机械制造与自动化专业范文第1篇

关键词：机械制造与自动化;专业建设;建设思路

1专业建设整体目标

立足武汉，辐射全省，紧扣内涵建设，创新体制机制。成立由武汉市人民政府主导的合作办学理事会，构建政府、学校、行业、企业多方联动的办学模式，形成校企相融、产学互动办学机制；推进校企深度合作，使其与武汉市战略性新兴产业的构建相匹配，将机械制造与自动化专业打造成特色鲜明、优势突出的品牌专业，带动相关院校协同发展；以工学结合为切入点，深化“课岗对接、工学交替、订单培养”人才培养模式改革，融入“敢为人先，追求卓越”的武汉城市精神，全面提升学生职业素养；打造“师德高尚、结构合理、校企互通、专兼一体”的双师型教师队伍，使学校成为校企合作育人的典范；推进教育信息化进程，建设数字化校园，逐步实现学校资源向社会开放；构建社会服务体系，拓展产学研一体化社会服务功能，努力实现学历教育和非学历教育协调发展，职前教育和职后教育相互融合，使学校成为开展四技服务的排头兵、武汉市民终身学习的主渠道。通过三年建设，机械制造与自动化专业建成区域领先、专业人才培养质量明显提高，综合竞争力、区域辐射力、社会影响力及可持续发展能力显著增强，为武汉市及湖北省汽车、装备制造和光电子产业的发展提供了强有力的智力支持和人才支撑。

2机械制造与自动化专业建设思路

深入贯彻《省人民政府关于加快建设高教强省提升高校创新与服务能力的意见》（鄂政发【2023】77号）文件精神，促进建立与湖北省现代产业体系相适应、与人才市场需求紧密对接的学科专业体系。加快建立现代职业教育体系，推进校企合作、工学结合、顶岗实习，推行“双证融合”制度；围绕武汉市支柱产业、战略性新兴产业，打造“武汉职业教育品牌”，建立与职教品牌建设相适应的办学体制、运行机制，全面提高管理水平，提高人才培养质量，发挥教育品牌带动作用，促进高教实力更好转化为发展竞争力，为加快构建促进中部地区崛起的重要战略支点提供更有力的人才保证和智力支撑。2.1坚持服务区域经济办学定位，实现学校可持续发展即坚持围绕“三圈”（围绕光谷核心圈、武汉都市圈、“1+8”城市圈）、服务“三业”（服务高新技术产业、先进制造业、现代服务业）、构建“三系”（构建校企合作体系、质量保障体系、社会服务体系）、实施“三双”（实施“实习与培训双向基地、教师与技师双向兼职、学生与员工双向培养”策略）、打造“三型”（打造创新型、开放型、就业型高职院校）的办学定位，坚定高职教育改革发展方向，抢抓发展机遇，实现可持续发展。2.2建设品牌专业，切实发挥带动作用校企合作重点建设与武汉战略性新兴产业、先进制造业对接机械制造与自动化专业；深化人才培养模式改革，完善质量保障体系，加强专业教学资源库建设，提高高端技能型人才培养质量。措施如下：（1）深化人才培养模式改革。实施“引厂联企、工学交替”的人才培养模式，核心是校企共育人才，内引“校中厂”共建生产性实训基地，外联紧密型企业共建“厂中校”实习基地，按能力递进模块，多学期、分段式进行工学交替。（2）进一步优化课程体系。进一步优化“基于工作过程、双证融合”的课程体系，以专业核心课程为重点，与企业共同开发核心课程、特色教材和网络课程。（3）推行“以企业工作任务为载体的项目导向”的教学模式。以企业工作项目为教学项目，按生产过程组织教学过程，按企业项目检验标准考核学生课程成绩。建设2间仿真企业工作环境，即融“教、学、做”一体的教室。（4）改革教学组织模式。实行“分段式、柔性化”教学组织模式，按人才培养目标要求和课程模块，分四阶段段组织校内学习与校外实习教学。根据企业生产旺季和淡季，科学安排学生到企业开展生产实习，实现学校教育与企业生产柔性化合作。（5）教学资源库建设。以专业核心课程为重点，建设自动化生产设备应用专业教学资源库。建设专业核心课的教学标准、网络课程，以及工学结合项目教材及电子教案、项目/案例库、试题库、媒体素材库等。2.3构建三级体制平台，充分释放办学活力成立由政府、行业、企业、学校四方组成的合作办学理事会，在教学系部成立校企合作办学管委会，在专业成立校企专业共建委员会，构建校、系、专业三级体制平台。在机械制造及自动化专业中采取股份制合作形式，运用董事会管理体制与企业共建二级学院。政校行企多方联动，合作解决校企合作中的政策保障、发展战略、07号实验室仅仅两家做比对，由于各个实验室所配置的仪器设备的精度等级基本一样，那么在用公式（1）判断是否满意的情况下，很可能会将07号实验室判为可疑、05号实验室判为满意。然而，事实却刚好相反。因此，两家实验室间的比对不能够很好地发挥比对作用，从而不能发现实验室存在的问题。

