路基工程

一、施工准备

1.1技术准备内容：

技术准备工作是工程顺利实施的基础和保证。熟悉设计文件、现场调查核对、设计交桩、复测和放样、材料试验、试验段施工。

1.2路基施工准备内容：

熟悉图纸和设计交底开展现场调查核对；编制实施性施工组织设计及审批；建立健全质量、环保、安全、质量检测体系；开展岗位培训和技术交底；临时工程满足施工需要但不影响原有设施的使用功能。

1.3材料试验要求：

建立试验室；路基基底取土试验2/公里（变化处加密）；填料试验项目：天然含水率、塑限、液限、标准击实、CBR、以及颗粒分析、相对密度、有机质含量、易容盐含量、冻胀和膨胀量；特殊材料增加环评。

1.4路基试验段要求：

有代表性地段不少于100m；二级及以上路堤；填石和土石路堤；特殊地段路堤；特殊材料；四新材料。

1.5试验段形成成果：

填料试验报告；工艺参数（机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率、碾压时含水率允许偏差）；过程质量控制方法和指标；质量评价指标和标准；原始记录；方案优化；设计图修改意见。

1.6图纸会审：

项目总工组织，书面形式报监理单位抄报业主，监理或者业主单位联系设计单位安排交底。图纸未经过会审不得施工。

1.7施工方案：

谁施工、谁编制、谁负责；

编制依据，工程概况，工艺流程操作要点和关键技术参数与技术措施，施工技术方案设计图纸，有关计算书，安全、环保、质量保证、文物保护、文明施工等措施，预案措施等7部分；

一般项目：专业工程师编制，项目技术部门审核，项目技术负责人审批；

重大项目：项目技术负责人编制、施工单位技术管理部门审核、施工单位技术负责人审批。--必要时组织专家论证。

1.8技术交底：

三级交底：一级由项目总工给各部门和全体技术人员、二级由项目技术部门或者分部分项主管工程师给现场技术员和班组长、三级现场技术员给班组全体作业人员。技术交底采用书面形式，接受交底人员必须签字，二、三阶交底由项目总工审核。

1.9工艺参数内容：

机械组合；压路机型号；松铺厚度；碾压遍数；碾压速度；最佳含水率；碾压时含水率允许偏差。

二、原地面处理要求

2.1原地基处理要求：

1、二级及二级以上和填方高度小于1m的路堤，树根必须全部清除坑穴填平夯实。

2、地面横坡缓于1：5 时，清表后，可直接填筑路堤；

3、地面横坡为1：5〜1：2.5 时、纵坡大于12%时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m，向内2%-4%横坡。

4、原地面压实二级及二级以上不应小于90%；三、四级公路不应小于85%。低路堤应超挖、分层回填压实，深度不应小于路床深度。

5、在非岩石地基上，填筑填石路堤前，应按设计要求设置过渡层。

6、土石路堤在陡、斜坡地段，土石路堤靠山一侧应按设计要求，做好排水和防渗处理。

7、陡、混、交、高、软、水位高特殊地段地基按设计要求处理

8、泉眼导排、坑洞分层填压密实。

2.2软土地基的工程特性：

软土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，具有触变性和流动性。包括：淤泥、淤泥质土、泥炭土、泥炭质土等。天然含水率30%-70%，孔隙率1.0-1.9，快剪10KPa，内摩擦角0。-5。。

主要是路堤填筑荷载引起软基滑动破坏的稳定问题和量大且时间长的沉降问题。

2.3软基处理的形式及适用范围：

1	垫层和浅层处理	表层软土厚度小于 3m
2	竖向排水体	深度大于 3m 的软土地基处理
3	真空预压	软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基进行处理
4	粒粒桩	十字板抗剪强度不小于15KPa或者不小于20KPa的软土。	≧10KPa	加固土桩
5	加固土桩	十字板抗剪强度不小于10KPa	≧15KPa	粒粒桩
6	水泥粉煤灰碎石桩	十字板抗剪强度不小于20KPa	≧20KPa	粒粒桩、碎石桩
7	刚性桩	深厚软土，荷载较大、变形要求严格的高路堤、桥头通道与路堤衔接路堤
8	爆破挤淤	处理海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基。处理厚度不宜大于 15m。
9	路堤地基隔离墙	相邻两路堤之间，或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干扰，对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离。
10	强夯	处理碎石土、低饱和度的粉土与蒙古性土、杂填土和软土等地基。
强夯置换	处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软粘土地基，处理深度不宜大于 7m。

