混凝土冬季施工措施范文第1篇

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快;而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰。逐渐由液相(水) 变为固相 (水)。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢。强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止。此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500 千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度。

2.混凝土的临界强度

混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期。以加速水泥的水化作用。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%。即不得低于35Kg/cm2。

3.施工准备

3.1 技术准备

施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。制定的施工技术方案中。应具有以下内容：施工部署，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训与劳动力计划。保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。

3.2 施工准备

(1)当工地昼夜平均气温(每天6、14、21 时所测外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于―3℃时混凝土工程按冬季施工办理；(2) 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌天气的变化趋势，以利于安排施工。做好预防准备工作；(3)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案；(4)进入冬季施工前，对操作人员、测温保温人员专门组织业务技术培训，学习有关知识，明确职责，经试合格后。方准上岗工作；(5)根据具体情况。确定冬季施工需要采取防护的体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护施。并在物资和机械方面做好储备和保养工作； (6)施工机械加强冬季保养，对加水、加油部勤检查。勤更换，防止冻裂设备；(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

3.3 材料准备

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加时。不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做。并用塑料纸，油布盖好；(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的溶液。溶液要置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成；(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂。掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土强度等级；(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时。搅拌时间应比平常延长；(7)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点， 以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小，保温措施)。

4.很凝土下程冬季施工

4.1 混凝土冬季施工方法的选择

从前面几章分析可以知道。在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格。早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等。来选择合理的施工方法。一般来说。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4 种方法。

4.2 调整配合比法

①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大。且在早期放出强度最高。一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明显；②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间；③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡。相应增加了水泥浆的体积。提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性；④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS--F 复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

4.3 蓄热法

主要用于气温―10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

4.4 外部加热法

主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。①火炉加热。一般在较小的场地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大。劳动条件亦不理想；③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

4．5 抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中， 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态。水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。科

参考文献:

混凝土冬季施工措施范文第2篇

[论文摘要]通过对冬季低温施工的了解，简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。

一、前言

青海省气象资料表明，冬季全省平均气温为-10-4℃，这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工，往年基本上我们在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底国家出台扩大内需，刺激消费的政策，我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行，铁路复线工程也是大干之中，我县的项目的施工也在施工中，下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。

二、准备工作

试验室必须每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

三、混凝土工程冬季低温施工

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点

1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。

（二）冬季低温水泥混凝土浇筑

1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固

2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

（三）冬季低温水泥混凝土养生

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

（四）混凝土拆模

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。

参考文献

混凝土冬季施工措施范文第3篇

关键词：混凝土桥梁；蓄热法；蒸汽养护；防裂措施

Abstract: along with the country the water conservancy projects for the increase of bridge engineering, the winter construction is inevitable. Construction has direct influence on the realization of the control target, not only influence the durability of the bridge, greatly reduce the service life of the bridge, and the maintenance cost is also very expensive. This paper focuses on the bridge concrete winter construction method and the practical application of crack control measures of a simple paper.

Keywords: concrete bridge; Heat storage method; Steam curing; Crack control measures

中图分类号U445： 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2023)

1.冬季施工的特点

1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，质量事故多具有隐蔽性和滞后性。气温变化频繁，须注意防护外，还要注意防风，避免混凝土养护期间的失水。

1.2混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，水泥的水化反应和水及温度有关，当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快，而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液态（水）变为固态（水）。当温度继续下降，存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液态变为固态时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。因此如何形成水泥水化反应的环境是混凝土冬季施工的关键环节之一。

1．3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

2.混凝土受冻对强度的影响

混凝土在浇筑后短时间内就可凝结，以后便逐渐硬化。凝结的快慢与养护温度有很大关系。养护温度高，凝结快，强度增长也快；养护温度低，凝结慢，强度增长也慢。冬季施工时，凝结与冻结各依据一定条件向着相同的方向转化。混凝土中的水结冰，混凝土就不能与固体的水发生水化作用。这时水泥、砂、石就成为一堆互相不起作用的混合物，使混凝土强度无法增长。而且水结成冰后体积膨胀，使混凝土结构有冰裂的危险，因而工程质量受到严重影响。研究表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。

混凝土早期受冻对其抗压强度的影响较大，特别是浇筑后立即受冻其强度损失可达50%以上。因此，在混凝土冬期施工中，要特别注意避免早期受冻，而且在气温不太低的地区，如华北、西北和东北地区的初冬，早春季节施工时，混凝土早期受冻危害更大，应予重视。

