5S管理的标语1

　　1、工厂是我家，整洁靠大家！

　　2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；

　　3、5S效益看得见，持之以恒是关键；

　　4、整理整顿先做好，工作效率才能高；

　　5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

　　6、良好素质先培养，效率提升心情畅；

　　7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

　　9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

　　10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。

　　12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，**在你手中！

　　13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。

　　14、排队打饭不拥挤，文明表现素质高！

　　15、以身作则，从我做起！

　　16、素养:养成良好习惯,提高整体素质。

　　17、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

　　18、讲究实效，完善管理；提升品质，增创效益。

　　19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

　　20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

　　21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。

　　23、决心、用心、信心、7S活动有保证。

　　24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

　　25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　27、5S是工人、**、企业三赢的管理活动。

　　28、5S的目的提升人的品质。

　　29、坚持可视化和激励化的推进。

　　30、5S有限，创意无限。

　　31、文件受控易管理，贯彻执行要落实。

　　32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。

　　33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。

　　34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。

　　35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。

　　36、安全：**一切安全隐患，保障生产工作安全。

　　37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

　　38、厕所卫生要注意，干净清洁常保持！

　　39、整理整顿做得好，工作效率步步高。

　　40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　41、5S效果很全面，持之以恒是关键。

　　42、培养优质素养，提高团队力量。

　　43、决心、用心、信心，5S活动有保证。

　　44、减少浪费，降低成本，气氛融洽。

　　45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。

　　46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。

　　47、工作规范，提升品质，安全保证。

　　48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。

　　49、清扫-**垃圾和赃污并防止污染的发生。

　　50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

　　51、摒弃坏习惯，打造新风气。

　　52、高品质的产品源于高标准的工作环境。

　　53、不只上全员参与，更需要全员实践。

　　54、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好。

　　55、开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

　　56、全员投入齐参与，自然远离脏乱差。

　　57、推行5S管理，节能增效从我做起。

　　58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。

　　59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。

　　60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。

　　61、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。

5S管理的标语2

　　1、工厂是我家，整洁靠大家！

　　2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。

　　3、5S效益看得见，持之以恒是关键。

　　4、整理整顿先做好，工作效率才能高。

　　5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

　　6、良好素质先培养，效率提升心情畅。

　　7、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！

　　8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

　　9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

　　10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。

　　12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，**在你手中！

　　13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。

　　14、清扫：**垃圾和脏污，并防止污染的发生。

　　15、清洁：维持前3S的成果，**化，规范化。

　　16、素养：养成良好习惯，提高整体素质。

　　17、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

　　18、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

　　19、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。

　　20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

　　21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。

　　23、决心、用心、信心、7S活动有保证。

　　24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

　　25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　27、5S是工人、**、企业三赢的管理活动。

　　28、5S的目的提升人的品质。

　　29、坚持可视化和激励化的推进。

　　30、5S有限，创意无限。

5S管理的标语3

　　1.5S是交货期的保证

　　2.5S是高效率的前提

　　3.5S是安全的软件设备

　　4.5S是标准化的推动者

　　5.5S创造出快乐的工作岗位

　　6.决心、用心、信心，5S活动有保证

　　7.5S效果很全面，持之永恒是关键

　　8.5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　9.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

　　10.良好素质先培养，效率提升心情畅；

　　11.你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　12.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　13.减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　14.现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　15.高品质的产品源于高标准的工作环境

　　16.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　17.推行5S活动，提升员工品质

　　18.整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　19.5 S 效果要全面，持之以恒是关键。 积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

　　20.污秽不是我们的'专利，清新才是我们的风格

　　21.整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　22.温馨明快的工厂，文明进取的职工

　　23.整理：区分物品的用途，**不要用的东西

　　24.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　25.清扫：**垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　26.清洁：维持前3S的成果，**化，规范化

　　27.素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　28.干净整洁的环境，管理有序的工厂 人人做整理，场地有条理 整顿做得好，效率节节高 时时做清扫，品质才会好 清扫做得好形象才会好

　　29.你清洁，我清洁，工作流程更简洁 保持素养心，天天好心情

　　30.清爽的工作场所，大家维持，大家共享 工厂是我家，整洁靠大家！

　　31.选择脏乱无序，还是选择清洁有序，**在你手中！ 你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！ 你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

