安全生产操作规程

　　安全生产操作规程（一）：

　　安全操作规程管理制度

　　一、为认真贯彻山东省政府关于加强“双基”建设工作的指示精神，规范职工的操作行为，提高职工的操作技术水平，将“关口前移，预防为主”具体落实到位，特制定本制度。

　　二、各工种具体分布状况

　　1、采煤：班组长、采煤机司机、采煤机维修工、液压泵站工、液压支架工、输送机司机、移架推溜工、机电维修工、端头及出口维护工等。

　　2、掘进：掘进班组长、钻眼工、支护工、装岩机司机、掘进机司机、掘进机维修工、绞车操作工等。

　　3、机电、运输：锅炉水处理工、司炉工、井下变配电工、胶带输送机司机、装卸载司机、水泵司机、中央变电所配电工、35KV变电所值班员、充电工、空气压缩机司机、通风机司机、主提升机司机、钢丝绳检查工、绞车维修工、机修工、小型电器管理工、电缆管理工、电气管理工、矿井水处理工、电修工、机械安装维修工、电气焊工、矿车维修工、烘炉工、车工、电机车司机、给煤机司机、刮板运输机司机、装岩机司机、信把工等。

　　4、通防：防尘工、测风测尘工、通风工、瓦检员、束管监测工、安全监测工、制氮车司机、便携仪维修工、气雾阻化工、注浆工等。

　　5、火工品管理：爆破材料管理员、放炮员、爆破材料运输工等。

　　6、其它：地质工、测量工。

　　四、操作规程的学习与考核

　　1、各工区根据自身特点，组织操作规程学习，每个职工都要建立学习笔记，各工区将职工的学习状况作为月度考

　　评的依据。

　　2、业务部门负责对学习的组织状况进行检查，保证学习效果。

　　五、现场正规操作检查

　　1、结合各工区内部考核、专业抽查考核的方式，对各岗位正规操作执行状况进行检查。

　　2、现场非正规操作状况的处罚标准，参照《军城煤矿安全处罚办法》执行。

　　六、安全操作规程执行状况的检验

　　分专业组织，对照操作标准，每年选取部分工种进行一次技术比武，由各专业负责人负责组织，制定考核标准，兑现奖罚。

　　安全生产操作规程（二）：

　　安全生产操作规程

　　安全生产事故预防[REPLYVIEW]

　　第一部分：造成安全生产事故的主要原因

　　1、安全生产意识淡漠是最大隐患

　　不论你是职业学校的毕业生，还是农民工兄弟，当你跨入企业的大门，成为工人阶级队伍中的一员时，就应懂得社会主义市场经济是法制国家。工人阶级是领导阶级，务必有铁的纪律，职工务必遵纪守法。但是许多职工人后虽经时间的安全考核，但由于缺乏工作实践，对安全生产的认识较差，认为最重要的是学技术，掌握生产技术才是硬本领，而对学习安全生产技术则很不重视。有些人总是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自已十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄是最大的隐患。

　　2、未经培训上岗，无知酿成杯具

　　有的生产经营单位招聘了职工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，手忙脚乱，不知采取什么措施是正确的，头脑中一片空白，往往因此酿成杯具。

　　3、违反安全生产规章制度导致事故

　　（1）企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要资料，企业全体员工上至厂长经理，下至每名工人都务必遵守，尤其是新工人更就应注意，来到一个新的陌生环境，往往在好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都想动一动、摸一摸，殊不知往往就因此而酿成了工伤事故，使自已受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。

　　（2）企业的安全生产规章制度务必落实到车间、班组，务必落实到作业现场及每一个作业岗位。如果安全生产规章制度不落实，劳动环境就会存在以下不安全状态：

　　1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

　　2）设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工作有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。

　　3）强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。

　　4）设备在非正常状态下运行。带“病”或超负荷运转。

　　5）维修、调整不当设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。

　　6）个人防护用品用具缺少或有缺陷。

　　7）生产（施工）场地环境不良。①照明光线环境不良，照度不足，作业场地烟尘弥漫，视物不清，或光线过强；②通风不良，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未到达安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限；③作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”。

