，要及时进行尺寸、外观、实际配合的确认并封

样，出现自身无法判定的或需经其他车间配合或加工的，时间不允许超过半个小时没有明确回复。否则车间生产员工向车间主任或品质经理反馈，一经查实，责任检验员处罚

30-100元/次。举报员工奖励50-100元/次。

6。0质量记录表单

6。1<封样确认表> xx23-01-01 6。2<封样留存记录表> xx23-01-02 6。3<品质异常报告单> xx23-01-03 6。4<注塑车间检验记录表>6。5<金一车间首件记录表>6。6<金二车间首件记录表>6。7<玻璃车间首件记录表>6。8<包装车间检验记录表>

xx23-01-04 xx23-01-05 xx23-01-06 xx23-01-07 xx23-01-08

第3篇：样品管理制度