如何做好6s现场管理

如何做好6s现场管理

  导语:6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善。如何做好现场的6S管理,以下是小编整理的信息!

  一、抓好基础知识的培训工作

  基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点,我们的班组长肯定要先掌握,多掌握,并能灵活运用,以指导我们员工的工作,发挥班组长的作用。

  二、不断完善制度,提高标准

  随着6S现场管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。

  三、明确细化责任

  对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

  四、定期、不定期的检查

  没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的`6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

  五、提高员工素养

  即最后一个S,也是最难做的一个S。做好安全,素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善,单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的,我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为,久而久之他们养成良好的习惯,也要通过日常教育、谈心等去引导。

  总之,要做好6S现场管理的长效执行,需要领导重视,全员齐心,不断回顾总结,勇于创新,相信我们的6S现场管理工作会做的更久。

  生产现场6s管理标语

  整理 (Seire) :要与不要,一留一弃

  整顿(Seiton):科学布局,取用快捷

  清扫( Seiso):清除垃圾,美化环境

  清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底

  素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯

  安全(SECURITY):防微杜渐,警钟长鸣

  人人做整理,场地有条理

  工作效率想提高,“整理、整顿”先做好

  “整理、整顿”做得好,生产管制难不倒

  清洁工作同参与,持之以恒是关键

  清洁工作同参与,手要勤快心要细

  清洁工作做得好,生产管制难不倒

  “清洁、清扫”大家做,亮丽环境真不错

  全员做清扫,环境更美好

  养成良好习惯,提高整体素质

  培养优质素养,提高团队力量

  6S效果看得见,持之以恒是关键

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