金工实习报告锻压

第1篇:金工实习报告锻压

引导语:锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑*变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。下面是小编为你带来的金工实习报告锻压,希望对你有所帮助。

一、锻压概述

(一)目的和要求

1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。

3.了解加热的目的和方法、加热设备、*作方法、碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法。

4.熟悉有关锻打*作要领,了解锻造工具。

(二)实习*作

1.加热炉*作。

2。锻造工具的识别。

3.锻打产品示范。

(三)实习报告

1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件

答:自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。

模锻:适合大批量小型零件。

胎模锻:适合中批量锻件。

2.锻造生产的锻件有何显著特点

答:具有优良的综合力学*能。

3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐*把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。

(2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐*及对流的方式来加热金属。

(3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4.材料45、q235(a3)、tl0a各属于何种材料并说明其*能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火*。

答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项*能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。

(2)、q235是普通碳素结构钢,韧*、塑*优良,适用于建筑行业或对韧*要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。

(3)、t10a优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。

5.手工锻打时应掌握哪些要领

答:1、锤工:做到“稳、准、*”;

2、钳工:对工件要夹牢、放平;

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。

答:各类钳子:夹持工件

大锤:产生所需压力

小锤:指挥和产生压力

剁*:切割用

冲子:冲孔用

平锤:修整作用

7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。

比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面

思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止

1、氧化:加速加热;减少与氧气之类**气体的接触。

2、脱碳:高温区域时间短一些。

3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

3、用平锤修整

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(一)目的和要求

1.熟悉加热设备、*作方法和控制加热温度范围。

2.熟悉手工锻工具的使用和*作要领。

3.掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序,培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。

(二)实习*作

1.手工锻造鸭嘴榔头方坯

(三)实习报告

1.简述手锻炉*作过程。

答:1、打开加热电炉,预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。

3、使工件加热,直至工件变为亮黄*。

2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。

答:工序:拔长→修整(辅助工序)。

考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。

3.坯料为什么要进行拔长

答|:1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学*能。

4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?

答:1、防止夹层的产生,防止锻不透。

2、加快拔长速度,提高效率。

5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?

答:压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)

6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果

答:方法:空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果:开裂、易变形。

思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行

答:提高力学*能;其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

(一)目的和要求

1.了解机器自由锻设备和工艺过程。

2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。

3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则。

4.了解胎膜锻造工艺过程。

(二)实习*作

1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范。

2.机锻羊角榔头,并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解,边讲边问边*作。

3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。

(三)实习报告

1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其*作要领。

2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要

答:三条最重要:1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打

3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?

答:镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意:1、坯料的原始高度h与d(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。

3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要*作要领。

答:1、拔长、镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;

2、冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;

3、压肩(压块)。

5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点

答:胎模锻:用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;

比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。

6.分析胎模锻造示范件工艺过程。

答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片。(同学自报告纸一张)

第2篇:金工锻压实习报告

一、锻压概述

(一)目的和要求

1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。

3.了解加热的目的和方法、加热设备、*作方法、碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法。

4.熟悉有关锻打*作要领,了解锻造工具。

(二)实习*作

1.加热炉*作。

2。锻造工具的识别。

3.锻打产品示范。

(三)实习报告

1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件

答:自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。

模锻:适合大批量小型零件。

胎模锻:适合中批量锻件。

2.锻造生产的锻件有何显著特点

答:具有优良的综合力学*能。

3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答:

(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐*把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。

(2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐*及对流的方式来加热金属。

(3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4.材料45、q235(a3)、tl0a各属于何种材料并说明其*能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火*。

答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项*能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。

(2)、q235是普通碳素结构钢,韧*、塑*优良,适用于建筑行业或对韧*要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。

(3)、t10a优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。

5.手工锻打时应掌握哪些要领

答:1、锤工:做到“稳、准、*”;

2、钳工:对工件要夹牢、放平;

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。

答:各类钳子:夹持工件

大锤:产生所需压力

小锤:指挥和产生压力

剁*:切割用

冲子:冲孔用

平锤:修整作用

7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。

比如鸭嘴锤:

1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面

思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止

1、氧化:加速加热;减少与氧气之类**气体的接触。

2、脱碳:高温区域时间短一些。

3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

3、用平锤修整

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(一)目的和要求

1.熟悉加热设备、*作方法和控制加热温度范围。

2.熟悉手工锻工具的使用和*作要领。

3.掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序,培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。

(二)实习*作

1.手工锻造鸭嘴榔头方坯

(三)实习报告

1.简述手锻炉*作过程。

答:

1、打开加热电炉,预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。

3、使工件加热,直至工件变为亮黄*。

2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。

答:工序:拔长→修整(辅助工序)。

考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。

3.坯料为什么要进行拔长

答|:1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学*能。

4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?