3.混凝土桥梁冬季施工方法

混凝土冬期各类施工方法，都有一定的适用范围，或受到一定条件的制约。因此在选择混凝土冬期施工方法时，应考虑的主要因素是：自然气温条件，结构类型，水泥品种，工期限制，能源情况和经济指标。从节约能源和降低冬期施工费用来看，应优先选用养护期间不加热的施工方法或综合施工方法，或经过经济技术比较确定。在作经济技术比较时，不仅比较冬期施工费用的增减，更应考虑质量和对工期影响等综合经济效益。

3.1蓄热法

通过原材料的保温及预加热，使混凝土入模具有一定正温（不低于5℃），利用水泥水化反应放热，再采取一定保温与掺入防冻剂的综合蓄热措施，使混凝土在受冻前正温条件下尽快达到受冻临界强度与受冻后在负温条件下强度仍有一定增长的施工或养护方法。蓄热法是混凝土上冬季施工中最简单、最经济的养护方法，它无需另外添加加热设备。

蓄热法具有较高的入模温度与较好保温措施，减少降温梯度至关重要；混凝土受冻后强度增长缓慢、防冻剂起主要作用。混凝土浇筑后应在表面及时铺塑料薄膜保水保温，待终凝后稍有强度再铺草袋子之类保温材料覆盖。

蓄热法的适用范围如下：

（1）气温条件为平均气温>-12℃。平均气温主要指混凝土入模开始至温度t=0℃或冰点这一阶段的平均温度。

（2）结构体型条件，以结构表面系数M（m-1）进行控制，适用条件5≤M≤15，当M

3.2蒸汽加热法

利用蒸汽的热湿作用加热混凝土，使混凝土快速硬化，加速获得所需要的强度。蒸汽养护虽然简便，但要保证获得优质的混凝土制品却是一个复杂的问题。其中关键问题是选择一套合理的养护制度，否则混凝土的质量不能得到保证。

其优点是：能耗成本较低，用蒸汽直接加热混凝土时，不仅可以提供热量，还可提供湿度，混凝土不致因高温养护而脱水，缺点是：工地内需设置锅炉，铺设管道，在管道外还要加温，辅助工作量较大，加热温度不易控制，如发生漏汽、冻结等情况将使热量收到损失并给施工带来麻烦。

使用蒸汽加热法应注意的一些问题：

（1）放置3～4小时，直到混凝土发生初凝之后，才开始加热升温；升温期（10～15）℃/h，升温到最高温度60℃左右时，继续通蒸汽4小时，其温度维持在50℃左右。

（2）冷却时为防止蒸汽散失的帆布仍罩在混凝土上，使之较慢而较均匀地冷却。

（3）将防蒸汽逸去的帆布去掉后，混凝土将暴露在大气中，这时必须防止表面收缩、龟裂。应根据环境条件，应及时覆盖草袋等并及时加水养护。

（4）蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于10～15℃/h，恒温温度不大于50℃，降温不大于10℃/h。拆模前揭开蓬布时梁体温度与环境温度差不得大于20℃；气温急剧变化或干燥（温度＜20％)，大风天气不宜拆模出槽。

3.3掺外加剂法

混凝土冬季施工拌合料中掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。可是一旦用量不足或气温太低，仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造使混凝土强度受损的防冻剂，如尿素、甲醇。用量不足时，在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响，第三类是，虽然水溶液有很低的共溶温度，但不能使混凝土中德水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钙。

防冻外加剂掺量或配制混凝土德水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同：混凝土德浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。

4.混凝土防裂措施

4.1钢筋绑扎：绑扎钢筋之前，首先应进行彻底的除锈上作以确保使用的钢筋质量。钢筋在加上场集，加上成型后运至现场进行安装，安装时严格把握钢筋的间距。钢筋规格、型号、数量、间距、几何尺寸、接头位置及质量等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料和接头试验。钢筋层间距对混凝土构件的受力性能影响显著，但钢筋保护层厚度不够却严重影响桥梁的使用寿命，尤其是在复杂恶劣的腐蚀环境下，因此，在钢筋层间应留有足够的间距，钢筋外层与模板间应设置具备一定厚度的混凝土垫块。

4.2混凝土的搅拌：搅拌混凝土各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热（温度不得高于80℃），仍不能满足需要时，再考虑对集料加热（温度不得高于60℃）。混凝土出机温度不宜低于10℃，人模温度不宜低于5℃。水泥只能保温，不能加热。

4.3混凝土的浇筑：浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预理件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑还要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预理管适的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。

4.4混凝土的养护：混凝土终凝后应及时采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜保湿等措施进行养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力干扰等。对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求或设计有明确要求的混凝土，养护时间不得少于14 天。冬季施工，不得向部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜或其他保温材料。

总结

道路桥梁工程的冬季施工由于准备工作的时间短，技术要求复杂，因此冬季施工的计划性和准备工作时间性强，了解桥梁混凝土施工常用养护方法，将桥梁冬季施工措施结合具体混凝土冬季施工方案及冬季施工质量检查要点尤为重要。

参考文献

[1]陈敏哲.刘家道口节制闸混凝土冬季施工温控防裂措施方案分析[J].企业技术开发.2023.5.

