锅炉年度工作总结范文第1篇

关键词:链条炉;流化床燃烧炉;锅炉改造;热水锅炉

中图分类号:TK229文献标识码:A

文章编号:1009-2374 (2023)19-0040-02

1炉料公司供暖锅炉现状

炉料公司两台四吨热水锅炉承担着每年冬季的集中供暖工作,直接牵动着几百名职工和五百多户家属居民的切身利益。然而,截至2009年,两台并联运行的四吨热水锅炉已经分别运行了16年和14年之久,综合热效率已低于60%。由于链条往复式热水锅炉属于低风层燃式,燃烧工况差,燃烧效率低,煤种适应性差,加上多年运行以来锅炉的结垢、锈蚀、烟尘隔热等综合原因,已经明显地不能满足公司逐年增加的供暖面积需求,急需改造。

近年来,国内比较领先的是流化床燃烧锅炉。它的燃烧机理是利用风室中的空气将炉篦上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧。这种锅炉燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40mm风孔的钢板(16～20mm厚)或铸铁板(30～40mm厚)制成,风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1～1.5m,煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈,因而煤粒的加热条件好,对煤种的适应性非常广泛,特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。结合炉料公司的供暖能力需求、场地、厂房情况和资金状况等,我们决定将原两台四吨链条炉排燃烧式热水锅炉更新为一台八吨流化床燃烧式热水锅炉。

2本次锅炉改造的要求、难度和风险

2.1改造要求

首先,节能高效,即锅炉燃烧效率≥90%,综合效率≥80%;其次环保效果好,各类排放指标均不能突破环保要求;第三,技术先进,自动化集中控制程度高;第四,操作环境好,操作人员劳动强度低;第五,充分利用旧锅炉房、旧管道以及旧水泵、斗提机等,最大限度减少总投资;第六,供暖效果必须好于往年。

2.2难度

由于2009年正是公司受金融危机影响最明显的一年,降成本是重中之重,要求从设计、施工、提高设备自制率、自行安装率、厂房和设备利旧等各个方面统筹考虑节约资金。

由于原来是四吨锅炉的厂房,其高度、面积成为安装八吨新锅炉及其辅机的难点。

2.3改造风险

由于没有将链条炉排式供暖热水锅炉改造为流化床供暖锅炉的例子做参考,需要承担一定的技术风险。

3本次改造的关键问题

在工艺设计中如何解决厂房利旧和设备工艺布置方面的难题。

如何解决流化床锅炉尾气温度过高造成余热浪费和除尘布袋面临高温的问题。

如何解决一般流化床锅炉没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多,效率不如循环流化床锅炉的问题。

4解决上述关键问题的技术方案

4.1解决旧厂房空间不够的问题

原来两台4吨锅炉分别安装在南、北两个厂房,中间有一道砖混结构的山墙相隔。锅炉承重梁下面到地面净高6.5m,房顶下面到地面总高共7.8m。而八吨流化床锅炉的实际尺寸是:地面以上净高7m,地下风道下平面在-2.5m。锅炉以上还要安装2m高的补水池。这样算来总的高度空间应在12m左右。经过反复测量、论证,最后采取了把锅炉整体向下安装0.5m(把原来的-0.5m作为设备安装的0平面),在补水箱位置把房顶开天窗的措施。但为了观察燃烧状况和操作的需要,把炉门正对的操作空间的地平面定在了-0.5m,也就是操作空间的地平面比整个锅炉地平面低0.5m,这样既满足了设备工艺布置空间的需要,又妥善解决了旧厂房高度不够的问题。

4.2解决流化床锅炉尾气温度过高的问题

在已经具有制作省煤器成功经验的基础上,我们成功设计并制造出了热交换室净截面2330*1749,净高4500,热交换器总外形尺寸2590*1750*7442的省煤器。省煤器内部的热交换部分由720mφ89的锅炉管和总长2496m、宽4cm的钢带焊接而成,总计热交换面积401m2。通过自制的省煤器,我们不仅使过高的烟气余热得到40%以上的利用,而且大大降低了进入袋式除尘器的温度,使除尘布袋免受了高温损失,高温锅炉烟气经省煤器与系统回水热交换以后的烟气温度降低到120℃以下,完全解决了流化床锅炉尾气温度过高的问题。

