锅炉机电一体化节能控制系统
锅炉机电一体化节能控制系统
摘要:该文主要以锅炉房锅炉电控系统改造为背景,介绍了锅炉自动节能控制系统 DCS 技术的应用,阐述了锅炉控制系统的设计方案,锅炉检测站点的设置,以及控制系统的优越性。
关键词:锅炉 变频 自动控制
采用工业锅炉变频节能电控系统技术对设备进行改造,实现了锅炉给水、炉排、风机等运转的自动控制。
1 控制系统的总体方案
(1)系统控制分为三部分: 锅炉运行、保护控制和公共设备控制(包括: 出渣机、补水泵控制、软水控制) 。
(2)锅炉控制系统能实现自动控制和手动操作两种控制方式。自动与手动控制为独立双线制,可互相切换。锅炉的自动控制按照预先编制的控制程序进行控制,并可在锅炉房集中控制室通过鼠标、键盘进行控制。手动控制由设在开关柜和集中控制室操作台上的按钮进行操作。
(3)系统自动控制部分采用集中控制方式,锅炉鼓风、引风、水泵、炉排采用智能控制,各自相互独立,运行协调。
2 控制系统的具体技术要求
2.1 给水系统
(1)锅炉的给水为一台水泵对应一台锅炉的供水方式,水位根据设定要求自动调节,实现恒液位供水。
(2)锅炉水位实时监测、监控。
2.2 锅炉炉排给煤
炉排根据压力、流量、炉膛温度的变化以及风煤比的设定,实现给煤量和鼓风量的自动控制。
2.3 鼓、引风系统
(1)安装微压差变送器检测炉膛负压,并以此控制引风量,保证炉膛负压相对稳定。
(2)鼓、引风系统与给水实现联锁控制。
2.4 排渣控制
排渣控制与锅炉运行状态连锁,可实现自动(手动) 开停。
2.5 锅炉安全联锁保护
锅炉安全联锁保护主要考虑三个因素:
(1)汽包水位的安全保护: 锅炉汽包水位过低,应停鼓风机、引风机、炉排,并声、光报警。锅炉汽包水位过高发出声、光报警。
(2)超压: 应停鼓风机、引风机、给煤机,并声、光报警。
(3)鼓风机、引风机、炉排电动机的联锁保护: 鼓风机、引风机、炉排电动机出现任何电气故障,均应联锁停止工作。
3 单台锅炉参数检测点设置
(1)压力: 共设计 3 个压力检测点,分别是:①压力; ②炉膛负压; ③给水压力。
(2)液位: 汽包水位连续测量 (电极信号和电感信号两种参数) 。
(3)电流: 显示共 3 点: ①引风机电流; ②鼓风机电流; ③水泵电流。
(4)温度: ①炉膛温度; ②排烟温度; ③省煤器出口水温; ④省煤器出口烟温。
(5)流量: 对每台锅炉的流量检测。
4 公共部分参数检测点设置
(1)软水池液位检测、炉膛负压、压力、给水压力、汽包液位(两种显示) 、炉排转速、流量、炉膛温度、排烟温度、鼓风机电流、引风机电流、水泵电流等信号在仪表盘上可以直观地显示出来。
(2)炉膛负压、压力、给水压力、汽包液位、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、省煤器出口水温、省煤器出口烟温、引风频率、鼓风频率、炉排转速、水泵频率、软水池液位,也在计算机显示屏显示出测量数据。
5 具体控制方案
5.1 锅炉机电一体化燃烧控制系统
锅炉机电一体化燃烧控制系统首先需要进行引风,调节其风量以及炉排对煤的需求量,一般都是借助调节变频技术、自动调节仪表和PID的运算公式来进行,以使锅炉的气压值保持在标准的值区间也就是 -20 ~ -40Pa 之间。此外,可还需要借助压力的作用,调节锅炉的燃烧系统,尽可能的降低鼓风量,进而实现刁姐锅炉燃烧状态的目标。但是因为控制系统的制作基于自动化理念,因此锅炉燃烧和煤量的控制都是借助压力和锅炉膛的`负压值来调控的,这并不需人的干预,工人唯一需要做的事情就是查看煤的质量,并作出判断制定炉排转动的速度以及炉膛的压力值,这样锅炉就会自动的进入锅炉燃烧的最好的状态,已达到锅炉燃烧控制系统创建的目的。锅炉燃烧控制系统见(图1)
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