答:1、防止夹层的产生,防止锻不透。

2、加快拔长速度,提高效率。

5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?

答:压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)

6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果

答:方法:空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果:开裂、易变形。

思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行

答:提高力学*能;其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

(一)目的和要求

1.了解机器自由锻设备和工艺过程。

2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。

3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则。

4.了解胎膜锻造工艺过程。

(二)实习*作

1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范。

2.机锻羊角榔头,并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解,边讲边问边*作。

3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。

(三)实习报告

1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其*作要领。

2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要

答:三条最重要:

1、夹不牢不打

2、放不平不打3、温度太高或太低不打

3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?

答:镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意:

1、坯料的原始高度h与d(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。

3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要*作要领。

答:

1、拔长、镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;

2、冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;

3、压肩(压块)。

5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点

答:胎模锻:用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;

比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。

6.分析胎模锻造示范件工艺过程。

答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片。(同学自报告纸一张)

第3篇:金工实习锻压实习报告范文

一、锻压概述

(一)目的和要求

1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。

3.了解加热的目的和方法、加热设备、*作方法、碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法。

4.熟悉有关锻打*作要领,了解锻造工具。

(二)实习*作

1.加热炉*作。

2。锻造工具的识别。

3.锻打产品示范。

(三)实习报告

1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件

答:自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。

模锻:适合大批量小型零件。

胎模锻:适合中批量锻件。

2.锻造生产的锻件有何显著特点

答:具有优良的综合力学*能。

3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐*把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。

(2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐*及对流的方式来加热金属。

(3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4.材料45、q235(a3)、tl0a各属于何种材料并说明其*能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火*。

答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项*能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。

(2)、q235是普通碳素结构钢,韧*、塑*优良,适用于建筑行业或对韧*要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。

(3)、t10a优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。

5.手工锻打时应掌握哪些要领

答:1、锤工:做到“稳、准、*”;

2、钳工:对工件要夹牢、放平;

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。

答:各类钳子:夹持工件

大锤:产生所需压力

小锤:指挥和产生压力

剁*:切割用

冲子:冲孔用

平锤:修整作用

7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。

比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面

思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止

1、氧化:加速加热;减少与氧气之类**气体的接触。

2、脱碳:高温区域时间短一些。

3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

3、用平锤修整

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(一)目的和要求

1.熟悉加热设备、*作方法和控制加热温度范围。

2.熟悉手工锻工具的使用和*作要领。

3.掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序,培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。

(二)实习*作

1.手工锻造鸭嘴榔头方坯

(三)实习报告

1.简述手锻炉*作过程。

答:1、打开加热电炉,预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。

3、使工件加热,直至工件变为亮黄*。

2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。

答:工序:拔长→修整(辅助工序)。

考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。

3.坯料为什么要进行拔长

答|:1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学*能。

4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?

答:1、防止夹层的产生,防止锻不透。

2、加快拔长速度,提高效率。

5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?

答:压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)

6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果

答:方法:空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果:开裂、易变形。

思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行

答:提高力学*能;其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

(一)目的和要求

1.了解机器自由锻设备和工艺过程。

2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。

3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则。

4.了解胎膜锻造工艺过程。

(二)实习*作

1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范。

2.机锻羊角榔头,并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解,边讲边问边*作。

3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。

(三)实习报告

1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其*作要领。

2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要

答:三条最重要:1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打

3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?

答:镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意:1、坯料的原始高度h与d(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。

3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要*作要领。

答:1、拔长、镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;

2、冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;

3、压肩(压块)。

5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点

答:胎模锻:用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;

比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。

6.分析胎模锻造示范件工艺过程。

答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片。(同学自报告纸一张)

一、锻压概况

(一)、目的和要求

1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉锻造场地。

3、了解加热的目的和方法、加热设备、*作方法、碳钢的锻造温度范围,以及锻件的冷却方法。

4、熟悉有关锻打*作要领,了解锻造工具。

(二)实习*作

1、加热炉*作。

2、锻造工具的识别。

3、锻打产品示范。

(三)实习报告

1、锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件?

答:自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。

模锻:适合大批量小型零件。

胎模锻:适合中批量锻件。

2、锻造生产的锻件有何显著特点?

答:具有优良的综合力学*能。

3、锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。

答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐*把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。

(2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐*及对流的方式来加热金属。

(3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4、材料45、q235(a3)、t10a各属于何种材料?并说明其*能、应用场合、锻造加热温度、加热火*。

答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项*能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。

(2)、q235是普通碳素结构钢,韧*、塑*优良,适用于建筑行业或对韧*要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。

(3)、t10a优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。

5、手工锻打时应掌握那些要领?应注意哪些安全?