4.3 解决没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多的问题

我们的节煤型流化床炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。其中炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等;炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门;混合室与烘干机相连,设有排灰门、入孔门、热电偶等。

节煤型流化床锅炉的设计,从结构上充分满足了流体力学和热力学原理。它的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的新结构,可促使燃料和热渣均匀混合及充分燃烧,也有利于烟气中比较大的颗粒在扩散段释放下沉重新落回垂直段燃烧。为减少热气在运动过程中的阻力,其过渡段采用收口式平滑结构设计,便于热风顺利、迅速地进入炉腔参与热交换。其挡火墙采用堆积型结构,有利于热渣和大颗粒飞灰回到垂直段进行二次燃烧,因此节煤效果明显。

5结论

5.1本次锅炉改造的创新

原煤仓、立破机和斗提机受料口的立体设计。这一设计是把原煤仓的受煤口设计在16F型装载机的上煤高度以内(2.3m),原煤仓的出煤口在立式煤磨上边,煤磨的出煤口又在斗提机的受料口上边。这样就形成了由原煤仓到斗提机受料口的一条纵向物流线,使装载机上煤一次性完成,避免了能源浪费和设备浪费。

在不影响鼓风和均风效果的前提下将炉门改在锅炉侧面,使其正对着控制室的玻璃墙壁,便于人员观察和操作。

把风道和鼓风机、消音器设计在地下,有效节约了厂房面积,利用了立体空间,而且大大降低了风机噪音。

5.2本次锅炉改造的效果

工程按照预定日期顺利完工,于2009年11月11日正式点火运行,迄今已连续无故障运行150余天,燃烧效率达90%以上。在比去年增加4255m2供暖的情况下平均室温增加了2℃～3℃,锅炉平均水温增加了6℃。用暖职工和家属都比较满意。由于没有了原炉排式锅炉的人力上煤,操作人员的劳动强度大大降低,实现了轻松、清洁操作。烟气排放浓度低,环保状况好。

5.3本次改造取得的经济效益

2009年供暖120天,供暖面积41000m2,平均水温54℃,耗煤1600吨。2023年供暖面积增加了4255 m2,平均水温60℃。按照去年的燃烧工况计算应耗煤:1600吨×[(41000+4255)/41000]×60/54=1962吨。今年改造以后的锅炉日耗煤12吨左右,供暖120天,总耗煤约需1440吨。每供暖季节煤520吨。节约燃料费36.4万元(每吨按700元计算)。减少操作人员8个,人工800多个,节约人工费19.2万元(按公司的收入水平每工日按240元计算)。总计节约55.6万元/年。

参考文献

[1] 马爱华,邵成.热水锅炉几个技术问题的分析处理[J].节能与环保,2005,(9).

[2] 刘彦丰,韩志刚.热水锅炉的服饰原因分析及预防措施[J].齐齐哈尔大学报(自然科学版),2007,(3).

锅炉年度工作总结范文第2篇

关键词：工业锅炉节能降耗措施

近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。为此，2008年8月，总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。

工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。2023年5月，总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。国家质检总局2023年8月并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。

笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：

1．管理方面

1.1制定锅炉节能降耗操作规程。针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。

1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。

1.3加强水质管理工作。搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。粗略的说，锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢灰垢，则浪费燃料约3-5%。随着我市经济的发展，锅炉数量逐年增多，因使用单位忽视水质处理引起锅炉鼓包、爆管等事故时有发生，给使用单位造成重大经济损失。加强水质管理可收到直接和间接节能的双重效果。直接效果是避免锅炉因结水垢而造成的燃料浪费；间接效果是锅炉不结水垢可延长锅炉的使用寿命，减少修理次数，从而节约大量的钢材。因此加强水质处理对确保锅炉安全经济运行、节约能源、保护环境有着重大的意义。