　　32.看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　33.分工合作来打扫，相信明天会更好

　　34.全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　35.5S始于素养，终于素养

　　36.5S做好了，才算做了

　　37.5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　38.5S是改善企业体质的秘方

　　39.5S是一切改善活动的前提

　　40.5S是标准化的基础

　　41.5S是做好PDCA的第一步

　　42.5S是企业管理的基础

　　43.5S是最佳的推销员

　　44.5S是品质零缺陷的护航者

　　45.5S是节约能手

　　46.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　47.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　48.识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

　　49.标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

　　50.标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　51.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　52.改善的种类：事后改善、事前改善

　　53.五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　54.PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　55.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　56.三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　57.5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　58.5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　59.三定原则：定点、定容、定量

　　60.工作不能脱离实际，5S离不开现场

　　61.坚持可视化和激励化的5S推进

　　62.整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：**垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成**，养成习惯。

　　63.抽一块砖头倒一堵墙 ，松一颗螺丝断一根 梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

　　64.健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

　　65.要想环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。

5S管理的标语3篇扩展阅读

5S管理的标语3篇（扩展1）

——5S管理宣传标语3篇

5S管理宣传标语1

　　整理：区分物品的用途，**不要用的东西

　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫：**垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　清洁：维持前3S的`成果，**化，规范化

　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　决心、用心、信心，5S活动有保证

　　5S效果很全面，持之永恒是关键

　　5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　整理整顿做得好，工作效率步步高

　　清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　分工合作来打扫，相信明天会更好

　　全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　高品质的产品源于高标准的工作环境

　　藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　推行5S活动，提升员工品质

　　5S始于素养，终于素养

　　5S做好了，才算做了

　　5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　5S是改善企业体质的秘方

　　5S是一切改善活动的前提

　　5S是标准化的基础

　　5S是做好PDCA的第一步

　　5S是企业管理的基础

　　5S是最佳的推销员

　　5S是品质零缺陷的护航者

5S管理的标语3篇（扩展2）

——5s标语3篇

5s标语1

　　1.5S是交货期的保证

　　2.5S是高效率的前提

　　3.5S是安全的软件设备

　　4.5S是标准化的推动者

　　5.5S创造出快乐的工作岗位

　　6.决心、用心、信心，5S活动有保证

　　7.5S效果很全面，持之永恒是关键

　　8.5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　9.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

　　10.良好素质先培养，效率提升心情畅；

　　11.你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　12.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　13.减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　14.现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　15.高品质的产品源于高标准的工作环境

　　16.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　17.推行5S活动，提升员工品质

　　18.整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　19.5 S 效果要全面，持之以恒是关键。 积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

　　20.污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

　　21.整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　22.温馨明快的工厂，文明进取的职工

　　23.整理：区分物品的用途，**不要用的东西

　　24.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　25.清扫：**垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　26.清洁：维持前3S的成果，**化，规范化

　　27.素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　28.干净整洁的环境，管理有序的工厂 人人做整理，场地有条理 整顿做得好，效率节节高 时时做清扫，品质才会好 清扫做得好形象才会好

　　29.你清洁，我清洁，工作流程更简洁 保持素养心，天天好心情

　　30.清爽的工作场所，大家维持，大家共享 工厂是我家，整洁靠大家！

　　31.选择脏乱无序，还是选择清洁有序，**在你手中！ 你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！ 你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

　　32.看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　33.分工合作来打扫，相信明天会更好

　　34.全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　35.5S始于素养，终于素养

　　36.5S做好了，才算做了

　　37.5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　38.5S是改善企业体质的秘方

　　39.5S是一切改善活动的前提

　　40.5S是标准化的基础

　　41.5S是做好PDCA的第一步

　　42.5S是企业管理的基础

　　43.5S是最佳的推销员

　　44.5S是品质零缺陷的护航者

　　45.5S是节约能手

　　46.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　47.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　48.识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

　　49.标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

　　50.标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　51.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　52.改善的种类：事后改善、事前改善

　　53.五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　54.PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　55.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　56.三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　57.5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　58.5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　59.三定原则：定点、定容、定量

　　60.工作不能脱离实际，5S离不开现场

　　61.坚持可视化和激励化的5S推进

　　62.整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：**垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成**，养成习惯。