　　8）交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物。

　　4、违反劳动纪律酿成血的教训

　　一支不受铁的纪律约束的军队，是一支没有战斗力的军队。一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力的企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的职工，往往就是一齐重大伤亡事故的职责者。违反劳动纪律的主要表现如下：

　　（1）上班前饮酒，甚至上班时饮酒。

　　（2）上班无故迟到，下班早退溜号。

　　（3）工作时间开玩笑，嬉戏打闹真无聊。

　　（4）不按规定穿戴工作服和个人防护用品。

　　（5）在禁烟区随意吸烟，乱扔烟头。

　　（6）不坚守岗位，随意串岗聊天。

　　（7）业余生活无规律，上班是无精打采。

　　（8）工作时不全神贯注，思想走神开小差。

　　（9）上夜班时偷偷睡觉。

　　（10）不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。

　　（11）无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。

　　5、违反安全操作规程十分危险

　　安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命。对此，每个员工都万万不可掉以轻心。

　　违反安全操作规程的主要表现如下：

　　1、操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关掉设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。

　　（2）拆除或错误调整安全装置，造成安全装置失效。

　　（3）临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

　　（4）用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

　　（5）冒险进入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未“敲帮问顶”，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。

　　（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

　　（7）在务必使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。

　　（8）不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

　　安全生产操作规程（三）：

　　变电站生产安全操作规程

　　1、变电站工作人员要严格遵守电业局有关安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作。

　　2、进线带电时的隔离开关操作，母线带电时的高压手车操作，务必穿绝缘鞋，带绝缘手套。

　　3、在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作。

　　4、变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常状况不能排除时，应立即停止运行。

　　5、电容器在重新合闸时，务必时断路器断开，将电容放电。

　　6、隔离开关接触部分过热时，应断开断路器，切断电源。不允许放电时，则应降低负荷并加强监视。

　　7、在变电台上停电检修时，应使用工作票。如高压侧停电，则负责人应向全体工作人员说明线路有电，并设专人监护。

　　8、所有的高压设备，应根据具体状况和要求，选用含义相符的标牌，并悬挂与适当的位置上。

　　9、所有操作务必两人以上(含两人)时进行，严禁单人操作。

　　10、操作

　　1)变配电装置的工作电压，工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内。

　　2)操作人员务必熟悉35KV和10KV系统的一次接线图，熟悉掌握二次原理图的看法，并能熟练依次进行故障的分析和处理。

　　3)操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视两次，并做好运行日志。

　　4)变配电装置在运行中发现因气体继电器或继电保护动作跳闸，电容器或电力电缆的继电器跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。

