技术交底内容：

U型槽排水沟采用矩形断面，底宽0.6m,沟深0.45m。为保证其工程质量，规范施工过程，特制定了路基边坡U型槽排水沟的施工技术交底。

一、技术交底范围

本交底交底范围仅限于K1664+200-K1670+200（含辅路、平交、改路等）U型槽排水沟施工。

二、U型槽施工工艺流程

测量放线一设置水准控制点一土方机械开挖一人工修槽壁一U型槽基底尺寸验收—铺设砂砾垫层—铺设二层防渗土工布—U型槽钢筋绑扎—U型槽模板安装—U型槽混凝土浇筑—U型槽模板拆除—U型槽槽身混凝土养生

三、U型槽施工工艺技术

①测量放线:按设计要求对U型槽位置尺寸进行测量放样。

②设置水准控制点:在U型槽附近设置水准控制点，要求设置明显便于利用。水准点设置后要进行防护，设置明显标志以免破坏。

③土方机械开挖;放线及水准控制点设置好以后，开始用机械进行U型槽开挖。要求施工机械控制好，严禁超挖导致边坡塌方。土方挖至距离槽底和槽壁5cm时，采用人工开挖至设计标高。开挖过程中，测量人员要严格控制标高，严禁超挖。开挖出的土方要求至少距离槽边2米以上，避免槽壁荷载过大导致坑壁塌方。

④人工修整槽壁:由于机械开挖槽壁粗糙，因此人工进行坑壁修顺修整。

⑤铺设防渗土工布:U型槽壁修整完成后，经检查尺寸及标高无误后，在槽底及槽壁铺设2层防渗土工布。如下图所示：

⑥按设计要求填筑砂砾:防渗土工布铺设完成后，开始铺设砂砾垫层，砂砾垫层厚度为20cm,s砂砾中不得含泥，砂砾铺设完成后进行平整夯实。

⑦按图纸设计进行U型槽槽身钢筋绑扎，槽身纵筋采用E12钢筋，环向钢筋采用A8钢筋，钢筋布置图如下图所示：

⑧槽身钢筋绑扎完成后，报项目技术人员及监理验收通过后进行模板安装。模板安装前要在槽身合理设置垫块，每1㎡槽身不得少于一个垫块，确保钢筋保护层满足设计要求，模板安装加固要牢固。U型槽钢筋每6m为1段，两段相邻处放置1cm后将钢筋断开。

⑨模板采用钢模板，模板支撑采用5*10cm扁木及钢管。横向支撑间距0.4m。在U型槽模板底和顶每隔50cm各加一横向方木，与槽壁模板固定好，用来加固内模和U型槽尺寸。模板安装加固完成后，报项目技术人员和监理工程师验收通过后，方可进行混凝土浇筑。

⑩U型槽槽身采用C30混凝土，浇筑时要均匀振捣，不可漏振或过振，浇筑完成后及时进行抹面收光，确保槽身外观质量满足设计要求。

⑪槽身混凝土浇筑完成24小时方可拆除模板，拆除完成后应对槽身进行土工布覆盖洒水养生，养生时间不得少于7天。

四、U型槽施工其他要求:

①U型槽施工时，每6m设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1cm，待沉降缝两侧U型槽浇筑完成后。取出沉降缝处的木板，采用热沥青注满填实，

②U型槽底部铺设的土工布必须采用防渗土工布。

③U型槽开挖时，严格控制纵向坡度，确保U型槽后期排水顺畅。

五、质量控制措施

1、槽身尺寸控制

①沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或者凹凸不平现象。

②沟槽开挖时，宜从下游向上游进行。开挖时严格控制标高和沟槽尺寸，严禁超挖和欠挖。

2、模板安装控制

模板的制作和使用过程中应注意以下问题：

①要求模板表面光滑、接缝严密、平顺、拆拼方便。

②由于模板需要多次周转使用，所以每次使用前要对模板的外型尺寸、面板、接缝等进行认真检查，只有在确认没有发生变形的情况下才能使用，否则应及时整修或更换。

③模板的面板要先用手提式磨光机进行打磨，然后用砂纸进行人工打磨并进行抛光处理，以确保表面光滑、平整、干净。

④脱模剂只有在面板表面处理之后才能涂刷。在任何情况下，严禁采用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。

⑤模板初步固定后，要认真地竖直度等指标。若超出该指标，则要反复调整，直到合格。

⑥模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。

3、混凝土浇筑控制

①浇筑砼前，必须对构造物的结构尺寸等进行自检，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。

②混凝土浇筑过程中，要注意随时检查其和易性。

③混凝土进入模板时，其自由落差应控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落或设置减速装置。

④混凝土应按30cm分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。

⑤砼的浇筑应连续进行，如因故需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

4、混凝土养护

①施工完成后的混凝土结构物应采用透水性土工布覆盖。洒水养生、保持湿润。

②养生时间不得小于7天。并做好养生记录。

六、安全控制措施

①作业人员必须戴安全帽，严禁酒后作业。

②机械开挖时，机械旋转半径范围内严禁站人。

③土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

④开挖人员之间必须保持足够的距离：横向间距不小于2 m，纵向间距不小于5 m。