　　63.抽一块砖头倒一堵墙 ，松一颗螺丝断一根 梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

　　64.健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

　　65.要想环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。

　　66.种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯， 种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。

　　67.态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

5S管理的标语3篇（扩展3）

——5S管理的宣传标语3篇

5S管理的宣传标语1

　　1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

　　2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　3、清洁-维持前3S的成果，**化，规范化

　　4、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　6、5S是一切改善活动的前提

　　7、31、5S是品质零缺陷的护航者

　　8、23、5S做好了，才算做了

　　9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　10、5S是标准化的推动者

　　11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

　　12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　13、5S是企业管理的基础

　　14、5S是节约能手

　　15、清扫-**垃圾和赃污并防止污染的发生

　　16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

　　17、5S是高效率的前提

　　18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　19、5S效果很全面，持之以恒是关键

　　20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

　　21、5S不只上全员参与，更需要全员实践

　　22、整理整顿做得好，工作效率步步高

　　23、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　25、整理-区分物品的用途，**不要用的东西

　　26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　27、5S创造出快乐的工作岗位

　　28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　29、22、5S始于素养，终于素养

　　30、5S是标准化的基础

　　31、定置管理是实现人与物的.最佳结合的管理方法

　　32、5S是安全的软件设备

　　33、5S是改善企业体质的秘方

　　34、摒弃坏习惯，打造新风气

　　35、5S是交货期的保证

　　36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　37、推行5S活动，提升员工品质

　　38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　39、5S是最佳的推销员

　　40、5S是做好PDCA的第一步

　　41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

5S管理的标语3篇（扩展4）

——5s管理培训心得体会10篇

5s管理培训心得体会1

　　阳春四月，我有幸参加了自来水公司**的5s管理培训。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、**纪律和敬业精神。

　　静心思考，什么是习惯？习惯如何左右着我们的行为？习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我**的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。

　　现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的**便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单？把每一件简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不*凡？把每一件*凡的事情天天做好就是不*凡。也正如**著名作家霍吉所言：“行为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。”

　　“习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。“习惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。

　　的确，习惯的力量是惊人的，养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。而养成一个好习惯，需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原动力，学会自我鼓励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。孔子云：“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯，才能让它听命于我们，不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯，以水滴石穿的精神，让习惯来营造自己的品牌，让它成为我们最好的帮手，推着我们前进。在人生的历程中，不断反思自己，不断总结提高自身，聚沙成塔，成为持之以恒的行动者，一天一点实践，一天一点努力，让好习惯汇聚成流，成为我们幸福生活和工作的纽带，且伴随它享受终生。

5s管理培训心得体会2

　　大家都应该听说过这样一句话：“一屋不扫，何以天下？”。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：“你为何不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”

　　从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。

　　5s管理起源于**，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。

　　整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都**或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。

　　整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体**。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：

　　1、人移动的距离越短越好。

　　2、人移动的次数越少越好。

　　3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。

　　4、对物品的搬运次数要再少一些。

　　5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。

　　清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行**污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。

　　特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，*时一定要对设备点检并且坚持下去。

　　清洁是5s的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种**，它是都会规范的建立。在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样？我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范**的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不习惯，但是等习惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司，推出这样一种**叫“拆门”。就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不习惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗？其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。这个公司**性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。所以，只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。

　　素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种习惯，这就是我们*时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大？从地震过后的**就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。而我们呢？仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走**国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：“早上好！”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。在公共场所要严格遵守企业的各种规章**，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的习惯，而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。

　　企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5s不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。实行5s需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5s观念的推行和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！

5s管理培训心得体会3

　　20xx年5月17日，公司**了这场“5S”推行技巧等的培训，对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

　　我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

　　一、 5S工作的现状

　　1、“5S”管理工作的目标不够明确

　　虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。

　　2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

　　我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员**议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

　　在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

　　3、到处呆料、呆物、呆事

　　我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到**的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

　　4、以生产为重心，忽略了员工素养教育

　　从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经**划分到了各个车间，各车间也设立了相应的**人员。这些**人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

　　二、“5S”的真正作用和意义：

　　通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

　　1、对“5S”工作目的的重新认识：“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的**方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

　　(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水*。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

　　2、“5S”管理的意义

　　(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

　　(2)、“5S”工作对 “5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

　　(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互**的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互**使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。

　　(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。

5s管理培训心得体会4

　　最近，___**学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于**，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

　　5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊**就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该****。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

　　5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章**、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说**肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

　　我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

　　(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

　　(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

　　(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

　　(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

　　为塑造良好的企业文化形象，要求我们____要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为__的美好明天携手共进，共创美好明天!