　　5)操作人员应按时记录电气设备的运行参数，并记录有关的命令指示，调度安排。严禁漏记、编造和涂改。

　　6)在电气设备上进行倒闸作业时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。

　　7)变配器、电容器等电装置在运行中发生异常状况不能排除时，应立即停止运行。

　　8)隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源。

　　9)隔离开关接触部分过热，应使用工作票。如高压侧不停电，则工作负责人应向全体人员说明线路有电，并加强监护。

　　10)在变电站上停电检修时，应使用工作票。如高压侧不停电，则工作负责人应向全体人员说明线路有电，并加强监护。

　　11)所有的高压电器设备，应根据具体状况和要求，选用含义相符的标示牌，并悬挂在适宜的位置上。

　　12)变压器吸湿剂失效，防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。

　　13)应按电业部门的有关规定，定期进行实验。

　　14)高低压变配装置应在每年春秋两季各进行一次停电清扫检修工作。

　　11、运行

　　1)综合分析可与设备评级、安全检查等综合进行。由班长或工程师(技术员)主持，值班长和设备负责人几全站人员参加。

　　2)设备在运行中发生异常时，由班长或工程师(技术员)负责召集专题分析会。

　　3)运行分析中的重大问题要及时向主管上级及电业部门汇报。

　　4)分析运行设备的异常现象、自动保护装置误动、误报警、保险熔断等。

　　5)分析运行方式、健康状态、电压质量、耗能指示、无功设备运行状况等。

　　6)分析安全生产，执行规章制度“两票三制”状况和存在的问题。

　　7)分析安全措施及事故技术措施和事故预想执行状况，季节性预防事故措施实施执行状况。

　　12、维护

　　变电站设备除有关专业规程的规定进行定期预防性实验和检修外，还要进行下列工作：

　　1)持续设备清洁，对来电设备部位每3---6个月全面清扫一次(一般应结合线路停电办理申请后进行)。变电站主控室、继电保护及二次回路经常持续清洁。

　　2)变电站用电贴合较高时，应用蜡片触试(或检查试温蜡片是否融化脱落)。

　　3)备品、备件定期实验、清扫、检查。

　　4)补充或重新油漆设备编号几标志。

　　5)清除电缆沟的杂物、积水。检查防止小动物进入室内的措施。

　　6)绝缘工具应定期实验。

　　7)班长对设备的定期维护及实验工作计划列出进度表，张贴于主控室，并定期检查。

　　8)进行维护实验前，应按有关规程规定采取相应的安全措施。

　　安全生产操作规程（四）：

　　浓缩工安全生产操作规程

　　1、开车前应认真检查其周围有无杂物，安全设施是否可靠，各部螺丝有无松动，各部位润滑是否良好，盘车是否轻便。

　　2、浓缩机顶部的人行通道须有牢固的铺板和栏杆，转动部分须有安全保护装置，并持续良好。

　　3、浓缩机上不得存放工具和杂物，禁止非工作人员爬到浓缩机上。

　　4、运行中要每半小时检查一次，防止压耙事故发生。池内有积压矿砂时，不得随意停止耙子。

　　5、严格执行对角放矿的操作规程，杜绝偏角放矿，持续负荷稳定。

　　6、时刻持续立泵完好，确保及时将地面和管道排空时的矿浆和水排出，防止淹没泵坑事故发生。

　　7、临时停电时，自备电机务必保证浓缩机运转，停车时间不得超过一小时。

　　安全生产操作规程（五）：

　　行车安全生产操作规程

　　一．行车工须持证上岗，未经专门训练和未透过考试者不得单独操作。

　　二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

　　如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　三．对地操行车，每一天在行车工作前务必检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

　　四．务必听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

　　五．行车工务必得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

　　六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

　　七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

　　八．行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

　　九．行车工务必做到“十不吊”

　　1．超过额定负荷不吊

　　2．指挥信号不明，重量不明不吊

　　3．吊绳和附件捆缚不牢，不贴合安全要求不吊

　　4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊

　　5．歪拉斜挂不吊

　　6．工件上站人或放有活动物品的不吊

　　7．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

　　8．带棱角、快口未垫好的不吊

　　9．埋在地下的物件不吊

　　10．管理人员违章指挥不吊

　　十．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

　　安全生产操作规程（六）：

　　焊工安全生产操作规程

　　1、工作前按要求戴好劳保用品，以防火花、电弧、触电等。

　　2、使用电焊修理机械、电器设备时，电焊机、电器设备务必要有良好的接地，以防触电。

　　3、焊、割贮存过易燃、易爆、有毒物体的容器时，务必先清洗干净，将盖打开后进行工作。

　　4、禁止焊接带有压力、油类、易燃物品的容器。禁止在下雨时露天进行焊接工作。

　　5、在金属容器及空气稀薄场所进行焊接时，应采取通风措施。

　　6、电焊线不准乱接，应接在地网和自燃物接地物上。

　　7、电、气焊在一齐工作时，应持续必须的距离（不小于5米），电焊场所距乙炔瓶和氧气瓶不小于10米。

　　8、电焊时务必绝缘良好，电焊机移动时，应切断电源。

　　9、在焊接圆筒封口时要留气孔，焊管子应先打开阀门。

　　10、清除焊接残渣时，要戴防护眼镜。

　　11、检查乙炔表、气焊开始前，要氧气表是否正常，氧气带、乙炔带是否漏气。焊枪、割枪是否合乎安全要求。

　　12、氧气瓶禁止和油类接触，氧气瓶搬运时，禁止肩扛和滚动，要立放牢固。

　　13、不要直接在水泥地上焊割，工作物下应垫放铁板，以防水泥地面受热飞

　　14、在容器内焊接，临时停止工作时，应将焊、割枪关好，随身带出，以防下次点火时爆炸。

　　15、氧气瓶和乙炔瓶务必有可靠灵敏的压力表、安全阀，防爆膜不得超过规定的压力。

　　安全生产操作规程（七）：

　　钻探安全生产操作规程

　　第一章、总则

　　1、为了实现标准化，保证安全生产，做到礼貌生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

　　2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关资料和标准，并结合本单位实际状况做了修定。

　　3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员务必严格遵守。

　　第二章、设备拆卸、运输及安装

　　第一节、选场地的选取

　　1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

　　2、选取孔位场地时，在不影响地质及工程设计的状况下，应尽可能地思考道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