2．人员方面

锅炉操作人员和锅炉水处理人员应牢固树立节能降耗意识，时刻把节能降耗挂在心头，警钟长鸣。应定期和不定期的进行节能培训，通过技术培训，提高操作技能，使锅炉在运行中根据负荷随时调控锅炉的空气过剩系数、煤层厚度、炉膛温度、压力等处于最佳状态，从而降低排烟、气体不完全燃烧、固体不完全燃烧等热损失。据不完全统计：由于操作水平的差异，燃料消耗量差异3-10%。

3．设备方面

3.1锅炉选型提倡使用节能、热效率高的锅炉。要求锅炉制造厂提供专业部门出具的能效测试报告，在源头上杜绝高耗能的发生。

3.2依法取缔年代久、能耗高、污染大的锅炉。不论从安全角度、环保角度还是节能角度，这些锅炉都是淘汰的对象。

3.3限制小锅炉、推广大锅炉、提倡集中供热。据统计：小型锅炉和常压锅炉热效率不足50%，热功率为7兆瓦的热水锅炉热效率不足75%，而600兆瓦机组的电站锅炉热效率则高达94%。

3.4应用先进的锅炉自动化控制及变频技术，实现锅炉最优化控制及锅炉耗能管理自动化、合理化。通过对风机、水泵的变频控制，优化锅炉的燃烧工况，最大限度地降低能耗。

3.5加装给煤筛选装置，在落煤口的出口，将煤按不同颗粒有序地分成二层或三层，有利于配风均匀合理，提高燃烧效率。据资料介绍，可获得5-20%节煤率。

3.6加装烟气余热回收装置。据资料介绍，山东潍坊祥维斯化学品有限公司使用HCRG-6B余热回收器后，烟气温度降低80℃，软化池水温提高至95℃，改造后比改造前每天节约用煤15.3%，热效率提高15%。

3.7加装省煤器和空气预热器。省煤器是安装在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的辅助受热面，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般加装省煤器的锅炉，可节约煤5-10%。空气预热器是一种吸收排烟热量，提高进风空气温度，降低排烟温度的锅炉辅助设备，一般装在省煤器的后面。根据经验数据，预热空气温度每增加100℃，约可节省燃料5%。

3.8蒸汽锅炉排污水的再利用。连续排污膨胀器是与锅炉上的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热能加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高热效率。

3.9炉拱改造。由于种种原因,燃煤煤质与原炉拱设计不匹配,链条锅炉实际燃烧过程中存在着火难、燃尽难、煤种适应性差的问题,针对此问题，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，采用超长后拱、提高前拱烟气出口高度等技术手段对炉膛炉拱进行改造,实践表明有效改善了燃烧效果, 提高燃烧效率，节能效果明显。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。

4．管路方面

4.1杜绝管路的跑冒滴漏。由于供暖管线大都埋设在地下，一旦发生破损、漏水等现象，很难察觉，往往只有在情况较为严重时，才能被发现。管路的跑冒滴漏，不但浪费水源，而且对锅炉极为不利。

4.2对管路进行保温。我市不少管道管道空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对管道及耗热设备实施隔热、保温，节能效果明显。

锅炉年度工作总结范文第3篇

关键词：工业锅炉；燃烧节能；减排

煤炭是我国的主要能源，我国煤炭的84％用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，因而带来了燃烧效率不高和环境污染严重两大问题。表1所示，为我国燃煤设备的平均热效率。

由表1可见，由于效率低，造成能源的很大浪费。以工业锅炉为例，我国现有燃煤工业锅炉52万台以上，每年耗煤占煤炭生产总量的35％，但平均的锅炉效率只有60％，比先进国家80％的效率低20个百分点以上，仅此一项，每年浪费原煤近1亿t。

表2为我国1990年的污染排放量。

由表2可见，我国绝大部分大气污染物是由煤燃烧引起的。因此，提高效率，减少污染，是我国今后 发展 燃煤技术的根本指导思想。

一、工业锅炉的问题及对策分析

我国有52万多台燃煤工业锅炉，每年消耗全国煤产量的35％，而平均锅炉热效率仅60％，由于一般工业锅炉只采取机械式的旋风分离器和水膜除尘器除尘，除尘效率不高，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重。而几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制so 2 的排放。