5s管理培训心得体会5

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要**。

　　“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

　　“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　二、5S现场管理的内容

　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

　　1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;

　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

　　2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间**等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　①将寻找的时间减少为零;

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

　　③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

　　④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

　　3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司**)都应一起来执行这个工作。

　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

　　②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的`工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成**和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　①**的言传身教、****非常重要;

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、**纪律和敬业精神。

　　每一位员工都应该自觉养成遵守规章**、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　①学习、理解并努力遵守规章**，使它成为每个人应具备的一种修养;

　　②**者的热情帮助与被**者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　④互相信任，管理公开化、透明化;

　　⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s管理培训心得体会6

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要**。

　　“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

　　“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　二、5S现场管理的内容

　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

　　1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;

　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

　　2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间**等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　①将寻找的时间减少为零;

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

　　③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

　　④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

　　3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司**)都应一起来执行这个工作。

　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

　　②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成**和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　①**的言传身教、****非常重要;

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、**纪律和敬业精神。

　　每一位员工都应该自觉养成遵守规章**、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　①学习、理解并努力遵守规章**，使它成为每个人应具备的一种修养;

　　②**者的热情帮助与被**者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　④互相信任，管理公开化、透明化;

　　⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s管理培训心得体会7

　　20xx年5月17日，公司**了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

　　我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

　　一、 5S工作的现状

　　1、“5S”管理工作的目标不够明确

　　虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。

　　2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

　　我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员**议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

　　在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

　　3、到处呆料、呆物、呆事

　　我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到**的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

　　4、以生产为重心，忽略了员工素养教育

　　从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经**划分到了各个车间，各车间也设立了相应的**人员。这些**人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

　　二、“5S”的真正作用和意义：

　　通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

　　1、对“5S”工作目的的重新认识：“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的**方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

　　(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水*。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

　　2、“5S”管理的意义

　　(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

　　(2)、“5S”工作对 “5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

　　(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互**的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互**使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。

　　(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。

5s管理培训心得体会8

　　虽说本人对**没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。

　　“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养**们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

　　在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间**的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。

5s管理培训心得体会9

　　制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着**开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，*的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。

　　对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。

　　5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。

　　5S管理包括整理，整顿，清扫，清洁，素养五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。

　　一.5S定义与目的

　　1S整理

　　整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。

　　整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：

　　一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

　　二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。

　　三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种**的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

　　2S整顿

　　整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。

　　整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。

　　整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。

　　整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。

　　3S清扫

　　经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需**工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。

　　清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。

　　实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5S责任，落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。

　　4S清洁

　　清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且**化，规范化，管理公开化，透明化，并维持成果。

　　清洁是5S的一个结合点，把3S成果汇聚通过**化来维持成果，使流程形成**化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前3S进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示公开，以便于有效**管理。为便于**，还需采取5S目视化，对个别地方进行透明化。

　　3S开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面3S实行推进到一定程度，就进入实施标准化阶段。**化，标准化需阶段性制定改进，在实施5S阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的5S工作中持续改善，可利用PDCA工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水*。

　　5S素养

　　素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。

　　素养是5S的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识，只有企业人员意识提高了，对5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障，5S管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促使企业健康快速地发展。

　　素养活动的推行前提是继续推行前4S活动，建立共同遵守的规章**，如厂规厂纪，生产过程工序**要点和重点等。有了规章**就需要把各种**目视化，订成管理手册，对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行5S管理。

　　二.5S的启动

　　5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。启动5S活动主要有以下五大步骤

　　1.成立.5S活动推行**

　　5S活动**需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5S方针，再利用SMART原则设定5S目标。此外，推行**要明确设立各部门负责人及其工作职责。5S推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5S推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事情。

　　2.宣传，实施5S教育培训

　　5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5S推行前宣传，实施5S事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解5S管理，对员工引入5S管理理念，其**传的重点是让员工认识实施5S的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果;第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成效，对大家有什么好处。宣传工作的核心鼓舞人心，积极引导员工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5S教育培训，学习5S知识，增强对5S的理解，让全体员工认识5S的内涵，认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.拟定推行计划和实施方法