　　第二节、设备搬迁

　　1、搬迁前，务必对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

　　2、搬运

　　设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

　　3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒务必打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

　　4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

　　5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

　　6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否贴合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点状况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

　　7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

　　8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

　　9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，务必事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

　　10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

　　11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品必须要捆绑牢固。

　　12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

　　第三节、设备安装

　　1、基台的安装

　　（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木务必铺稳固、周正、水平，平台务必用螺栓连接牢固。

　　2、机械设备安装

　　（1）、钻机、柴油机、水泵务必安装稳固、周正、水平。

　　（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线务必在同一条直线上。

　　（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间务必对线。

　　（4）、机械传动部位务必安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等务必齐全、完整、可靠。

　　3、钻塔安装、起立、放倒

　　（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

　　（2）、钻塔起立、放倒务必由机长负责操作。

　　（3）、钻塔起立、放倒前务必认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接状况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

　　（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

　　（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否贴合设计要求。

　　（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木务必埋实。

　　（7）、起塔时务必把塔拉必须高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作务必平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

　　（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15m范围内不准站人。

　　（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

　　（10）、钻塔务必埋设直径不小于Φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，务必固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

　　（11）、雷雨季节，钻塔务必安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前务必测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

　　（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

　　4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

　　（1）、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

　　（2）、副绞车安装务必牢固，务必用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上务必固定牢靠。

　　（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

　　5、电气设备安装

　　（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

　　（2）、安装架空变压器时，其高度务必在2.5m以上；安装落地变压器时，务必设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

　　（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆务必架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

　　（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，务必齐全、完好。

　　（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

　　（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m，且要避开水泵放喷管线出口。

　　（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

　　（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

　　第四节、冲洗液循环系统

　　1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

　　2、在正常状况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

　　3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

　　第三章、钻进

　　第一节、开孔前的准备

　　1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

　　2、开孔前钻机务必做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

　　3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施状况，并经试车合格后方准开钻。

　　第二节、钻进操作安全技术规程

　　1、钻场人员务必穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

　　2、上塔工作务必系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

　　3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细决定孔内状况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水状况，看皮带跳动及水接头状况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

　　4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

　　5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

　　6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，务必把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

　　7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

　　8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

　　9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

　　10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

　　11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，务必连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

　　12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

　　13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

　　14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

　　15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

　　16、不准带手套挂皮带，挂皮带时务必降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

　　17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

　　18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

　　19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

　　20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，务必安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

　　21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

　　22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

　　第三章、护孔与堵漏

　　第一节、泥浆管理

　　1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

　　2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

　　3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

　　4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，必须要数量适宜，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

　　5、泥浆循环系统务必及时清理捞砂，水源池内持续无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

　　第二节、堵漏

　　1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

　　2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

　　第五章、预防与处理事故

　　第一节、预防孔内事故

　　1、钻场务必配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

　　2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也务必将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

　　3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

　　4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

　　第二节、孔内事故处理

　　1、孔内事故发生后，务必认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内状况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

　　2、在处理孔内事故时，应将处理状况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

　　3、处理事故过程中务必做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选取打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化状况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

　　4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

　　5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

　　6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

　　第三节、下套管

　　1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

　　2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

　　3、所有套管经检查无误后方可下井。

　　4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

　　第四节、防寒、防冻

　　1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

　　2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

　　3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

　　第五节、防火

　　1、钻场务必配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

　　2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

　　3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

　　4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品务必存放在距火源较远的安全处。

　　5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

　　第六章、钻探质量

　　第一节、岩煤、芯采取

　　1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率务必到达钻探质量验收标准的规定。

　　2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

　　（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

　　（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

　　（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

　　（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

　　3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

　　（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔状况，研究制定打煤的具体措施。

　　（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

　　（3）、在煤层顶板中钻进，务必严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

　　（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

　　（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

　　（6）、煤层顶板坚硬时，务必采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

　　（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，就应转动灵活，水路畅通、钻头高差适宜，内外管间隙配适宜当。