[2]马先敏；谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯.2009(10).

[3]王伟；王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006(10).

混凝土冬季施工措施范文第4篇

关键词：混凝土；冬季施工；质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

1冬季施工的特点及基本要求

冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故发生。首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，给事故的处理带来很大的困难；其次，冬季施工需要完善及时的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的发生。

2冬季施工的准备

2.1．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，并做好各种材料设备的准备工作，搞好相关人员的技术培训与技术交底。

2.2．做好冬季施工安全管理。根据冬季气温低、施工操作不方便等特点，重新调整相关人员职能并落实岗位责任制，将安全生产管理落到实处。

2.3混凝土原材料的验收。混凝土拌合时用的骨料不得含有冰雪、冻块、易冻裂的物质等杂质，采购的水泥运送到工程现场时需提供生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，混凝土中各种原材料均应检验合格后方可投入使用。

2.4施工现场的准备。施工现场应在土方冻结前平整完毕，道路除通畅外还应有防止路面结冰打滑的具体方案。提前组织相关施工机具、外加剂、保温设备与材料等进场并按照规定位置摆放。生产给水系统应采取防冻措施，并由专人负责管理；生产排水系统系统应保持畅通，防止堵塞。搭设加热环节需要用到的锅炉房、拌和点并铺设相应管道；对锅炉房进行加水试压，对各种加热材料设备、管道系统进行检查验收以确保其安全可靠。

2.5浇筑前的准备工作。（1）受强风、降雪等因素的影响，在混凝土浇筑前对模板和钢筋进行清洁，用以去除附着在上面的各种污垢，防止混凝土冻结粘附在模板或者钢筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需将原材料进行加热，使混凝土拌合物在混凝土拌合、运输和浇筑后还保存有一定的热量，以保证水泥水化反应的正常进行。（3）冬季室外温度低，可在原材料拌合点搭设保温棚。每天开工前，需要对各混凝土搅拌机械的各个部位进行检查，确保其操作的正常进行。每天收工后，必须将搅拌仓和上料斗彻底清理，确保没有混凝土与骨料的残留，用以防止残留物在夜间形成冻块影响隔天的施工。（4）为达到较好的混凝土和易性与温度均匀的混凝土拌合物，投料的顺序需进行合理的组织。冬季混凝土在拌和时原材料的投料顺序应与材料的加热协调进行。

3混凝土冬季施工质量管理

3.1在混凝土浇筑地点随机取样。每 100 盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时取样次数不得少于一次。

3.2每次取样后，按标准方法同时制作边长为150mm的立方体抗压强度试件 2 组（6 块）；取其中一组试件，置于20℃标准条件下养护，至 28d 时试压，得强度值 f28;取其中的另一组试件，与结构物在相同条件下养护，至14d时转入20℃标准养护室，继续养护21d,至总龄期为35d时取出试压，得强度值f14′+21；

3.3若 f14′+21≥f28，则可判定混凝土未遭冻害。若f14′+21＜f28，则可判定混凝土遭受冻害，此时无论 f28 是否达到设计要求，均应视为不合格；

3.4与构建同条件养护的试件，成型后的表面，应用塑料薄膜覆盖。外加保温材料如草带、岩棉被等维护。

4冬季混凝土施工的质量控制措施

4.1制定合理的冬季施工方案，保证技术先进合理，便于施工操作。

4.2做好冬季施工前的业务培训，提高全员素质，并在施工前做好技术交底，使操作者更好的理解管理者的技术理念及控制意图来确保工程质量。

4.3调整配合比。

4.3.1选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。

4.3.2混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。

4.3.3混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。

4.3.4在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。技术市场

4.4严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

4.5原材料加热，水温控制在 60℃~80℃之间，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不得与 80℃以上水直接接触，沙子、石子加热宜控制在 20℃-60℃之间。