(一)工业锅炉低效高污染的原因分析

1、多数工业锅炉为链条炉。本身设计热效率偏低。层燃炉的燃烧过程对煤种和颗粒度有一定的要求，而在我国目前的条件下，往往煤的供应不能满足设计煤种特性和颗粒度的要求。

2、我国供应工业锅炉的商品煤，均是未经洗选的原煤，因此从煤的供应角度上看，不能满足链条炉高效燃烧的要求。

3、管理和运行水平低。

4、不能严格执行环保法对工业锅炉排放的要求，同时缺乏促进改进工业锅炉效率和减少污染物排放的“驱动力”。

(二)工业锅炉、减少污染物排放的建议

1、淘汰落后低效的层燃炉型，引进和开发高效的先进炉型。

2、大力推广应用流化床锅炉，特别是燃烧高硫煤的地区，更应将推行环境保护法对so 2 排放限制的要求和推广流化床锅炉结合起来。

3、发展工业型煤，包括固硫型煤，它对适应链条炉对燃料颗粒度的要求、提高效率和降低排放能起重要作用。

4、大力发展选煤，工业发达国家的原煤入洗率几100％，而我国仅20％左右。物理洗选可除去煤中60％的灰分和50％的黄铁矿硫。如果能对商品煤加以洗选，从煤的供应角度加以改善，这会大大提高层燃炉的热效率并减少其污染物的排放。

二、工业锅炉的节能技术改造分析

我国工业锅炉拥有量为52万台、120万蒸t，其中70％是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿t标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉(正传链条炉排锅炉多达总数的60％以上)，它们的热效率普遍较低，低于80％者居大多数，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用的煤种与设计的煤种不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题， 经济 合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应遵守技术先进、方案成熟、经济合理的原则。由于我国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万t标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。

各种技改措施分述如下：

(一)给煤装置改造

(三)炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10％左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

(四)锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量。维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

(五)层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体so 2 的排放量，而且，其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70％，所以要慎重决策。

(六)旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉；用火型锅炉替换小型锅炉：用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短，长则4～5年，短则2～3年。

(七)控制表统改造

工业 锅炉控制系统节能改造有2类。第一，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10％左右。

第二，对于供暖锅炉，在保护足够室温 的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20％左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其 经济 效益更高。

工业锅炉节能技术改造的以上各项内容实施后，较大幅度地减少煤炭或其他燃料的消耗，进而减少温室气体co 2 的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体so 2 和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境。

三、燃煤工业锅炉的减排技术

由于大多数工业锅炉运行效率低于出厂效率，而产品设计效率又低于国际水平，因此具有巨大的减排潜力。

主要的减排技术包括以下几项：

(一)燃料预处理

根据锅炉型号和使用状况，选择合理的煤炭品种，进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤，或者采用煤炭的炉前成型技术，从而以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。一般通过采用筛分、洗选和配煤处理后，煤炭中灰分的含量每降低10％，锅炉燃烧的效率可提高1％。

(二)锅炉的合理远行

我国锅炉使用运行中的主要问题是：容量过小或负荷不匹配，操作工的素质较低。通过优化锅炉的合理配置，培训一定数量的技术操作人员，其减排的成本也是很低的。

(三)改造和完善锅炉的燃烧系统

对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善，可以使燃料效率提高5％～10％。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的优化，比如安装省煤器、实行 计算 机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用，其减排的代价也比较低。

(四)采用高效清洁燃烧技术

目前我国正在研究或准备采用高效清洁燃烧技术的锅炉。

1、循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89％～92％，容量35～130蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤1万t，年减少co 2 排放1.69万t，寿命期内可减排co 2 25.42万t。

2、抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84％，容量为lo～30蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤8100t，年减少co 2 排放1.33万t，寿命期内可减少co 2 排放19.97万t。

3、振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500t，年减少co 2 排放827t，寿命期内可减少co 2 排放1.24万t。