　　（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

　　（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

　　（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

　　第二节、钻孔封闭

　　1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前务必用泥浆或清水进行冲孔。

　　2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

　　3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

　　4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

　　5、砂浆务必透过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

　　6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水状况，防止封住钻具。

　　7、砂液灌注完毕，应泵入必须量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

　　8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

　　9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

　　第三节、其它质量要求

　　1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，务必进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

　　2、原始记录及各项报表，务必使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的.资料。

　　3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内状况。

　　安全生产操作规程（八）：

　　维修钳工安全生产操作规程

　　1、在维修设备前务必穿戴好劳动保护用品，检查各种工具是否完整、牢固。

　　2、检修设备前，要切断电源，挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。

　　3、安装设备部件时，不得拭摸转动部件，手指不得伸入螺丝孔内。

　　4、检修时要做到“三定”（即：定人员、定职责、定措施），“四保”（即：保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。

　　5、做好个人的安全防护，同时应有专人监护。

　　6、检修后，设备上的安全防护和通风防尘装置不完好，不得试车运转。

　　安全生产操作规程（九）：

　　球磨工安全生产操作规程

　　1、球磨机在检修后，按照设备维修制度验收合格后方可交付使用。

　　2、开车前应消除周围杂物，检查各部位螺栓是否松动，皮带机、给矿机是否良好，齿轮、中空轴和减速机及电机的润滑状况。

　　3、检修时务必挂上“检修牌”示意，检修完毕时方可摘下“检修牌”，以防误操作合闸伤人；拆装衬板时要有可靠的措施，以防脱落伤人。

　　4、若停机半小时以上，开机前球磨机要进行人工盘车，使结块的矿浆松散，减少设备启动时的冲击负荷。

　　5、检查水阀、输矿管、槽是否畅通，各部位有无滴、漏现象。

　　6、严格按照开、停车顺序进行操作。起动设备时，一手按起动按钮，一手按停止按钮，眼看运转部位和电流表指针，耳听声音，发现异常状况立即停车，检查并排除故障后方可开车。停机时，先停止给矿，处理旋流器返砂，然后停止旋流器，拉下总开关（无通知停电也如此），挂上“检修牌”。

　　7、运转过程中，要经常检查各润滑点的润滑状况，螺栓的松紧状况和部件的磨损状况。

　　8、运转时任何人不得靠近机体和跨越安全栏、保护网，安全装置不得随意拆除。

　　9、注油和对部位进行检查时，须站在安全地点，身体任何部位不得接触转动部分。

　　10、齿轮间若掉进异物或矿渣时，应停车清除。

　　安全生产操作规程（十）：

　　筑路工安全生产操作规程

　　一、安全基本要求

　　（1）进行路基土石方作业前，应做好必要的地质，水文和地下电缆、管道等的调查和勘察工作，并应清理场地，设置脑时排水。

　　（2）所有的工具（锹、镐、绳索等）要随时检查是否安全。在操作时防止工具伤人。

　　（3）工间休息时，应远离有危石的坡面，严禁在下面休息、聚集。

　　（4）施工现场中的脚手板、斜道板、跳板无冒钉，并采取防滑措施，随时清扫干净。

　　（5）登山作业人员应穿防滑鞋，扎好袖口、裤口，防止滑倒、绊倒。当气候恶劣，六级以上大风及暴雨时，对施工安全没有保障的应停止施工。

　　（6）高空作业所用材料应堆放稳妥，工具应随手装入工具袋，防止滑落伤人。非工作人员严禁攀登脚手架，不准随同吊装物上下。脚手架承受荷载不准超过270kg/㎡。

　　（7）挖掘土方时，如发现电缆、上下水道、煤气管道及其他地下建筑物，不能辩识的物品，要立即报告施工领导人，不得擅自处理。

　　（8）在靠近建筑旁挖土方，其深度超过该建筑物的基础以下时，先采取安全措施后再进行施工。

　　（9）发现流沙、泉水等应立即停止作业。

　　（10）发现有枯井、陈窖时严禁工作人员进入，应事先观察有无毒害气体（将盖门打开后，应将蜡烛点着送人井内观察。也可用竹筒或铁管送入井口，再将火柴划着，看其是否燃烧。火柴能燃后，采用嗅觉确认安全后再下去工作）。