　　计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5W1H方法制定长期与短期计划，计划需涵盖5S各个阶段的实施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门**研究，收集部门意见，参考ISO标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5S实施方案。

　　4.全面推进5S活动

　　全面推行5S活动要取得高层**的**，得到高层**的认可，更有利于5S的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握大局，及时对5S活动提供**与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5S管理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进5S活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。

　　5.评比与考核

　　任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅;而中期则是引导考核并重;后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5S的初衷。此外，企业可建立5S推行历程文化廊，公布5S推行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5S的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和**化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

　　三.如何做好5S精细化管理

　　5S精细化管理也是一种管理理念，它体现了**对管理的完美追求，是**严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5S精细化管理过程中，我们该如何做好呢?

　　第一，5S精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5S精细化管理，我们要积累以往的经验教训，在5S推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。

　　第二，5S精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5S管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。

　　第三，5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照公司流程、**、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章**在先，然后再强调，这种规章**是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而**制定的。建立规则**，实现标准后，是5S推行**中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好，弄明白，没有建立规章**和全面的设计，是难以推行5S精细化管理的。因此，建立规章**，实行标准化作业，是推行5S精细化的一个保障，当然，规章**都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。

　　第四，企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进;充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性;讲清道理，**思想，取得全体员工的理解和**;积极培训，精确贯彻5S精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保5S在企业中长期持续运行。

　　四.结语

　　本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段，是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5S的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，**执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工基本都能贯彻5S精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5S是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5S管理方法。

5s管理培训心得体会10

　　即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但如果不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要**。

　　“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　一、“5S”现场管理的内容

　　“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

　　1．清扫

　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司**)都应一起来执行这个工作。

　　（1）在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

　　（2）设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　（3）到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　（4）能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

　　（5）对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　2．清洁

　　清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成**和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　（1）**的言传身教、****非常重要；

　　（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的'时间去改正。

　　3．整理

　　整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　（1）对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　（2）要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

　　（3）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

　　（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

　　（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

　　（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

　　4．整顿

　　除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间**等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　（1）将寻找的时间减少为零；

　　（2）有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

　　（3）其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

　　（4）不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

　　5．修养

　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、**纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章**、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛

　　（1）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

　　（2）互相信任，管理公开化、透明化；

　　（3）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章；

　　（4）**，使它成为每个人应具备的一种修养；

　　（5）的热情帮助与被的努力自律是非常重要的；

5S管理的标语3篇（扩展5）

——5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划1

　　第一部分：现状分析

　　公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

　　一、思想认识不足，一些单位特别是****，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

　　二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水*明显落后。

　　三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

　　四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

　　第二部分：奋斗目标和实施计划

　　为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为**，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

　　一、5S现场管理奋斗目标：

　　地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

　　二、5S现场管理工作计划

　　（一）培训：xxxx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处

　　培训提升全员素养，每个月**一次内部培训，半年**一次走出去学习，通过**内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周**班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

　　（二）检查：xxxx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

　　开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的'一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时**，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查**；各分厂每周**1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有**，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；

　　（三）目视化管理标识：xxxx年3月---6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

　　开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成**制作，6月之前表示完成。

　　（四）定置定位：xxxx年3月---12月责任部门：公司各部门

　　重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂**，并处罚部门负责人100元，管理员50元；

　　（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月 责任部门：公司各部门

　　杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

　　（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 责任部门：六大分厂

　　重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。

　　第三部分：具体要求

　　各分厂、处室加强****，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。

　　一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。

　　二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

　　三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。

　　四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

5s管理工作计划2

　　（四）定置定位：20xx年3月---12月责任部门：公司各部门

　　重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂**，并处罚部门负责人100元，管理员50元；

　　（五）看板管理推行：20xx年3月---12月责任部门：公司各部门

　　杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

　　（六）治理跑冒滴漏：20xx年3月---12月责任部门：六大分厂

　　重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。

　　第三部分：具体要求

　　各分厂、处室加强****，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5s管理的`首席责任人，确保5s现场管理各项工作责任到人。