4、翻转炉排(万用炉排)锅炉。bl型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80％～82％，锅炉容量可达4～20蒸t。1台6蒸翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少co 2 排放约666t，寿命期内可减排co 2 近1万t。

5、改进型水火管锅炉。水火管锅炉是我国的特色产品，是经过多年实践形成的新一代改进型水火管锅炉。该锅炉效率大于80％，比国家标准高5％～8％。改进型水火管锅炉结构紧凑，可节省钢材30％，制造成本降低20％。每台6蒸t改进型水火管锅炉，年节煤400t，年减少co 2 排放687t，寿命期内可减少co 2 排放1万t。

6、角管式锅炉。角管式锅炉可配置各种燃烧设备，如链条炉排、水冷振动炉排、往复炉排、抛煤机炉排以及流化床等。可满足各种用途的工业锅炉，包括蒸汽炉、热水炉、余热炉及垃圾炉。锅炉热效率大于85％，容量达10～130蒸t。1台20蒸t的角管式锅炉，每年可节煤900t，每年减少co 2 排放1463t，寿命期内可减排co 2 约2万t。

7、下饲式炉排。下饲式锅炉炉排调节比可达10:1，风煤比恰当，燃烧效率高。小型锅炉热效率可达70％～80％，锅炉容量0.4～4蒸t。1台4蒸t该种锅炉年节煤293t，年减少co 2 排放397t，寿命期内可减排co 2 ?约6000t。

8、型煤锅炉。将燃煤锅炉的原煤散烧改为型煤燃烧，包括工业型煤、炉前型煤以及炉前筛分造粒的块粒型煤。这样可使锅炉热效率提高4％～8％，减少烟尘排放5％。若采用固硫剂，so 2 2可下降30％～40％。因此节煤和环保效果均比较明显，是 发展 清洁煤技术中便捷和经济的途径。1台6蒸t锅炉年可节煤300t，年减少co 2 排放467t，寿命期可减排co 2 约7000t。

9、锅炉供热系统采用蓄热器。蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能储存装置，具有均衡供汽、调节尖峰负荷的作用。用于负荷波动的供气系统，可使得锅炉负荷稳定；用于余热利用系统，能有效地回收热能。常用的蒸汽蓄热器是一种变压式蓄热器，可借助工作压力变化进行蓄热和放热。

锅炉年度工作总结范文第4篇

关键词：锅炉；课程建设；能源与环境系统工程

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2023）23-0114-02

“锅炉原理”是能源与环境系统工程专业（简称“能环专业”）本科生的重要专业课程，在学生完成传热学、工程热力学、流体力学等专业基础课程的基础上，课程以热力发电厂的生产和运行过程为背景，主要传授锅炉运行的基本原理、锅炉的主要组成结构和锅炉相关的计算方法。“锅炉原理”课程的特点是知识面很广、内容非常丰富、综合性很强，通过有限的学时使学生掌握好本门课程是专业课教师面临的主要问题。[1-3]

我国的能环专业由热能与动力工程发展而来，该专业由浙江大学最早创立并于2003年开始招收第一届本科专业。建立能环专业是为了适应国家能源战略发展要求，把热能动力和能源环境密切联系起来，使学生掌握能源与环境系统工程的基本理论，具备进行能源与环境工程及设备的设计、优化、控制和研究创新的综合能力。[4，5]东华大学于2008年开始招收能环专业本科，是东华大学较为年轻的专业。本文将结合东华大学能环专业的实际情况，浅谈“锅炉原理”课程建设过程中面临的问题、课程建设的内容和一些收获。

一、课程建设面临的问题

1.东华大学开设能环专业较晚，与锅炉原理课程相关的教学经验较缺乏

基于此，根据专业教学大纲，东华大学借鉴了浙江大学、山东大学、大连理工大学等重点院校能环专业教材，选取了由东南大学泰教授主编的《锅炉原理》中的相关章节，并进行一定程度的修订后作为学生上课教材。[3]