　　（11）多人挖土方时，操作人员前后左右的距离不少于3m，并同一方向操作。不准应对面挖土。

　　（12）对边坡或固壁支撑在作业前、雨后及解冻期应详细检查（个性是雨后和解冻期）。发现裂纹、松动或支撑变形时，应立即报告施工领导人，采取安全防护措施后方可继续施工。

　　（13）挖冻土时应注意下列规定：

　　①检查使用的工具是否牢固；

　　②扶钎者，要使用木钳子夹住，不准用手直接扶钎；

　　③打锤者应和扶钎者站成斜面，不准对面进行操作；

　　④挖土时严禁掏洞，应从上往下挖，以防坍塌；

　　⑤堆土的高度不得超过1.2m，坡度不得小于1：0.5。

　　二、开挖

　　（1）路堑开挖时，应经常注意坡面的稳定。每一天开工、收工前应对坡面、坡顶附近进行检查，若发现有裂缝和塌方的迹象或有危石、危土时，应立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工，并报告上级处理。

　　（2）路堑开挖应自上而下分层进行，严禁掏底开挖。

　　（3）开挖坡面接近设计坡度，坡面上的松动块石应及时清除干净。人力挖掘时，两人操作的间距不应小于2-3m.严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同橇一石，务必统一指挥，动作一致。

　　（4）开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠仍作业。

　　（5）在高于3m的坡面上作业，务必拴安全绳；在路堑内作业，务必戴安全帽；在高陡斜坡、冰冻及泥泞的地方作业，应注意防滑。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。