3结语

机械制造与自动化专业范文第2篇

关键词：高职教育；自动化专业；课程改革；技术应用

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0193-01

高职教育的培养目标是：培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才。课程是为这一培养目标服务的，课程包括专业教学计划，各门课程教学大纲、教材，以及所规定的全部教学要求的总和，应是一个有组织的体系，不是杂乱无章的。根据能力本位课程模式，职业教育应最大限度地满足企业对应用型人才的要求为取向。以企业岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据，按能力需求精减课程内容。课程体系以能力培养为主线，以能力训练为轴心，淡化公共基础课、技术基础课和专业课的界限，重新整合课程。新课程体系以岗位需要为考试、考核内容，包括综合素质和行业岗位需求的知识和能力。

一、构建机械制造与自动化专业课程新模式

（一）“一主线”的人才培养方案

要想培养高技能的专业人才，首先就要制定出符合培养目标切实可行的人才培养方案，坚持专业技术应用能力培养的一条主线。为此，我们多次走访各企业用人单位，不断调整教学计划。经过几年时间的积累，形成突出应用能力培养的人才培养方案。

（二）“二对接”的教学模式

1．理论课与实践课对接。针对高职教育的特点，我们在实践中开创了“课堂与实训结合理论与实践并行”的教学新模式，实现理论课与实践课的对接。目前我国高等职业教育的教学课程一般分为理论课和实习实训课两大类。但机制专业的一些专业技术基础课和专业课中，许多理论知识都与实际紧密联系，实践性非常强，单凭在课堂上照本宣科地讲授这些知识，没有感性认识，无疑是纸上谈兵。针对此种情况，我们采取的方法把课堂和实训车间相结合、理论与实际相联系，把教学要点分解为两种课型，即采用课堂理论课与现场实践课相结合的教学方法，近两年，我们陆续对一些专业基础课及专业课进行了这样的改革，如《数控编程》、《互换性与测量技术》、《特种加工技术》等课程的改革，取得了很好的教学效果，很受学生欢迎。

2．综合实践与就业岗位对接。高职教育要为企业培养应用人才，我院机械制造与自动化专业采用两年半＋半年的教学培养计划，其中两年半为毕业前在校进行的理论与实践教学，后半年提前走入企业。学生可直接就业于校外实训基地，例如：哈尔滨电机厂，哈尔滨汽轮机厂，哈尔滨东安发动机有限制造公司等，实现了综合实践与就业岗位对接，直接培养适合企业需要的应用性人才。