2.锅炉原理课程教学内容需和专业发展方向一致

和国内传统的热能动力领域高校，如清华大学、浙江大学、西安交通大学、东南大学等高校不同，东华大学能环专业不是以对口火电厂为主的传统的热能动力专业，这和学校以纺织学科为特色、热能动力专业发展起步晚等原因密切相关。因此，如果按照传统热能领域的培养方式，东华大学的能源与环境系统工程专业相比传统热能高校将处于劣势。然而，目前国内锅炉原理课程都是以电站锅炉为背景而设立，授课内容通常围绕电站煤粉锅炉进行。因此，结合东华大学能环专业特色将“锅炉原理”进行一定程度的修订。

3.课程内容多、综合性强，和锅炉原理课程学时少相矛盾

锅炉原理课程内容丰富，综合性强，包括燃料及燃烧计算、煤粉制备、燃烧理论及设备、锅炉受热面及工作原理、锅炉热力计算、水动力过程、锅炉外部过程及污染物净化，等等。因此，在20世纪八九十年代，传统院校锅炉原理课程安排的学时较多，分上、下两个学期进行，总学时达到96学时甚至更多。然而，随着教学改革的不断推进，为拓展学生知识面的新课程大幅增加，使得锅炉原理课程的学时不断压缩。东华大学能环专业分配到锅炉原理的课时为48学时，课程在一个学期内完成，学时相比以前压缩了一半。由于课时数少，因此很难在有限的时间内让学生掌握锅炉原理的结构组成、工作原理和计算方法。

4.锅炉技术发展迅速和锅炉原理教材内容更新慢相矛盾

锅炉原理是一门与时俱进的学科。随着锅炉技术的不断发展，锅炉原理的许多知识也在不断拓展和深化。因此，要求教学过程中不断完善锅炉原理教学大纲，更新和扩充教学内容，使锅炉原理课程内容跟上锅炉技术发展的最前沿。然而，目前的实际情况是，锅炉原理的教材内容更新较慢，这有多方面原因：首先，为保证教材内容的正确性，优秀的锅炉原理教材往往经历多年的编写和修订，因此教材的内容主要反映锅炉的成熟技术，锅炉最前沿的技术则不会详述；其次，锅炉原理理论和实践结合非常紧密，锅炉的许多先进技术往往掌握在一些国内外知名锅炉设计和制造商手中。出于知识产权保护的考虑，这些企业非常注意图纸、计算方法等技术资料的保密，这就给锅炉教材的更新造成客观上的困难。

二、课程建设的总体思路

开展锅炉原理课程建设首先要确立先进的教学思想，即教学思想要与国家战略需求、学生综合素质和能力的提高以及专业发展方向一致。锅炉原理的指导思想，一方面是强化学生对锅炉基本理论的认识，另一方面是提高学生分析和解决问题的综合能力。以学生综合能力的培养为核心进行课程规划，确定课程教学内容，探索教学手段，不断进行教学方法的创新。

三、课程建设的具体内容

1.教材选择

如前所述，由于东华大学以纺织学科为特色、热能动力专业发展起步晚等原因，能环专业的发展很难再走传统热能动力强校的老路。但学校对能环专业的重视和不断投入大笔专业建设资金，为能环专业的快速发展带来巨大契机。能环专业是国家特设专业，是国家为满足能源与环境领域专业人才的需求而特设的专业。随着人类对能源的空前需求，煤、石油和天然气等不可再生能源正在以前所未有的速度进行消耗，对不可再生能源的严重依赖使人类进入空前的能源危机；另一方面，由于矿物质能源的消耗所带来的环境污染、温室效应、气候变化等全球性问题也给人类社会的可持续发展敲响了警钟。

基于此，人类对生物质能等可再生能源的重视程度进入了前所未有的高度，也给东华大学能环专业的发展带来巨大的机遇和挑战。此外，也给锅炉技术的发展带来契机，燃煤锅炉不再局限于燃煤，还可以在生物质能利用过程中发挥巨大作用，以生物质为燃料的锅炉技术得到了快速发展。例如，以垃圾为燃料的垃圾焚烧锅炉、以污泥为燃料的污泥焚烧锅炉和以秸秆等农林作物为燃料的锅炉，等等。尽管目前出版的锅炉原理教材均以燃煤电站锅炉为背景而编写，但生物质锅炉等新兴锅炉也是在燃煤锅炉基础上发展起来，燃料的燃烧计算理论、燃烧设备、锅炉热力计算方法等内容并未发生显著变化。因此，选取了由东南大学泰教授主编的《锅炉原理》中的相关章节进行一定程度修订后作为学生的教材。