　　（6）清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，由爆破人员处理。

　　（7）严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。

　　（8）开挖淤泥应事先探测其深度，采取安全措施后施工；挖除有毒或有腐蚀性淤泥时，应备有特殊的劳动保护及医药用品。

　　（9）严禁在砌好的挡护工程坡面上行走，上下坡面务必使用抓梯。

　　（10）路堑弃土下方及滚石危及范围内如有运输道路，应采取防护措施，并及时清理弃土，并没专人指挥交通。

　　三、运土

　　（1）人工由深坑往上运土时，应搭设0.6m宽的上下跳板，并钉上防滑条，挑运时不要跑跳。

　　（2）使用小平车（矿车）运土时轨道要铺设平坦。坡度不能大于3％。平车务必设有安全车闸。轨道终点设车挡。

　　（3）推车的人务必在车外侧，车与车之间的距离不得少于10m。不准推车快跑，车上不准坐人。在车辆和其他作业人员较多地段或弯道处，应设专人以信号指挥。

　　（4）使用独轮人力手推车运土时，推车的人应用绊绳推车（在高空禁止使用绊绳）两车之间的距离不得少于3m，禁止推车快跑。

　　（5）使用摇头扒杆、滑车、卷扬机等吊运土方时要安装牢固并经常检查，同时规定统一信号明确应答。

　　（6）搬运冻土前应将道路上的冰雪清除干净，并采取防滑措施，搬运土块不超过50kg/块。

　　四、填筑

　　（1）路堤应自下而上分层填筑，土石运、卸与填筑压实的工作面应分开进行。砌筑边坡应与填心大致持续在同一高度，以防石头翻滚。

　　（2）使用电动蛙式打夯机，电源线务必完好无损并装有保安器。操作时，戴上绝缘手套，不得夯打电源线。不得在斜坡上打夯，严禁背绳拖拉前进。停用或搬运时应切断电源。

　　（3）回填土方及拆除护壁支撑时，应由下往上拆，采取随填随拆的方法。

　　（4）回土打夯时，应设专人喊号。精力集中，用力均匀，动作协调一致，落夯稳准。

　　（5）在拌合回填灰土时，作业人员应持续必须距离，防止工具伤人。

　　（6）筛选土石时，应将筛子支放牢固。

　　（7）机械填挖地区土体不稳定或有坍塌危险时，应立即停工，待恢复安全后方可继续施工。

　　五、石料搬运

　　（1）抬运石料前务必仔细检查使用的抬杠、石托、绳索等工具，确认安全后，再进行搬运。

　　（2）搬运石料，须用撬棍从石堆由上往下撬，不准直接用手搬动，石块要放稳于石托上，碎小石料应用筐装搬运。

　　每次每人抬运石料的重量不超过70kg，每组抬杠间距不少于3m。

　　（3）用手推车或单轮车运石料时，应检查车体各部是否完好，通道和跳板是否安全，确认安全后方可作业，独轮手推车务必使用绊绳推车（在高空禁止使用绊绳）。

　　（4）往边坡下放石料时，务必注意下面是否有人作业，如路堤较高时应设置溜放槽，不准直接向下投扔。

　　（5）往边坡适石料时，下方不准站人或行走，不准两人上下始运，边坡过陡时应采取溜放的方法进行石料运输。

　　（6）跳远作业搭设的架子和铺设的跳板应进行检查，贴合作业安全后，再进行作业，作业中发现跳板有危险时，要立即报告施工领导人，采取措施后方可继续作业。

　　架子上放料不准超过270kg/㎡，堆放高度不得超过0.4m.平台的出人口或拐弯处不准堆放任何材料。

　　（7）在高空卸料时，不准将扁担或料筐等物放在脚手架横杆上；挑碎料时，应用筐挑运。

　　六、滑坡、崩塌、岩堆和陡坡开挖

　　（1）在开挖过程中，如发现山体有滑动、崩塌迹象，且危及施工安全时，暂停开挖，所有人员和机具撤至安全地点，报告上级处理。

　　（2）滑坡体开挖应贴合下列要求：

　　①滑坡体开挖应从滑坡体两侧向中部自上而下地进行，严禁全面拉槽开挖。弃土不得堆在主滑区内。

　　②开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背土。

　　③不得在滑坡范围内搭盖工棚、堆放机具和居住人员。

　　（3）挖掘松散石方，其开挖面坡度不宜太陡，并及时清除坡面上松动的石块，以防落石伤人。

　　（4）岩堆的开挖应先做好靠山侧地表水的排除和地下水的处理。

　　（5）陡坡开挖严禁上下重叠作业，必要时可设临时拦挡设备或设防护人员，防止落石伤人。

　　（6）人行道务必设在离开边坡线或主要裂缝5m以外处，并没警告标志。上下行人宜间隔行走，并做到透过前巡视，透过后检查。

　　（7）雨季和冰雪融化期不宜开挖堆积体，更不得组织夜间施工。如需夜间施工，应有良好的照明和安全措施。

　　（8）轨道路基开挖列车透过时，轨下作业人员务必暂时避开。

　　（9）在崩塌、岩堆和陡坡地段开挖，应设置监护人员，监视山体滑动、崩塌迹象，保证人员、机具能及时撤出。

　　（10）在崩塌、落石和岩堆地段开挖应先清理危石和先修建拦截建筑物后再开挖路堑。

　　七、路基支挡工程

　　（1）严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。

　　（2）严禁在砌好的坡面上行走，上下务必用爬梯。

　　（3）砌筑用的片石，最大重量不宜超过50kg。

　　（4）支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护等工点应按专门工点要求，制定相应安全措施进行施工。

　　（5）喷射混凝土防护岩面时，作业人员务必穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工。工作区域其他人员不得人内。发生故障时，务必先停机后处理。用机械手操作时，悬臂下严禁站人。

　　（6）坡面锚杆挂网务必设脚手架，严禁攀登锚杆露头。

　　（7）护坡挡墙使用平板提升时，平板应设有防护栏杆及停留装置。使用爬坡车提升，操作室位置不得与爬坡车轨道在同一轴线上，且眩望条件良好。

　　（8）抗滑挖孔桩施工前应设观察桩，由专人观察滑动状况，若有变动及时通知工作人员撤离现场。

　　（9）挖孔桩口务必设有防止地表水和雨水流人的设施。

　　（10）孔下工作人员不宜超过2人，务必戴安全帽。人员上下不得带任何工具材料，软梯的一侧应设置安全绳。孔下务必设掩避所，当重物起吊时，人员务必躲避。明确起吊联系信号，统一指挥。随时测量孔下O2、CO、CO2、NO、NO2及瓦斯含量，超标时应增设通风设施。

