品质的管理制度

　　一、现场管理与5S活动

　　1、公司推行以“5S”运动为核心的现场目视管理，坚持“5S”就是品质的理念。

　　2、公司管理人员轮值负责公司“5S”检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序；并将各个时段5S运动开展效果编成报表。

　　3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。

　　4、每天下班前，均需要对车间、仓库（办公室）进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。

　　6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。

　　二、制程品质管理

　　1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。

　　2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的`执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

　　附件-7：产品检验作业标准书

　　3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：

　　（3、1）反映：及时向部门主管（组长）或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录

　　（3、2）隔离：将存在品质问题的产品（半成品）隔离开来

　　（3、3）标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录

　　4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持“三不原则”：

　　（4、1）不接收：前工序（部门）流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

　　（4、2）不制造：争取产品在本工序操作（部门）不出现品质问题

　　（4、3）不传递：操作中发现本工序或前工序（部门）造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序（部门）

　　三项基本原则。

　　5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚

　　（5、1）一般品质问题或客户投诉，品管部负责。

　　（5、2）重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。