（三）“三加强”的专业技能训练

1．加强专业基本技能训练。基本技能实践教学主要在校内实训基地进行，制定符合实际的实习计划，配备专业的实习教师，结合专业课的内容进行技能教学。具体采用“即讲即练式”或“理论实践交替式”技能教学模式，即指导教师在实习现场讲授操作技术，然后学生马上动手进行操作实训，及时消化，及时掌握操作技能。使学生在“学中练”在“练中学”，在“讲、学、练”相结合的技能教学中强化学生的实践能力，为今后走向工作岗位夯实坚实技能基础。

2．加强机械制造新技术的训练。随着机械制造新设备新技术的不断涌现，必须加强机械制造新技术的训练。具体做法：一是在各门课程中加入相应新技术的介绍；二是在课程设置上加强数控技术应用的培养，并设置了特种加工等先进制造技术的课程。

3．加强综合素质与技能的训练。在整个理论课与实践课教学中，始终坚持教书育人，把思想教育、劳动观念职业道德教育溶融入到平时的工作中，不但教学生知识，还教他们如何做人，使他们的综合素质得到提高。加强专业技能的培养与训练。如强化实习力度，延长实训时间，要求学生必须获得国家车、铣、钳工中、高级工资格证书，开发技能训练项目，强化职业能力培养。以专业技能培养为中心，建立实训课课程体系。以校内、外实验、实训基地为基础，部分课程到企业去完成。学习环境与工作环境相结合，部分课程到实验、实训基地完成，学习环境模拟工作环境，提高学生社会实践能力，走产学合作的道路。

二、改革考试、考核方法

机械制造与自动化专业范文第3篇

【关键词】课程对接；课程体系；课程标准；教育体系

经过这几年的不断探索和实践，如何实现中高职院校机械制造与自动化专业（以下简称机制专业）的课程对接，已经成为制约中高职发展的一个亟待解决的问题。

一、中高职院校机制专业课程体系衔接现状

1.文化基础课程存在脱节现象

在中等职业教育中，生源主要来自初中毕业生，文化课基础薄弱，虽然在中职教育中还要继续学习数学、语文、英语、计算机等文化基础课，但由于学习时间的有限，学生只有少量时间学习文化基础课，大部分时间还要安排专业课程的学习，因此中职的文化基础课程所学内容较浅、不够系统。相对于中等职业教育而言，高等职业教育培养的高级技能型人才，主要培养学生具有雄厚的文化基础，在文化基础课程方面只开设高等数学、大学英语、计算机基础，这三门课程深度和广度较大，尤其是高等数学和大学英语，这就导致中职学生在升入高职后由于文化基础课程薄弱，在高职学习这三门课程较为困难，所以中高职的文化基础课程存在脱节的现象。

2.专业理论课程重复造成浪费

中等职业教育机械制造专业主要开设机械制图、公差配合与测量、机械基础、金属材料与热处理、钳工工艺、模具制造技术、铣工工艺、车工工艺、数控加工基础等专业理论课程，而在高等职业教育中，机械制图、公差配合与测量、机械基础、金属材料与热处理等课程也要开设，虽然这些课程在高等职业教育中具备一定的深度和广度，但是这些课程所涉及的基础内容授课教师还要重复讲解，从而导致中高职专业理论课程的重复。

3.专业技能课程设置衔接错位

中职的专业技能课是针对机床的种类开设的，如开设铣工工艺、车工工艺、数控加工基础等课程，只针对某一机床的操作而展开技能课程，学习起来缺少系统性，而高等职业教育不是针对某个机床进行技能课的开设，而是针对某个岗位需要的能力开展教学的，如车间普通机床操作员，高等职业教育需要开设金属切削加工及设备、液压与气压传动、机电设备安装与调试、车间班组长管理技术、机械加工实习、机械零件工艺实训、拆装实训、机床夹具拆装实训等课程来实现车间普通机床操作员所需要的技能，从而满足教学目标。从中我们不难看出，中职的专业技能课设置是根据某个机床操作，而高职的专业技能课是根据工作岗位，所以二者课程衔接错位。