4.6搅拌及出罐温度控制。保证混凝土冬季施工拌制的最短时间，满足《建筑工程冬季施工规程》要求，把出罐温度用蓄热法施工控制在25℃-30℃。负温养护的混凝土，保证浇筑后的起始养护温度不低于5℃。

4.7快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离，优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。

4.8混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。

4.9环境温度的测量控制。混凝土冬季施工测温，保证及时了解情况和对问题的正确处理。室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高和最低温度，搅拌机械棚温度，每一工作班不少于4次；水泥、水、砂、石及外加剂溶液温度，每个工作班不少于4次，混凝土出罐浇筑、入模温度每个工作班不少于4次。

4.10合理选择混凝土的养护方法。养护方案确定后，要根据不同的养护方法加强这时的控制。a.暖棚养护法，棚内各测点温度不得低于5℃，并设专人检测混凝土棚内的温度，每昼夜测温不少于4次，防止棚内温度下降引起风口处混凝土受冻，避免失水，经常浇水养护。b.负温养护，以预计浇筑后5天内的最低温度来选用防冻剂，并保证起始养护温度不低于 5℃，混凝土浇筑后，表面要采用塑料薄膜覆盖，避免在冬季空气温服低，水分失散，又无法来补充水分，造成混凝土表面强度低，影响混凝土整体质量。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下 15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。

4.11严格控制拆模条件。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂

4.12加强混凝土拆莫后的温度控制。a.蓄热法或综合蓄热法，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计以前，应至少每隔6天检测一次。b.掺防冻剂的混凝土强度达到临界温度前每隔2天检测一次，达到受冻临界强度以后每隔6天检测一次。c.采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1天检测一次，恒温阶段每隔2天检测一次。

5结语：

混凝土冬季施工是不可避免的事情，因此应严格控制冬季混凝土施工，积极探索新的施工工艺，确保工程质量。

参考文献：

混凝土冬季施工措施范文第5篇

关键词：混凝土；冬季施工;质保措施

中图分类号：TU37 文献标识码： A 文章编号：

引言：

冬季是砼工程质量事故的多发季节，冬季寒风多、气温低、昼夜温差大。砼易出现两种现象：一是缓凝现象：影响工程的施工进度；二是冻胀破坏：有明显的滞后性，达不到砼受冻临界强度受冻，多在春融早期或后期显现，造成砼强度、抗渗性、耐久性的降低，影响工程质量，处理难度大。冬期浇筑的混凝土尽量避免以上现象的发生，现就砼搅拌站冬季施工措施及注意事项进行探讨。

1、原材料的选择及温度控制

1.1.1水泥：水泥应优选普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高砼的早期强度，降低冻害发生的频率。

1.1.2砂石：严格控制砂、石质量，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。为保证生产的顺利进行，在砂仓下料口处安装暖气加热装置，以防止下料口处砂子冻结。

为保证骨料的正常使用，建议对现场的砂石料要覆盖纱网或毛毡，使其免受雨雪的冲淋，并能起到一定的保温作用。黄沙、碎石的堆积高度应适当增高，如果材料充足堆放5-8米为宜，以减少冻结层，保护内部温度。

1.1.3早强防冻剂：外加剂的选用原则，钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，预应力混凝土结构及其它对氯盐有限制的部位严禁采用含有氯盐的防冻剂。大多数的萘系早强防冻剂其防冻组分主要是亚硝酸钠、三乙醇胺、乙二醇等，经国家检测中心及各搅拌站试验室检测，能降低混凝土冰点，提高混凝土早期的抗冻能力，满足冬季施工的要求。

不少外加剂厂家为了追求经济效益，降低成本，在防冻剂复配过程中掺入大量的氯盐以取代亚硝酸盐，三乙醇胺等有效成分的用量。这样在无形之中增加混凝土中氯离子含量，对混凝土的耐久性将会造成严重的影响。因此在防冻剂进厂时不仅要对减水率，抗压强度比、含气量、凝结时间等进行检验，更要对氯离子含量进行测定。

1.1.4水：生产用水池中安装有加热管道，水温要根据混凝土的出机温度灵活掌握，以保证混凝土的出机温度在10℃以上。

1.1.5掺合料:因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在砼中发生微集料效应，提高了砼的密实性，即提高了砼的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。

2混凝土生产温度控制

2.1温度：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》严格控制加热温度，一般混凝土的出机温度不低于10℃，入摸温度不低于5℃。对水温控制进行下列公式计算(以C30为例)：

