金属材料加工工艺中激光技术应用分析论文

　　引言：随着机械制造行业的高速发展，人们对于产品质量，生产效率方面的需求也得到了不断的提升，以致于现代机械制造行业中金属材料的加工工艺也逐渐成为了人们所热切讨论的话题。不过，从当前机械制造金属材料的加工工艺现状可知，传统加工工艺普遍存在：生产效率低，技术成本高，劳动强度大等一系列的问题。因此，本文将对其相关内容进行深入的讨论，并为此提出更加具有针对性的建议和意见。

　　一 激光加工技术的基本概念

　　激光，实际上就是一种特殊的光，并且还具有单色性、相干性的特点。而所谓的激光加工技术，就是将激光聚焦到某一具体材料的表面，进而在被加工部件表面形成局部的高温，最终达到对零部件加工的目的。运用到金属材料加工工艺中的激光加工技术有很多，比如：激光切割、激光焊接等。总之，由于激光技术具有加工效率高，精度高的优点，因此也在一定程度上有效推进了我国工业制造行业的长远发展。

　　二 激光加工技术应用的基本特征

　　2.1激光加工技术应用的工艺集成性良好

　　相比于运用到金属材料加工工艺中的其它技术，激光加工技术具有很強的工艺集成性特点。主要体现在两方面：

　　一方面是同一台机床可同时具备多种加工工艺，比如：切割、焊接、打孔、表面处理等；另一方面，则是同一台机床可同时实现多种工艺同步进行，甚至也能达到不同工艺分步进行的效果。

　　2.2激光加工技术应用的加工效率高

　　众所周知，激光是一门新兴的技术产业，不仅可以广泛的应用到各行各业，而且还能有效提高企业的生产效率。通过相关的研究调查就发现，激光切割的效率就要比一般技术的切割高达15倍；而激光焊接效率同样也是传统焊接的25倍；至于激光打孔效率，更是高达400多倍。

　　2.3激光加工技术应用的适应性强

　　激光加工技术的优势是很多传统技术所不能媲美的，其中比较明显的一大优势特征就是适应性强。尤其是在一些汽车生产行业，会使用到大量的金属材料，而通过激光加工技术，那些高强度材料、高熔点材料、高硬度材料都能得到有效的生产。除此之外，激光加工技术的运用还特别适应于大气环境，以致于很多的金属材料也能有效应对相对恶劣的天气环境。

　　三 金属材料加工工艺中激光技术应用表现

　　3.1金属材料加工工艺中的`激光切割

　　在所有的激光技术中，激光切割是比较常见的一种应用技术。目前，激光切割主要是应用于薄板材料加工，比如：电梯控制板、仪表板、木模板等。至于在金属材料方面的应用，虽然稍显不足和滞后，但是依旧得到了广泛的运用。

　　以汽车行业为例，相关企业在汽车金属材料的加工工艺中，就将激光切割技术应用到了汽车的组装生产线上。和传统的切割技术相比，激光切割技术可以在最小基本面板内实现不同规格、不同精度零件的加工，与此同时，还有效摒弃了金属模的限制，从而也取得了十分良好的加工效果。除此之外，激光切割还广泛应用于企业内部的不锈钢工件切割上，并且也呈现出了十分良好的发展势头。

　　总之，当前的激光切割不仅成为汽车行业的金属材料生产过程中所使用的主要技术，同时也逐步应用到了一些机械制造行业种，并在一定程度上成为行业发展的重要支撑力量。

　　3.2金属材料加工工艺中的激光焊接

　　依据服务对象和使用器件的不同，激光焊接主要包括两种类型的机制：一种是深熔焊，它主要是应用到机械制造行业的金属材料加工工艺中；另一种是传导焊，主要应用于电子电气行业的金属材料加工工艺中。

　　同样是以汽车行业为例，激光焊接技术也逐渐被应用到了部分汽车的金属材料加工工艺中。主要体现在两方面：首先是传动件焊接。与其它焊接技术相比，激光焊接技术不仅可以满足汽车传动系统中70%的零件的焊接需求，同时还能提高零件的使用寿命，进而降低企业金属材料加工的成本。

　　其次则是焊接组合件。所谓焊接组合件，其实就是将分散的平板工件焊接成体、并冲压成形。通过焊接组合件，既可以减少工件数量，也可以提高部分金属部件的使用性能，尤其是运用到汽车金属材料加工上，既能有效减轻车体重量，还能优化汽车的整体性能，以通用公司所生产的“雪佛兰”汽车为例，它的车门就是由1.4mm的钢板和0.7mm的薄板拼焊冲压而成，进而降低了40%的车门重量。由此可见，激光焊接技术还是比较受汽车企业欢迎的。

　　3.3金属材料加工工艺中的激光打孔

　　与其它技术相比，激光打孔是一项比较传统的工艺技术，并且还具有精度高、效率高、效益高等优势，随着时代的发展和变化，也逐渐成为了当前制造行业金属材料加工中不可或缺的技术元素。

　　尤其是技术水平的不断提高，从而使得激光打孔的孔径越来越小，性能越来越高。

　　以中国的“歼-20”飞机为例，在部分金属材料的加工过程中，就相应的使用了激光打孔这一技术，具体运用表现为：在飞机机翼上打上5万个半径为0.032mm的小孔，那么就可以因为气流阻力的减小，从而节省40%的油量。

　　实际上，我国的激光打孔技术在金属材料加工工艺中的运用已有十分久远的历史了，只是和一些发达国家相比，我国还依旧存在着较大的差距。

　　3.4金属材料加工要工工艺中的激光打标

　　激光打标技术，其实是一项应用性很强的激光材料加工技术，它主要是通过高密度、高能量的激光，从而实现对工部件的局部照射，并依靠汽化、液化等化学反应，将相关标识永久性地留在工部件表面。从当前看，金属制品是激光打标技术应用最为广泛的行业领域。

　　以“苏泊尔”为例，其刀具，电器上所存在的商标“SUPOR”就是通过激光打标完成的，通过这样的形式，不仅不会影响到产品的性能，而且也能让消费者加深对该品牌的影响。

　　随着技术的不断进步，一些非金属制品，如大理石、玻璃、陶瓷等在生产中，也开始广泛的运用激光打标技术，从而在一定程度上实现了标记的打印。更加可贵的是，在金属材料加工工艺中使用激光技术，其实也是一种崭新的产品防伪手段，并且受到社会各界越来越广泛的关注。

　　四 结语

　　随着机械制造行业市场竞争不断加剧，相关机械制造行业在金属材料的加工过程中所使用的技术，不仅成为了行业竞争的有力武器，同时也成为了衡量国家科技发展水平的重要标志，由此可见，有效的运用激光加工技术则显得尤为迫切和必要。实际上，从当前我国一些机械制造行业的发展情况可知，其中还存在诸多的问题，因此，只有不断研究激光技术的运用，才可能缩小与发达国家之间的差距，进而促使我国的金属材料加工工艺水平得到有效的提升。