4.其他课程的衔接不对称

在中等职业教育中，由于文化基础课程占的学时比例比较多，所以专业课程的学时比例相对高等职业教育较少，导致中职专业课开设的门数也相对较少，同专业的课程，中职没有开设，只有在高职开设，课程的衔接不对称。

二、实现中高职院校机制专业课程对接前提

1.中高职院校机制专业人才培养目标对接

据中、高等职业教育在培养目标和规格上的共性和都具有职业性、实用性、技能性等特点，培养目标主要从行业的职业岗位不同要求及相应规范中去确定，从而实现人才培养目标的对接，最终实现中等职业学校的毕业生继续到高等职业院校学习，实现技术型人才向高端技能型人才的转变。

2.中高职院校机制专业教学模式对接

在传统的中高职教学中，普遍采取理论和实践相分离的教学方式，即学生先去学习理论知识课程，当课程学习结束之后，进行实践技能的训练，这种教学容易导致理论和实践脱节，学生的理论知识和实践技能并没有融合。目前，高职的教学正在进行改革探索，在这改革过程中取得了一定的成果，尤其是理实一体化的教学模式，采用这种教学模式，学生的职业技能可以大幅度的提高，所以要想实现中高职院校教学模式的对接，必须采用一个合理可行的教学模式。

3.中高职院校机制专业职业资格证书对接

分段完成职业技能培训，中职阶段进行初级培训，获得初级车工、铣工等职业资格证书，高职阶段进行中级、高级培训，获得中高级车工、铣工、数控车工等职业资格证书，从而实现职业资格证书的对接。

三、中高职院校机制专业课程对接研究

1.中高职院校和企业共同参与，定制课程体系

中高职院校的专业教师和行业企业技术人才全程参与中、高职衔接专业的人才培养方案的制定，共同探讨企业对专业人才的需求，就业岗位和在中、高职两个阶段应具备知识、能力和素质结构，构建课程体系，确定教学内容。

2.中高职院校和企业共同参与，共同制定课程标准

中高职院校和企业合作制定相互衔接的课程标准，确定科学合理的教学顺序和实施路线，避免中、高职课程内容的重复，拓宽和加深课程内容，真正实现课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性。

3.中高职院校和企业共同参与，共同选择课程内容

中高职院校和企业共同参与根据行业标准、职业标准和企业标准选择课程内容，这样可以避免课程内容选择的重复性，同时在中职阶段讲授专业基本理论内容和一定的机床操作技能，而高职阶段虽然课程名称一样，但是内容完全不一样，高职阶段的课程是以典型工作任务为导向，培养学生专业能力、方法能力和社会能力，这样中高职课程并没有重复，也不会出现空缺，真正的实现了课程的对接，如在中职学校学完《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与测量》等课程基本理论后，在高职以典型工作任务为导向继续强化学习《工程制图与CAD》、《机械设计与应用》、《互换性与测量技术》等课程。还有根据职业资格证书要求，在高职教育中安排专业拓展课，学生可以根据获得的职业证书等级来选修拓展课，通过职业证书带动了课程的衔接。

总之，课程对接是一个系统化的工程，只要实现中高职机械专业无缝的衔接，才能够培养出符合社会需要的高素质、高技能型人才，从而实现我国装备制造业的飞速发展，随着科学技术的突飞猛进，未来的中高职课程对接的路还有很长，亟待解决的问题也有很多，我们还将不断的探索走出一条符合企业、学生和家长满意的人才培养道路。

参考文献

[1]教育部.《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2023-2023年）》[Z].2023

[2]汤光伟.中高职衔接研究[J].职教论坛，2023（22）

机械制造与自动化专业范文第4篇

关键词：机械设计制造；自动化专业；生产实习

0 引言

机械设计制造及其自动化专业生产实习属于专业实习，是全面提高学生知识、技能、水平等综合素质的重要途径，在工科专业尤其是工程应用性质较强的机械设计制造及其自动化专业具有重要的地位。对于新形势下这类专业的生产实习进行新的探索，具有重要的意义。

