五型班组事迹材料

五型班组事迹材料

  中国石油**石化分公司石油三厂分子筛脱腊车间运行一班,是以班长**同志命名的生产班组。多年来,全班员工在**同志的带领下,勤学知识,苦练技能,严格管理,勇于创新,爱岗敬业,无私奉献,把团队打造成为“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“创新型”、“和谐型”的“五型”班组,在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。

  一、立足本岗,勤学苦练,锤炼“技能型”班组

  “**班”管理的两套分子筛脱腊装置,均是从美国引进的世界上规模最大,并具有国际先进水平的生产设备。生产过程工艺复杂,全部采用计算机集散控制系统,生产环境属于高温、高压、易燃、易爆岗位。控制这样一套先进设备,要求操作者必须具备较高的文化水平和过硬的操作技能。为了使全班员工特别是年轻人都能尽快胜任,班委会研究决定,每个人都要在三个月内通过掌握工艺、操作控制和事故预案“三关”,否则调离岗位。结果全班员工均一次过关。

  “三关”过后,他们并没有满足,为了不断提高操作技能,**班始终坚持狠抓岗位培训和技术练兵。他们针对装置操作环节多、数据多,控制难点多的实际,制作了练兵卡片,随机进行抽考;定期组织技术练兵活动,考核成绩与奖金挂钩;加大对重要岗位奖金的倾斜力度。目前,“**班”有3人成为可胜任全部11个岗位的全能操作工,8人具备了一人可操作三岗的技能。

  “事故剖析法”是“**班”加强学习和提高技能的重要形式。为了提高紧急事故的处理能力,只要是同行业中出现事故,**总是把全班人员召集在一起,对事故原因、处理过程、原理、问题与不足等进行深入分析和讲解,并要求每个成员参与讨论,发表各自不同的看法。正是凭借平时的训练和储备,10年来,“**班”从未发生过任何事故。

  “**班”的全体员工都十分注重自我学习、全程学习。他们班的每个人都有强烈的进取心和提升自我人生价值的愿望。无论是什么岗位,他们的技术水平总是进步得很快,在分子筛脱腊车间的历次理论考试和实践考核中他们总能名列前茅。

  独特的学习方法,扎实的工作作风,使**班成为培养一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“**班”共调出了55名同志,其中3人晋升为车间副主任,10人当上了班组长,40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说:“我们班之所以是个模范班组,不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一,更主要的是,我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的大熔炉。”

  二、降本提效,勤俭创业,争做“效益型”班组

  在激烈的市场竞争中,企业要生存与发展,不但要有好的产品,也要有高人一筹的成本优势。“**班”全体员工多年如一日,坚持从岗位的点滴小事做起,大力开展班组“双增双节”活动,对提高企业效益做出了卓越的贡献。

  为节省企业开支,当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工准备时,“**班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件,穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢工期,夜以继日地工作,仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务,装填效率达到了98.4%,超过了美国98%的最高记录,为中国工人阶级赢得了荣誉。

  为了降低生产成本,全班人员在**的带领下,创造出了一套“**优化工艺操作法”,即“四勤优化操作法”:勤观察生产工艺变化、勤思考装置生产过程中的各种工艺条件、勤调整在操作中随时变化的工艺参数、勤总结装置中具有规律性的东西。他们采取“班组跟踪核算”方法,将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化,绘成曲线图,再根据每天操作过程中曲线图的走向,分析制约当班生产成本的各种因素,并进行相应的调整、控制,始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“**班”算了一本账:采用**班“优化操作法”平均每天能节约2000多元,每年可为企业多创效益七八十万元。

  三、完善制度,狠抓落实,创建“管理型”班组

  “**班”素以严格管理、民主管理而闻名厂内,“纪律不过关,别进**班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是子夜零点班,但“**班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班从没打过盹。原来,为了保证值夜班不发困,“**班”的成员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长,**本人更是以身作则,入厂25年来,他没缺过一次勤,没违过一次纪,更没有迟到和早退过一次。