答:1、锤工:做到“稳、准、*”;

2、钳工:对工件要夹牢、放平;

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6、记录你所用工具的名称,并分析其作用。

各类钳子:夹持工件

大锤:产生所需压力

小锤:指挥和产生压力

剁*:切割用

冲子:冲孔用

平锤:修整作用

7、简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。

比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整

思考:金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?

1、氧化:加速加热;减少与氧气之类**气体的接触。

2、脱碳:高温区域时间短一些。

3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(三)

实习报告

1、简述手锻炉*作过程。

答:

1、打开加热电炉,预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。

3、使工件加热,直至工件变为亮黄*。

2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,画出工序简图,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。答:工序:拔长→修整(辅助工序)。

考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。

3、坯料为什么要进行拔长?

答|:1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学*能。

4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比?

答:1、防止夹层的产生,防止锻不透。

2、加快拔长速度,提高效率。

5、如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?

答:压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)

6、锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果?

答:方法:空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果:开裂、易变形。

思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其他加工方法是否可行?

答:提高力学*能;其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

1、根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其*作要领。

2、何为机锻十不打,其中哪三条最为重要?

答:三条最重要:1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打

3、列出镦粗是产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法。

答:镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意:1、坯料的原始高度h与d(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。

3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要*作要领。

答:1、拔长、镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;

2、冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;

3、压肩(压块)。

5、何为胎模锻造?胎模锻造与自由锻造比较有何特点?

答:胎模锻:用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;

比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。

6、分析胎模锻造示范件工艺过程。

答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7、就羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺卡片。

四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

1、空气锤的吨位是怎样确定的?锤

的落下部分指的是什么?

答:1、由落下部分质量确定的。

2、落下部分

指:工作活塞、锤杆、锤头(上砥铁)

2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的?

答:通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的?在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件?拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么?

答:1、方截面下,金属向四周流动均匀,有利于金属向前流动;

2、90°翻转能有效控制宽厚比,提高效率(加快金属的流动);

3、材料内外金属承受的力大小不一样,即锻造的力不够,中心部分受力小于*,*金属往前流速超过内部金属流速。

4、何种锻件或锻造过程要进行拔长?

答:1、长度需增加或截面需减小的;

2、力学*能需要提高的。

5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?拔长和镦粗有何异同?

答:1、反复拔长和镦粗能改善内部组织,提高材料的力学*能

2、拔长→长度增加,截面减小;

镦粗→长度缩短,截面增大。

3、同:都能改善内部组织,提高力学和实际使用*能。

6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同?机锻与手工锻还有其它什么

不同?答:手工锻工序:拔长、修整;

机锻工序:拔长。

其他不同:手工锻时温度应比机锻高一些;手工锻的送进量应比机锻更小一些。

五、冲压、模锻参观

1、简述冲压生产特点及应用。

答:板料冲压通常是用来加工具有足够塑*的金属材料(如低碳钢、铜等)或非金属材料(橡皮、胶板等)用于加工的金属板料厚度小于6mm,只有板料厚度超过8~10mm时,为了减少变形力才使用热冲压。

压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换*好、成本低等特点,生产过程易于实现机械自动化,生产效率高。

2根据图示标出单轴冲床各部分的名称,并说明其运动原理。

答:电动机开启带动大皮轮运动,大带轮产生能量,离合器、曲轴连杆使滑轮运动(沿导轨运动);滑轮带动装在头部的模具(凸模)沿导轨运动。

3、冲压基本工序有哪些?各完成什么工作?

答:基本工序:分离工序→材料的分离;

变形工序→材料的变形。

4、简述所*作的落料件工艺过程,说明落料与冲孔的异同。

答:落料工艺过程:开动车床,使凸模向下运动,板料置于凹模上面,凸模下压使板料沿板料形状分离。

同:*作过程、模具形式都相同

异:结果不同,落料是落下的有用,而冲孔是留在原板料上的孔有用。

5、根据图示标出冲压模各部分名称,并说明其冲压过程。

答:1、装好凸模、凹模并调试好;2、将板料置于凹模之上;3、踩下踏板,使凸模沿导轨往下运动产生冲力;4、凸模和凹模闭合,板料分离。

6、什么是模锻?模锻与自由锻比较有何特点?

答:将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内,在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形,从而获得工件的方法。

模锻成型速度比自由锻快得多,形状、尺寸比其更精确。

7、车间有哪些模型锻造设备?画出其原理图,并说明其应用范围。

答:150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机

8、列表综合分析断崖缺陷。

缺陷名称产生原因

平行四边形未执行90°翻转

折叠未控制好宽厚比

镦弯材料太长,长宽比>2.5

镦歪加持时材料未垂直放置

单鼓、双鼓形温度不均匀

偏孔定位不准或冲子放置不够垂直

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