1 机械设计制造及其自动化专业生产实习存在的问题

1.1 联系生产实习单位困难大

机械加工类企业大多为铁制件、机床设备，危险性大，学生在企业的实习时间比较长，企业不愿承担学生实习的风险；而学校希望建立与专业定位和办学方向完全匹配的实习单位之间的合作关系，但又不能为企业带来相关利益；再加之实习学生人数较多，企业担心影响产品质量和生产任务完成，故许多企业不愿接待学生实习。

1.2 生产实习工作趋向简单化

随生产实习学生人数的增加，小型企业没法接待大批学生实习，大型企业可以接待，但其机械加工技术装备往往自动化、智能化程度高，操作过程傻瓜化，学生在实习过程中主要是了解产品加工工艺、参观、听讲座，由于实习内容过于简单，难以吸引学生认真对待，很难达到理论联系实际，培养实践能力的目的。

1.3 学生对生产实习的认可度差

随生活水平提高以及经济条件的改善，当今大学生对于工作的挑剔程度远远高于以往，因实习单位工作强度高，劳动环境差，学生不愿意吃苦，再加之对生产实习重要性缺乏正确的认识，学生对生产实习缺少兴趣，对待实习敷衍了事，没有全心投入到实习中，从而影响了生产实习的效果。

1.4 学习与生产实习不相关

绝大多数机械加工企业的生产现场员工只是机械的执行操作指令，并不清楚产品技术原理、工艺设计等，或由于生产任务重不愿与学生交流；学校派出的指导教师人数不多且大多数教师工程实践能力缺乏，很难进行有效指导；学生在实习中渴望了解已学理论知识与生产实际之间的关系，可面对生产线上的陌生产品，茫然无知又无人详细解释，从而感到枯燥乏味，影响实习质量。

2 加强机械设计制造及其自动化专业方向生产实习的探讨

2.1 是加强实习基地的建设

为了适应学生的实习需求，更好地进行实践教学管理，学校根据自身所在的周边区域的工业发展情况，优化生产实习内容，建立校外实践基地，将校内实习转为校外实习，把生产实习基地建在本地整体综合实力和素质较好的行业龙头企业。这些企业地理位置离学校近，可以缓解不少实习经费带来的压力。另外，这些企业相对技术力量较强，些企业中具有良好素质的技术人员、工人师傅能够把生产技术、经验等传授给学生。根据工厂实际情况适时安排生产实习，让学生在真实的工作环境中有事可做。通过生产实习基地的建立，让企业、学校及学生通过这种教学过程都能受益，从而开发与利用更多的隐性教学资源为学校服务。

2.2 对生产实习内容的改革

生产实习要根据机械设计及其自动化专业课程的特点和实习要求，有针对性地制定生产实习的内容。在实习期间学生应掌握的主要内容是了解企业生产的产品及其生产机械装备、生产的组织及管理等，如产品的设计、生产以及生产该产品所用的机床、刀具、夹具等装备，熟悉零件成品的整个加工工艺过程及产品的装配流程等内容。在有限的时间内完成大纲所定的实习任务，必须对实习内容和过程进行仔细规划。实习时将学生分组定岗，鼓励学生尽量多发现问题、解决问题，将课本所学的内容更好地运用到生产实际中。在实习内容安排上学校要和企业做好沟通，明确学生的实习目标，企业在兼顾生产的前提下安排学生跟随技术人员、车间管理人员、工人师傅学习，熟悉产品从零件毛坯到成品的整个流程，掌握工件的生产工艺过程，了解企业的组织管理。在实习的后期，安排学生轮岗，相互轮流到企业的其它车间或岗位学习、参观，了解不同的生产工艺过程。