2.4垫层和浅层处理材料要求

（1）砂砾垫层宜采用级配良好、质地坚硬的中、粗砂或砂砾。

（2）硅铝型低钙粉煤灰，最大粒径不大于2mm，小于0.075mm颗粒大于45%，烧失量小于12%。

（3）灰土垫层石灰含量，消石灰8%，磨细生石灰6%，石灰中CaO+MgO含量不低于55%。

（4）抛石挤游宜采用粒径较大的未风化石料，0.3m以下颗粒含量不大于20%。

2.5碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工规定

（1）垫层宜采用机械碾压施工，碾压工艺和分层摊铺厚度应根据现场试验确定。

（2）铺设垫层前，应先对现场的古井、古墓、洞穴、暗浜、旧基础进行清理。

（3）严禁扰动垫层下卧软土层，防止下卧层受践踏、冰冻、浸泡或暴晒过久。

（4）垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5〜1.0m。（原地面的处理的区别）

2.6粉煤灰垫层施工规定

（1）严禁在浸水状态下施工。

（2）粉煤灰垫层验收合格后，覆盖前严禁车辆在其上通行，并应及时填筑路堤和封层。

2.7灰土垫层施工规定

（1）施工前应先施作排水设施，施工期间严禁积水。当遇到局部软弱地基或孔穴时，应挖除后用灰土分层填实

（2）严格控制含水率，拌好的灰土宜当日铺填压实。

（3）分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m。

（4）灰土垫层压实后3d 内不得受水浸泡。

2.8抛石挤淤施工规定

（1）当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。

（2）当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投不少于2m 宽，形成平台顶面。

（3）抛石高出水面用重型压路机压实后，其上设置反滤层再分层填土压实。

2.9竖向排水体种类和施工机械

竖向排水体可采用袋装砂井和塑料排水板。

竖向排水体可按正方形或等边三角形布置。

袋装砂井采用沉管式打桩机施工；塑料排水板采用插板机、沉管式打桩机施工。

2.10竖向排水体施工工艺程序：

袋装砂井：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。埋入长度不小于0.3m。

塑料排水板：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→ 摊铺上层砂垫层。埋入长度不小于0.5m。混凝土圆桩靴和金属倒梯形桩靴。

2.11真空预压施工步骤和停止抽气条件：

排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工、抽气四个步骤。

停止抽气条件：1）连续5昼夜沉降速率小于等于5mm；2）满足沉降和承载力要求；3）地基固结度到达80%。

2.12粒粒桩施工方法、施工机械、工艺流程：

有振冲置换法和振动沉管法；振冲置换法采用：振冲器、吊机或者专用平车、水泵。振动沉管法采用：振动打桩机和钢套管。

振冲置换法工艺流程：场地平整→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位。

振动沉管法工艺流程：场地平整→振动打桩机就位对中→沉管成孔→料口加料→分段振密→关机→桩机移位。

2.13粒粒桩材料要求、施工要点：

粒料要有一定级配，一般软土最大粒径不大于50mm，十字板强度低于20KPa（振冲置换法），粒径不大于100mm。

	振冲置换法	振动沉管法
成孔速度	1-2m/min下沉成孔，提升速度5-6m/min，反复下沉提升2-3次。	1.5-3.0m/min拔管，一次成孔。
孔底留振时间	1min	10-20s
投料振动方式	直接往孔口投料，每投入一次料，振冲器沉入孔内振密再提起	套管料口用专用料斗加料，边拔边振。
密实条件	密实电流达到要求

2.14加固土桩施工机械、工艺流程：

加固土桩有粉喷桩和浆喷桩两种。粉喷桩采用粉喷桩机；浆喷桩采用水泥搅拌桩机。

粉喷桩工艺流程：平整场地→桩位放样→桩机就位→桩机调平→钻进到设计深度（高压送气）→反钻提钻并喷水泥→至设计标高以上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反钻提钻到地表→移机到下一个桩位。

浆喷桩工艺流程：平整场地→桩位放样→桩机就位→桩机调平→钻进到设计深度（拌制水泥浆）→反钻提钻并喷水泥浆→至设计标高以上50cm停止喷浆→重复搅拌并复喷→反钻提钻到地表→移机到下一个桩位。

2.15加固土桩施工要求

粉喷桩和浆喷桩需要安装喷粉（浆）自动记录装置，并定期标定。定期检查钻头磨损，磨损量大于10mm更换钻头。选用32.5普硅水泥，掺量12%-20%，水泥浆水胶比0.45-0.55。可掺入早强、缓凝、碱水等外加剂。水泥浆放置大于2小时应废弃。

	粉喷桩	浆喷桩
钻进过程中	连续喷射高压空气，不堵喷灰口，不进水	拌制水泥浆
钻进速度	0.8-1.5m/min	0.8-1.5m/min
喷浆喷粉	提升钻杆，钻头反向旋转	提升钻杆，钻头反向旋转
复搅深度	1/3~-1/2桩长不少于5m	一定范围
复搅速度	0.5-0.85m/min	0.5-0.85m/min
施工中断	复打重叠1m	浆面以下0.5m
喷浆喷粉不足	整桩复打	整桩复打