　　（11）孔下照明务必采用安全电压。

　　（12）钢筋进孔务必吊装入内，严禁抛掷。使用废旧钢轨代替钢筋时，应检查钢轨夹板螺拴的紧固程度，按起重安全规则进行操作。

　　（13）钢箍从下向上顺序绑扎，绑扎时应加设脚手板并拴好安全带，严禁攀扶钢箍上下。

　　（14）灌注混凝土务必用漏斗和导管，严禁向下抛掷。孔口除漏斗位置外，其余务必用木板盖住，防止杂物下落伤人。

　　（15）采用挡板支撑护壁时，应根据土质状况逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。在开挖过程中应经常检查。发现挡板支撑变形，应及时采取措施处理后，再进行开挖。

　　（16）拆除模板时，应按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不准往下扔。施工人员与拆下的模板之间应有必须的安全距离。

　　（17）在陡岩下或陡坡顶清凿或破解石料，作业人员务必戴护目镜（或眼罩），并不应对面作业。移动石料应确认不会伤人和损坏设备时，方能操作。

　　（18）施工中所搭设的脚手架务必坚固、可靠，满足有关规定和要求。上下梯道要牢固并有防滑措施，高空梯道务必设防护栏。脚手板应铺设严实、贴合标准。堆放材料不得超过负荷。脚手架使用前务必经过验收，使用中要随时检查修整，持续架子的完好状态。

　　（19）拆除脚手架、井架、龙门架等设施，务必严格按照先上后下的程序进行。在拆除过程中设置可靠的临时缆风和支撑措施，持续结构的稳定，并设专人防护。严禁由上往下乱扔脚手板、材料、工具等杂物。

　　（20）人行道务必设在陡坡路堑的边坡线或主裂缝5m以外，并设警告标志，上下行人宜间隔行走，并做到通行前巡视，透过后检查。

　　（21）严禁在恶劣气候条件下，如：打雷、下暴雨、下大雪、下大雾、刮六级以上大风时，露天进行作业。

　　（22）挖掘大型基坑，务必制定安全技术措施，挖掘时应边挖边安设固壁支撑。

　　（23）挖掘基坑深度超过2m时，务必戴安全帽，使用卷扬机或滑车绞上，当吊斗运土时，吊头下面的工作人员应立即停止工作，到安全处所避让。

　　（24）挖掘深基坑时，当低于地下水位时，应采取排水措施，在施工中需经常检查坑壁是否有异常现象，发现有坍塌危险应立即采取防护措施。

　　八、风沙地区施工

　　（1）开挖砂层应自上而下进行，其开挖坡度不应陡于1：1，严禁直立开挖或掏空挖砂。

　　（2）路基两例如同时进行工作时，迎风侧与背风例的工作人员应相互错开，防止风沙吹至下风例操作人员的面部。

　　（3）人行道路的坡度不应陡于1：3；路面宜铺设草帘、草袋或竹板、木板。由工地通向住所的道路，应设固定标志。

　　（4）施工人员应配备有色风镜、风衣、长筒布袜和口罩卵石防护和手推车作业时还应配备手套。

　　工地应设休息棚，并储藏足够的饮水和防暑急救药品天作息时间应根据气温变化调整；工作时间的气温应低于38Y.往工地送饭所用器具均应加盖。

　　（5）六级以上大风时应停止沙土作业；十级大风严禁人员夕F出。施工人员遭大风沙袭击，能见度低、方位又判别不清时，应就地等候，切勿擅自离开。

　　（6）严禁在挖方坡脚下休息和存放工具。

　　（7）工地房屋应集中设置在有防风条件的地方，伙房和铁工房应安排在下风向位置，房屋内应有防火设备。

　　九、寒冷地区施工

　　（1）寒冷地区人员应配备防寒用品，施工机械应装配驾驶室，工地应设取暖室。

　　（2）木质镐柄、锤柄，因受冻易劈裂、折断，使用前应详细检查，确保安全。

　　（3）路堑开挖应注意阳坡坡面冻土因受热融化而坍滑。

　　（4）严寒地区不能用手直接拿铁质料具。务必戴手套，以防冻伤手指，拉伤皮肤。