  规范管理离不开科学的量化指标,也离不开分配的公开公平。“**班”在实践中不断探索班组管理的有效机制,逐步建立健全了一套百分制考核办法,该办法以企业和车间的规章制度以及各项生产指标为依据,从安全生产、完成指标、劳动纪律、工作表现等4个方面,对员工逐月公开考核评分,按得分多少计发奖金。这套办法科学地把静态管理贯穿到班组的动态考核之中,充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的原则,因此得到了全体成员的拥护,进而实现了班组管理的制度化、规范化。

  在石化企业,安全生产是头等大事。“**班”根据实际总结出了一套“**安全生产管理法”,概括为“技术过得硬,流程原理通,预案常学习,安全有保证”。他们严格按照规程做好日常工作的'巡检,多次避免重大事故的发生。一次加氢进料泵出现异常情况,**根据操作流程和多年经验,力排众议,及时换泵,避免了一次300万元经济损失事故。还化解了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发生,为企业避免了数百万元的经济损失。

  四、勇于攻关,追求卓越,打造“创新型”班组

  “**班”的同志深知,技术创新不是一句空话,需要树立强烈的创新意识并与岗位实践相结合。因此,他们积极参与公司开展的 “献良策、创纪录”活动,每年为企业发展提的合理化建议,以及创造的技术革新成果都是最多。

  分子筛脱腊装置,工艺操作十分复杂,操作难度也较大,如果装置温度控制过高,油品中的烃组分就容易挥发,影响产品的收率;如果装置温度控制过低,就会因反应不充分而影响产品质量。为了解决这个难题,“**班”全体成员细心观察每一次生产调整所产生的细微变化,慢慢寻找装置运行的规律。因为需要长时间目不转睛地盯着计算机屏幕,才能观察到每一个细小的变化,一个班下来,大家的眼里都布满了血丝。就这样,经过近一年的摸索与实践,他们终于总结出了分子筛工艺控制产品产量、质量、收率三个99%的优化参数。多年来,“**班”控制的这三项指标一直在全车间名列前茅,并通过他们的努力使他们运行的装置,成为全国同类装置生产的排头兵。

  挑战国际先进水平,刻苦攻关创新记录。为了进一步提高收率,在车间的统一领导下,**班的全体同志决定,通过技术攻关,对世界上最先进的分子筛脱腊装置原控制指标进行适当调整。他们用了一个月时间,通过反复试验,将抽出塔、抽余塔19板、18板温度由原来的123摄氏度降至110摄氏度,并使集油箱中不带抽余油或少带抽余油,保证冲洗液的纯度。同时将脱附剂提塔底温度控制在136摄氏度,经过试验使300单元收率提高了2个百分点。经过技术改进后,仅2000年一年就为车间增效达2000多万元,同时月节省燃油7100吨,节资592万元,节水、电、汽、风等动力指标260万元,单位加工费也比上年同期节省645万元,真正创造了世界记录。

  五、团结合作,互帮互助,建设“和谐型”班组

  最优秀的企业都具有最先进的企业文化。“**班”在日常管理中就十分注意将以人为本的理念落到实处,通过“团结、和谐、互助、快乐”八字思想工作法,凝聚了人心,将班组变成了“情理交融”的职工之家。

  “**班”的每名员工谈起自己的集体时都充满了感情,他们认为虽然班组纪律严明,但因为实行亲情管理,所以都有一股强烈“家庭感”。一次班上的一名员工上班迟到,班上按制度对他进行了罚款,但班里并没有简单罚款了事,而是用罚款给这名员工买了一只闹钟,班长将闹钟交给这名员工时说:“罚款变闹钟,相信你不会再迟到了。”这名员工从此始终坚持早来晚走,再也没有迟到过。

  友爱互助是“**班”的又一亮点。在所有员工的心中,班组就是家,一人有难,大家相助,在“**班”已经成为一种班风。员工亢勇患了癌症,全班同志轮流歇班去护理他,并将公司发的2000元先进班组奖金全部捐献给他。女职工夜间上下班,总有男同志护送到家。“**班”真正做到了大家上了班是战友,齐心协力,共创佳绩,共享创造的成果;下了班是朋友,互相关心,互相帮助,共享生活的乐趣。用班里一名女工的话说:“在我们班工作特有人情味,同志之间就像兄弟姐妹一样,这样的班组谁愿离开呀!”

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