安全操作规程管理制度（通用8篇）

　　制度指一定的规格或法令礼俗。用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。下面是小编整理的安全操作规程管理制度，欢迎大家分享。

安全操作规程管理制度 篇1

　　《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。

　　一、组织领导

　　公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。

　　公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。

　　公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。

　　二、操作规程依据标准

　　公司所有上岗人员均以20xx年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。

　　三、各工种学习内容

　　结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。

　　四、学习上岗要求

　　1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。

　　2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。

　　3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待取得上岗证后方可上岗。

　　4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习，待考试合格后方可上岗。

　　5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工，一经查出，立即停止工作，并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。

　　五、操作规程的落实考核

　　1、安全科对不按时学习的单位，一次性罚单位主要负责人200元，并及时进行补习。

　　2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。

　　3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按"三违"论处。

　　4、各工种上岗人员必须经培训考试合格，对考试不合格者，严禁上岗。

安全操作规程管理制度 篇2

　　1、目的

　　建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。

　　2、范围

　　全体员工、所有岗位

　　3、职责

　　3.1主要负责人负责安全生产工作负责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和安全操作规程；组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议；

　　3.2评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告。

　　3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。

　　3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。

　　4、程序

　　4.1制订程序

　　4.1.1安全生产规章制度制订程序：

　　由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

　　4.1.2安全操作规程的制订程序：

　　由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

　　4.2内容

　　4.2.1安全操作规程内容应包括：

　　a.正常开、停车操作程序；

　　b.各种操作参数、指标的控制；

　　c.安全注意事项和异常处理方法；

　　d.事故应急处理措施；

　　e.接触物品（油漆、天拿水、汽油等）的危险性；

　　f.个体安全防护措施；

　　4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。

　　4.2评审

　　4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。

　　4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证；并由评审管理职能部门负责执行过程。

　　4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”；由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。

　　4.2修订

　　4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：

　　（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。

　　（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时。

　　（3）当生产设施新建、扩建、改建时。

　　（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时。

　　（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时。

　　（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。

　　（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时。

　　（8）其他相关事项。

　　4.2.2文件修订形式

　　（1）根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改，并填写修改记录。

　　（2）根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录。

　　（3）根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。

　　（4）对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。

　　4.5宣传培训

　　4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

安全操作规程管理制度 篇3

　　为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。

　　一、安全操作规程的编写：

　　1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。

　　2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容。

　　3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

　　4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

　　5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：

　　1、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；

　　2、操作规程要明确对各人员的基本要求，操作程序，操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三、操作规程的学习

　　1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

　　2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

　　3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，、更好的为生产服务。

　　4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　三、操作规程的修订

　　1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性、并及时修订。

　　2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　四、违反操作规程的处理

　　1、违反操作规程作业的人员，一经发现，视情节轻重，严肃处理。

　　2、造成事故的，严格按照"、四不放过"、的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

　　3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

安全操作规程管理制度 篇4

　　1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

　　2、范围：所有岗位

　　3、责任者：安全部、各车间、科室

　　4、程序：

　　4.1安全操作规程的制订审批程序：

　　甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

　　乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

　　4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

　　4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

　　4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

　　4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

　　4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

　　4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

安全操作规程管理制度 篇5

　　第一章、总则

　　第一条、为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。

　　第二条、厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。

　　第三条、专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。

　　第四条、公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。

　　第五条、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行"划分责任区，落实责任制，追究责任人"的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。

　　第二章、人员安全管理

　　第六条、公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。

　　第七条、应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。

　　第八条、重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。

　　第九条、及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

　　管理人员接到报告后，应及时作出处理。

　　第十条、工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。

　　第三章、用电系统安全管理

　　第十一条、电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。

　　第十二条、变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。

　　第十三条、进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。

　　第四章、奖励与处罚

　　第十四条、在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。

　　第十五条、生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

　　第十六条、管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

　　第五章、附则

　　第十七条、本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。

　　第十八条、本制度自下发之日起实行。

　　二零xx年九月一日

　　安全生产操作规程

　　挤塑机安全生产操作规程

　　第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

　　第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。

　　第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

　　第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。

　　第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

　　第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

　　第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。

　　第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

　　第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

　　第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。

　　第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。

　　第十二条、线芯上有水禁止开车。

　　第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。

　　第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。

　　第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

　　第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

　　混料机安全生产操作规程

　　第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。

　　第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

　　第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。

　　第四条、混料完成后应及时关闭电源。

　　磨粉机安全生产操作规程

　　开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

　　1、开动斗式提升机

　　2、开动颚式破碎机

　　3、待料仓存有物料后，启动分析机

　　4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)

　　5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

　　操作顺序简易表示如下：

　　"启动"提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

　　停机时应按以下顺序关闭各机：

　　1、先关闭给料机停止给料

　　2、给一分钟后停止主机

　　3、吹净残留的物料后停止鼓风机

　　4、最后关闭分析机

　　停机顺序是：

　　给料机===主机===鼓风机===分析机

　　注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

安全操作规程管理制度 篇6

　　1目的

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的`修订管理。

　　3职责

　　3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作。

　　3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　3.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程。

　　4管理

　　4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

　　4.1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。

　　4.1.2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

　　4.1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案，

　　各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。

　　4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。

　　4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。

　　4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。

　　正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：

　　4.3.1.1法律法规发生改变时;

　　4.3.1.2机构和人员发生变化时;

　　4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;

　　4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);

　　4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;

　　4.3.1.6应急设备设施发生变化时;

　　4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;

　　4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。

　　安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

安全操作规程管理制度 篇7

　　一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订

　　1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。

　　2、安全操作规程的评审和修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。

　　二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订.

　　1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时;

　　2、企业管理机构或体制发生重大调整时;

　　3、公司的活动、服务发生重大变化时;

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。

　　三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。

　　1、国家、行业相关技术标准发生变化时;

　　2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时;

　　3、有新、改、扩建项目时。

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时;

　　5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。

　　四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。

　　五、安全操作规程的日常性修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。

安全操作规程管理制度 篇8

　　1、目的与适用范围

　　为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

　　本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

　　2、引用法规、标准

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　3、安全生产管理制度的制订

　　3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

　　3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

　　3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

　　4、评审与修订

　　4.1安全生产制度的评审

　　4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

　　a）安全生产的法律、法规发生变化；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

　　d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

　　4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

　　4.1.3评审内容

　　a）与法律、法规符合性；

　　b）与企业发展总体水平的相适应性；

　　c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

　　d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

　　4.1.4评审输出

　　4.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

　　4.1.4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。

　　4.2安全生产制度修订

　　4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

　　a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

　　d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

　　e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

　　4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

　　4.2.3修订依据：

　　4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

　　4.2.3.2安全生产制度评审结果。

　　4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

　　4.2.4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

　　4.2.4安全生产制度终止执行

　　因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。