车间的规章制度（精选5篇）

车间的规章制度 篇1

　　1、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

　　2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定得工作服。

　　3、人员出入洁净室地流程

　　进入：人进-------换鞋-----脱外衣------洗手------穿洁净服-------手消毒-------风淋

　　出去：洁净区------出门口------脱洁净服-------穿外衣-----换鞋-------人出

　　4、凡进洁净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范

　　5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。

　　6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。

车间的规章制度 篇2

　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

　　2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

　　4.员工请假核准权限：(同厂规一致)

　　(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

　　(3)超过三天必须由生产部经理批准;

　　(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.上班前须测试静电环，严禁代签

　　4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

　　五、车间纪律

　　1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，

　　应在上班后两小时内通知班长或主管。

　　2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。

　　3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

　　6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请

　　7.工作期间身体不得趴在流水线上。

　　8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

　　9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。

　　10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

　　12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。

　　13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。

　　14、工作期间不得私自调换工位。

　　15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。

　　16、工作时间严禁打盹，睡觉。

　　17、工作期间不得与同事发生争吵。

　　18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

　　19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

　　20、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。

　　六、材料控制

　　1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

　　2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。

　　3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

　　4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

　　5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

　　6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。

　　7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

　　8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

　　9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

　　10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。

　　七、团队精神

　　1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

　　2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。

　　3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

　　4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。

车间的规章制度 篇3

　　一、目的：

　　为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围：本公司所有生产车间。

　　三、明细：

　　1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

　　2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

　　3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

　　4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

　　7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

　　8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

　　9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

　　10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

　　11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

　　12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

　　13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

　　14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

　　15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

　　16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

　　17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

　　19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

　　20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)

　　21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

　　23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

　　四、车间人员考核：

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　五、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

　　2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

　　3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

　　4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

车间的规章制度 篇4

　　洁净室工作守则：

　　1、进入洁净室人员资格

　　a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。

　　b、进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定

　　c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

　　d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室

　　e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

　　2.进入洁净室前之注意事项：

　　a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。

　　b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

　　c、非经洁净主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非洁净室所使用之工具携入洁净室;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

　　d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。

　　e、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

　　3.进入洁净室之程序：

　　a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

　　b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

　　c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

　　d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

　　e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

　　f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

　　g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

　　h、无尘衣穿着程序：

　　(1)口罩

　　(2)头罩

　　(3)无尘衣

　　(4)无尘鞋。

　　4.洁净室内之注意事项

　　a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

　　b、严禁在设备上书写及刻划。

　　c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

　　d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

　　5.废弃物处理：

　　a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

　　b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。

　　c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

　　d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

　　6.其它注意事项：

　　a、勿在洁净室内踏步来回走动。

　　b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

　　设备使用规则

　　1.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

　　2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

　　3.洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

　　4.设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。

　　5.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

　　6.设备使用完毕应依规定加以清洁。

　　洁净室安全守则

　　一般守则

　　a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。

　　b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。

　　c、在工作的区域应保持清洁。

　　d、所有化学品应详加标示。

　　e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

　　f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

　　g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器，逃生呼吸器等)之放置位置。

车间的规章制度 篇5

　　1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于**公司车间全体员工。

　　3. 定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4. 5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5. 职责与权利

　　5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

　　5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

　　5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

　　6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7. 5S推行要领及规范内容

　　7.1 整理(车间整理)

　　7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

　　7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

　　7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿)

　　7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进

　　一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫)

　　7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

　　7.4 清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

　　7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8. 检查方式及奖惩机制

　　8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

　　8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

　　9. 支持表单

　　9.1 《车间5S检查表》

　　10. 附则

　　10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

　　10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。