　　一、各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。

　　二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

　　三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。

　　四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

5s管理工作计划3

　　一自检检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）

　　1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；

　　2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；

　　3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；

　　4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；

　　5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；

　　6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；

　　7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；

　　8、物品因没有标识而时常误送误用；

　　9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

5S管理的标语3篇（扩展6）

——5s标语**3篇

5s标语**1

　　1、5S是交货期的保证

　　2、5S是高效率的`前提

　　3、5S是安全的软件设备

　　4、5S是标准化的推动者

　　5、5S创造出快乐的工作岗位

　　6、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　7、5S效果很全面，持之永恒是关键

　　8、5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　9、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

　　10、良好素质先培养，效率提升心情畅;

　　11、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　12、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　13、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

　　14、现场差，则市场差;市场差，则发展滞

　　15、高品质的产品源于高标准的工作环境

　　16、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　17、推行5S活动，提升员工品质

　　18、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

　　19、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　20、你清洁，我清洁，工作流程更简洁 保持素养心，天天好心情

　　21、5S始于素养，终于素养

　　22、5S做好了，才算做了

　　23、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　24、5S是改善企业体质的秘方

　　25、5S是一切改善活动的前提

　　26、5S是标准化的基础

　　27、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　28、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　29、整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：**垃圾，美化环境; 清洁：洁净环境，贯彻到底; 素养：形成**，养成习惯。

　　30、要想环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。

5S管理的标语3篇（扩展7）

——5s的自我总结3篇

5s的自我总结1

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

　　2、从管理实践上分析。

　　3、加强现场管理是企业技术进步的需要。

　　4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要**。

　　5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。

　　5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　二、5S现场管理的内容

　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

　　1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;

　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

　　2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间**等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　①将寻找的时间减少为零;

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

　　③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

　　④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

　　3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司**)都应一起来执行这个工作。

　　①能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

　　②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　4.清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成**和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　①**的言传身教、****非常重要;

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、**纪律和敬业精神。

　　每一位员工都应该自觉养成遵守规章**、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　①学习、理解并努力遵守规章**，使它成为每个人应具备的一种修养;

　　②的热情帮助与被的努力自律是非常重要的;

　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　④互相信任，管理公开化、透明化;

　　⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s的自我总结2

　　每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满，此次也如期而至的参加了公司**的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水*有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏乱差，提高员工素质的全面改观。

　　“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：

　　①以为画两道线、扫扫地就行了;

　　②一紧、二松、三垮、四重来;

　　③有空搞搞，没空就算了;

　　④认为纯属浪费时间;

　　⑤搞了也白搞。”

　　5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

　　5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易**的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，化的提高了工作的效率，是目前现代企业必备的基础管理之一。

5s的自我总结3

　　最近，xxx**学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于**，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

　　5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊**就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该****。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

　　5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的'。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章**、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说**肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

　　我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

　　(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

　　(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

　　(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

　　(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

　　为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天!

5S管理的标语3篇（扩展8）

——学习5S管理心得体会3篇

学习5S管理心得体会1

　　“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的??所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来*实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从*淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的预备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸宏伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该天天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间**地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，

　　收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很轻易被我们忽视，直到有一天忽然尝到那果实的甜美。

　　自3月集团公司开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注重的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

　　通过学习和推行“5S”，我熟悉到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不轻易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，要害在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经

　　认可了 “5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。“5s”活动的对象是现场管理，他对生产现场环境全局进行了综合考虑，并制定了切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养，只有我们职工队伍素养的提高，“5s”活动 才可以开展和坚持下去。

　　我相信，我也坚信，在我们建设公司人共同努力下，经济一定会腾飞，“团结一致，众志成城”就一定会战胜席卷全世界的金融风暴。

学习5S管理心得体会2

　　11月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

　　我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

　　“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来*实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从*淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

　　通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的`是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

5S管理的标语3篇（扩展9）

——车间5S管理运行** (菁选3篇)

车间5S管理运行**1

　　5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

　　5S现场管理法起源于**企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

车间5S管理运行**2

　　在我们*凡的日常里，**使用的频率越来越高，**是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的**都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行**（通用5篇），希望对大家有所帮助。

车间5S管理运行**3

　　目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水*，提高生效率，进一步规范管理和**生产程序，特制定本**。

　　一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的`事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理**》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。