C30混凝土配合比中mw=175kg mce =335kg mc=55 kg msa=752kg

mg =1081kg

混凝土拌合物出机温度:T1=T0-0.16(T0-TP)

T1――混凝土拌合物出机温度

TP――搅拌楼温度

假定混凝土的出机温度为10℃、搅拌楼温度为8℃

代入计算公式得T0=10.4℃

T0= [ 0.92（mceTce + msTs +msaTsa + mgTg）+ 4.2Tw(mw C wsamsa C wgmg a )

+ cw(wsamsaTsa + wgmgTg) C ci(wsamsa + wgmg)]

÷[4.2mw + 0.92(mce + ms+ msa + mg)]

式中T0 =10.4℃―― 混凝土拌合物温度

mw= 175 kg―― 水用量

mce =335 kg―― 水泥用量

mc=55 kg―― 水泥用量

msa =752kg―― 砂子用量

mg =1081kg―― 石子用量

Tw―― 水的温度

Ts=30℃――掺合料温度

Tce =50℃―― 水泥的温度

Tsa =-5℃―― 砂子的温度

Tg =-5℃―― 石子的温度

wsa =4%―― 砂子的含水率

wg =0%―― 石子的含水率

cw―― 水的比热容（kJ/kg?K）；

ci ―― 冰的溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度大于0℃时，cw = 4.2， c2 =0

当骨料温度小于或等于0℃时，cw = 2.1， ci = 335

带入数据求的Tw =16.2℃

所以在生产过程中水温控制最低不得低于16.2℃,同时考虑到水温过高也会带来一系列的负面影响,最高水温也不宜超过50℃。

2.2原材料的投放

由于生产所用的水是热水，所以不能同水泥同时投放，在生产过程中要求热水须同砂石料一同投放，避免水泥和热水的接触。

2.3混凝土搅拌时间

由于RCMG-4B泵送防冻剂为液体混凝土的搅拌时间在冬施期根据强度等级不同适当调整如下：

冬施前的搅拌时间：C10-C30 C35 C40 C45-C50 C60

30s 35s45s50s 100s

冬施后的搅拌时间： 35s 40s50s60s 110s

3设备

3.1为保证设备的正常运行，砼的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机都应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时省力，还能更好的保证砼的出机温度和工作性能。

3.2搅拌机每日开盘或生产间隔时间较长时，开机时用热水冲洗。

3.3砼运输车：对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前包保温被，给搅拌罐车保温，以保证运送途中砼的温度不损失。

搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因砼水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌罐车清洗后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。

3.4混凝土运输车工作时与调度室经常保持联系，调度室根据工地情况及时调整车辆，确保混凝土连续施工，最大可能的减少车辆在工地的停留时间,减少混凝土的温度损失。

4配合比

4.1用于结构混凝土的配合比水灰比不超过0.55，最小水泥用量不宜低于280kg。

4.2冬施配合比适当减少粉煤灰的掺量。粉煤灰最大掺量不宜超过总胶凝材料的15%，以保证混凝土尽快达到受冻临界强度。

4.3冬施配合比的防冻剂掺量按温度调整-5℃以上掺量为2.5%～3.0%，-5℃～-10℃为3.0%～3.5%.

5拌合用水

5.1试验人员每天检测砂石含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据北方的气候条件，砼只需要热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘都要查看拌合水的温度，不得高于70度以防止砼出现假凝现象；不得低于40度，以保证砼入模温度不得低于5度。

5.2测温记录

每个工作台班水温及混凝土出机温度监测工作质检员负责，测温次数每个台班不少于四次，并要做好温度记录（水温测温记录、混凝土出机测温记录见混凝土试块台账）。保证混凝土的出厂温度满足标准的规定。

6砼出厂后的质量控制

砼出场后的质量控制应注意以下五点。

6.1工程的施工现场要安排质检人员，负责现场的车辆调配和砼的质量控制工作。尽快的压缩砼的卸料时间，以保证砼的入模温度。

6.2施工现场质检员在浇筑砼之前，要查看模板表面上是否有冻块或积雪等影响砼质量的因素存在。

6.3砼浇筑完成后，要及时通知施工单位，对砼进行覆盖塑料薄膜和毛毯等保温养护工作，以保证砼初凝前不受冻害；冬期施工不得对砼进行浇水养护，砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏，支模和加荷。

6.4砼浇筑完毕后，质检人员要及时提醒罐车司机将清洗砼搅拌罐车废水放干净。

6.5拆模后砼的表面温度与环境温度之差大于20度，应采取保温覆盖养护措施