2.3 完善和加强生产实习中的管理？

生产实习中的管理主要是生产实习教师队伍的管理、对学生的组织和考核。实习指导教师对生产实习起着很重要的作用。针对原先生产实习指导老师少，学生多的情况，学校进一步加强了生产实习指导教师队伍的建设工作。要求年轻教师积极参与到生产实习教学工作中，由于年轻教师很少有时间到生产第一线去，自身的实际生产经验不够丰富，因此在实习时一般安排实践经验比较丰富的老教师和年轻教师组合带队。为了避免年轻教师对实习过程不熟悉不了解，影响学生的实习效果，在实习前，没有带过实习的教师事先与领队教师到实习厂方进行必要的学习和参观， 熟悉环境和有关人员， 了解生产产品的技术装备和工艺流程。这样既能够更好地在实习现场指导学生，同时也有利于提高年轻教师的专业素质。

3 结束语

综上所述，培养创新型、能力型人才是我国一些学校所面临的重要任务之一，实践教学在创新型人才培养方面发挥着重要的作用。在近几年来，通过对机械设计制造及其自动化专业实践教学环节进行改革，逐步构建了科学完善的实践教学体系，为培养机械类人才创造了条件。

参考文献：

[1]郭登明.机械设计、制造及自动化专业生产实习课程体系建设初探[J].长江大学学报，2023（7）365-367.

[2]黄艳秋，于微波.生产实习教学模式改革与实习基地建设[J].长春工业大学学报，2023（3）49-50.

[3]周建华.机械工程类专业本科生产实习实践教学的改革方法[J].现代教育技术，2009（7）135-137.

[4]董小平，王青，杨丽颖.机械设计制造及其自动化专业实践教学体系的改革与实践[J].现代企业教育，2023（8）.

机械制造与自动化专业范文第5篇

关键词 厂中校；数控精雕；校企合作

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2023）10-0155-03

1 引言

2023年，东莞职业技术学院被广东省教育厅、财政厅确定为第三批省示范性高职院校建设单位，建设期五年。学院机械制造及自动化专业“厂中校”教学改革研究与实施是该专业建设方案中明确规划的子项目之一。

东莞职业技术学院主动适应东莞经济发展对高技能人才的需求，务求做到起点高、体制新、有特色，坚持走校企合作的办学之路，使学校的人才培养质量、教育管理水平、办学质量和效益达到省内先进高职院校的行列，把学院建设成为现代制造业高技能人才培养基地，为促进东莞经济社会发展服务。

2 数控精雕技术发展现状

随着数控雕刻技术的高速发展，精雕技术给人们带来前所未有的变化，既节省了精雕的时间，还把精雕工艺更好地提高，这使得很多行业受益于精雕机的出现。数控精雕加工涉及诸多行业、分布很广，有礼品业、广告业、印章业、木器加工业、建筑业、艺术模型业、机械加工、工装模具等，可加工的材料也是非常广泛，包括金属、石材、PVC板、ABS板、亚克力、仿石材、橡皮、双色板、铝塑板、玻璃等材料。随着人们对精雕机的认识和掌握逐步加深，应用范围会得到不断扩大，应用水平也会逐步提高，数控精雕加工必定会有更广阔的前景。

校企合作“厂中校”的建设

1）珠三角地区数控精雕技术人才需求岗位调研。对珠三角地区30家企业进行“关于数控精雕工学结合教学改革”的调研任务。其中，家具厂10家，占33%；首饰加工厂5家，占16%；手机配件加工厂8家，占26%；机械加工厂7家，占23%。被调研的企业大部分是行业的龙头企业，具有代表性。通过调研，得出珠三角数控精雕技术人才岗位需求分析统计表，如表1所示。

