生产现场5S管理制度

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

　　推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的`工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

　　5S现场管理制度细则：　　一、生产现场员工5S管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

　　3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

　　4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

　　5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

　　6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

　　9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

　　10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。

　　11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

　　13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

　　15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

　　16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

　　17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

　　19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

　　20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

　　22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

　　23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

　　24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

　　25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

　　26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

　　26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。

　　27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

　　二、生产现场5S管理员工考核

　　1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　2、考核对象：全体生产员工

　　3、考核小组成员：

　　4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

　　5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

　　三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度

　　1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

　　2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

　　1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

　　2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

　　3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

　　4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

　　3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

　　4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

　　5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

　　6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

　　7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。