2.教学内容

教学内容主要包括燃料及燃烧计算、燃烧过程的理论基础、锅炉受热面结构和工作原理、锅炉热力计算、锅炉内部过程、锅炉外部过程及燃烧污染物净化技术。受学时所限，课堂上不可能对所有的知识点都讲深讲透，课程内容必然有所侧重。目前，大多数学校对锅炉原理课程内容偏重于燃料及燃烧计算、锅炉受热面结构和工作原理、锅炉热力计算（包括热平衡计算、炉内计算和对流受热面计算）、锅炉整体布置和水动力计算。[6，7]在学时较少的情况下，一般不再讲授锅炉强度计算和通风计算。为体现东华大学专业特色，对锅炉原理授课内容进行相应调整，例如在锅炉燃料介绍中侧重煤和生物质燃料，锅炉炉型不再侧重于煤粉炉，而是侧重于链条炉和生物质锅炉，煤粉制备不再介绍，等等。

3.教学方法

打破传统条条框框式教学，建立师生互动教学模式，建立教师讲解基本知识和重点―学生课堂讨论―学生提问和老师答疑授课程序，实现在轻松活泼的课堂教学环境中解决教学中的难题。教学内容由浅入深，并选取具有代表性的例题进行详细讲解。一些重要的知识点，如燃料和燃烧计算、锅炉受热面、锅炉热力计算、锅炉水力计算和锅炉整体布置等内容都要涉及，但在难度和深度上合理安排，时间安排紧凑，重点内容讲解投入时间比例要多一些。由于锅炉课程与现代科技发展密切相关，要求课程教学能及时反映锅炉技术的发展，通过深入锅炉现场考察和拍摄大量锅炉及内件照片，为上课提供生动资料。对于锅炉设备结构的讲解采用三维图片和设备运行动画相结合的方式，突破传统二维图片过于抽象的局限，加强学生对设备结构的理解。

4.教学手段

东华大学锅炉原理课程采用以多媒体教学为主、传统黑板板书教学为辅的教学模式，利用现代多媒体网络技术制作图文并茂的多媒体课件，锅炉设备结构、锅炉运行动画等教学内容必须通过多媒体工具进行展示。而对于锅炉理论和计算的讲解，例如燃烧理论、燃料燃烧计算、热平衡计算等内容往往涉及复杂的公式推导，通过采用黑板板书讲解的方式则能够促进学生对理论和计算内容的理解与掌握。

5.教学网站

利用学校的网络平台建立了锅炉原理教学网站，网站中设立了课程简介、课程内容、学术交流、课外知识等栏目。学生和老师可以在网上下载或上传资料，进行资源共享。学生可以在学术交流区向老师提出疑问，老师则可以定期上网答疑，师生交流互动方式更加灵便和自由。

6.考核方式

锅炉原理课程采用多样化的考核方式，考核内容包括平时成绩考核和期末成绩考核，以期末成绩考核为主。由于学时所限，课堂中不可能安排很多时间用于学生的训练，因此课程注重学生的课后练习，平时作业成绩占课程总成绩的10%；定期组织课堂讨论和小测验，该成绩占总成绩的10%；考核学生出勤率，出勤成绩占总成绩5%，无故旷课迟到学生出勤分将会打折扣。总之，考核方式的设定要体现教学的公平性，尽可能减少一些学生平时不努力、临时抱佛脚的现象，同时也要激发学生的学习积极性。

四、总结

2008年至今，通过课题组成员的不懈努力，锅炉原理课程先后建立了课程教学大纲、多媒体课件和课程网站、锅炉仿真模型等教学资源，课程建设取得很大成效。通过教学手段和教学资源的不断完善，学生的学习兴趣也不断提高。今后，我们将在已有的基础上不断改进教学方法，不断充实和更新教学资源，使东华大学锅炉原理课程教学水平不断迈上新台阶。

参考文献：

[1]于广锁，林伟宁，梁钦锋.锅炉原理课程教学的探索与研究[J].化工高等教育，2009，（3）：29-31.