2）“厂中校”合作企业的选择。北京精雕科技集团有限公司（以下简称北京精雕）成立于1994年，经过20年的不懈努力，已经发展成为一个拥有2000多名员工、年产一万台精雕CNC雕刻机，集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。北京精雕已成为精雕CNC的龙头企业之一，在我国模具加工行业享有盛誉。北京精雕东莞分公司于2023年成立东莞市精雕职业培训学校，专门为客户输送大量数控精雕技术人才。北京精雕不仅销售精雕机床，还培养数控精雕技术人才，这一策略为企业同时解决了设备、人才以及技术支持等问题，得到企业的认可和支持，企业每年都会接收北京精雕培养的大量技术人才。具备生产、研发、培训以及技术支持于一体的企业在国内屈指可数，东莞职业技术学院看到了北京精雕的企业优势，并积极与其进行校企合作，进行“厂中校”工学结合人才培养模式改革，共同培养人才。

3）“厂中校”合作协议签订。通过北京精雕东莞分公司和学院双方共同合作协商、深入研究，达成合作共识，并签订合作协议保障校企合作“厂中校”教学模式的有效运行。北京精雕东莞分公司挂牌为“东莞职业技术学院厂中校”，与学院机电工程系共同制订人才培训方案，每个学期承担“厂中校”教学任务，并优先推荐学院毕业生到企业进行顶岗实习或就业，学院则需派专业教师在“厂中校”驻点督查教学工作和学生纪律情况。

校企合作“厂中校”的实施

1）“分段式工学交替”课程改革。要实现工学结合、工学交替，必须做到课室在企业、课堂在车间，结合产品生产工艺进行教学，因此必须对传统的课程设置进行改革。东莞职业技术学院与北京精雕共同修订了人才培养方案，共同开发了包括精雕操作实习、精雕编程实习、浮雕基础设计实习、浮雕高级设计实习、产品造型设计与加工实习、对口职业上岗培训等课程，课程设置如表2所示。

2）构建“职业能力递进式”课程体系。面向珠三角地区代表性的装备制造企业，针对生产、数控装调、工艺设计、产品设计、技术支持等领域岗位[3]，明确职业岗位群的岗位能力递升顺序，与合作企业共同制定“岗位进阶、能力递升”的项目化专业课程体系[4]，如表3所示。

3）工学结合“厂中校”的监管机制。工学结合“厂中校”的管理和监督工作由东莞市精雕职业培训学校和东莞职业技术学院共同完成，成立专门的“厂中校”管理办公室，负责管理和监督“厂中校”的运行情况；学院按照教学进度安排学生到“厂中校”进行学习，聘请北京精雕的高级技术人员（企业导师）承担“厂中校”教学任务，并指派驻点教师实时监管日常教学工作和学生生活情况；在具有法律效力的合作协议下，企业、学院双方都明确了各自的职责，实现了校企之间的“合作办学、合作育人、合作就业和合作发展”的良性互动。

4）“厂中校”教学评价。学生在“厂中校”的实习成绩主要由企业导师严格按照企业的考核标准进行项目化考核，学生必须完成每个学习项目并考核合格，第六学期才能具备推荐就业或顶岗实习的条件。

5）实施效果。通过“厂中校”数控精雕工学结合教学改革，东莞职业技术学院学生的就业综合竞争力明显提升。2023年第一批“数控精雕工学结合”试点改革班25人，就业24人，就业率达到96%，用人单位满意度达98%。其中东莞地区的几家企业如华星纳米科技有限公司、东莞制工进取者精密机械科技有限公司、惠州伯恩光学科技有限公司等企业对毕业生非常满意，所接收的学生都已成为企业技术骨干。

3 结束语

数控精雕工学结合“厂中校”的建设与实践，充分发挥了北京精雕的企业优势，经过实践证明，效果良好，促进了教学与产业对接、课程内容与职业岗位要求对接、教学过程与生产过程对接，真正达到企业、学校、学生三方受益。今后东莞职业技术学院将把“数控精雕”工学结合教学逐步推开。

参考文献

[1]宋轶玲.校企合作“厂中校”建设利基点分析[J].辽宁高职学报，2023（4）：15-17.

[2]程蓓.“厂中校”、“校中厂”交互模式下教学工厂建设的探讨[J].当代职业教育，2023（4）：67-69.