[2]王培萍，李伟然，徐敏强，等.“电站锅炉原理”教学改革的实践经验[J].中国电力教育，2009，（10）：80-81.

[3]泰.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2009.

[4]王丽丽，李文哲，王忠江.能源与环境系统工程专业优势及其未来发展[J].高等农业教育，2023，（6）：54-56.

[5]蔡颖玲，匡江红，张志英，等.能源与环境系统工程专业建设的探索与实践[J].上海工程技术大学教育研究，2008，（1）：39-42.

锅炉年度工作总结范文第5篇

关键词：集中供热　循环流化床锅炉　链条炉　58MW29MW　节煤　节电

中图分类号：TH11　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(20IO)012-038-02

1　概述

循环流化床锅炉和链条炉是当前供热企业常用的炉型。

在我国，循环流化床锅炉是在上世纪八十年代后期发展起来的炉型，作为一种清洁燃烧技术，近几年已广泛地应用于生产蒸汽、电力和热电联产。在城市集中供热系统中，29MW(40t／h)、58MW(80t／h)锅炉在上世纪九十年代末开始得到应用，116MW(160t／h)的锅炉已也已有工程实际应用。

和传统炉型链条炉比，循环流化床锅炉具有可以燃烧发热量较低的燃料、燃料适应性好、燃烧效率高，NOX排放低，可以进行炉内脱硫，负荷调节容易，灰渣可利用性好等优点，但也存在锅炉烟尘初始排放浓度高(达不到国标GB13271―2001中限值15000mg／Nm3的规定)，磨损严重。风机能耗高(约为链条炉的两倍)，运行费用高，燃料制备系统、烟风系统复杂，投资高，对运行人员技术水平要求高等缺点。

两种炉型辅助系统的基本配置如下图所示：

对以供热为主的集中供热锅炉房，具有与发电等常年运行锅炉房不同的特点，其炉型的选择不能只考虑循环流化床炉和链条炉本体所具备的优缺点。具体到每个工程，炉型不同，其配套系统也不同，所以应针对具体项目对两种炉型进行分析比较。

2　工程概况

某市东区为规划新区，用地性质以民用建筑为主，集中供热工程一期热负荷约116MW，需设一座区域供热锅炉房，承担一期供热负荷，该区域规划有热电厂，热电厂投产后，区域锅炉房将作为调峰热源承担高峰负荷。

因用户以民用建筑为主，热负荷为采暖热负荷及空调热负荷，为扩大供热半径，热媒采用高温热水，故锅炉选用热水锅炉。锅炉容量可按2x58MW或4x29MW配置。58MW、29MW两种容量的循环流化床锅炉和链条炉均已成熟运行多年，均可考虑。

3　炉型及锅炉容量选择

下面针对2x58MW热水锅炉及4x29MW热水锅炉的两种炉型在初投资及运行费用上进行比较，其中电价按0.6元／(kw?h)、煤价按500元，t考虑，锅炉房年运行天数按120天计算。

由上表所知，单台29MW循环流化床锅炉比链条炉年燃煤费用节约50万元，但电费要高62.8万元，总运行费用高12.8万元／年。

29MW循环流化床锅炉在设备初投资和运行费用上都要比链条炉高。故29MW锅炉选择链条炉较合适。

由上表所知，单台58MW循环流化床锅炉比链条炉年燃煤费用节约190万元，电费高74.8万元，总运行费用低115.2万元，年，运行10个月就可收回多出的设备投资，故58MW锅炉选择循环流化床锅炉较合适。

由上表所知，2x58MW循环流化床锅炉比4x29MW链条炉年燃煤费用节约180万元，电费高164.6万元，总运行费用低15.4万元，年，但设备投资高360万元，需23年才能收回多出的设备投资，故该工程选择4x29MW链条炉较合适。