车间6s管理规章制度及流程

　　应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。下面爱汇小编整理的车间6s管理规章制度及流程，供你参考。

　　车间6s管理规章制度及流程范文一

　　第一章 总则 第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的 发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于公司生产作业员工第二章 员工管理 第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。

　　不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到、不早退、不旷工， (如遇 加班，上、下班时间按照车间安排执行) ，有事要请假，上、下班须排队依次打卡， 严禁代打卡及无上班、加班打卡。

　　违者依《考勤管理制度》处理。

　　第六条 工作时间内生产部长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互串岗。

　　第七条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时， 组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　集体进入车间要相互礼让，特 别是遇到客人时，不得争道抢行。

　　第八条 不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注： 脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无 关的事) ，吸烟要到公司制定的地方。

　　违者依公司厂纪厂规处理。

　　第九条 禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此造成的事故自行承担。

　　第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人物品放在操作台或流水线上。

　　第十一条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

　　生产工作 分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十二条 生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

　　如继续生产 造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十三条 员工领取物料必须按照库房管理程序进行，不得私自拿取物料。

　　包装车间完工后要 将多余物料(如：零配件，纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　生产过 程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得1

　　混料。

　　有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　否则，对负责人追究责任。

　　第十四条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得 擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作 人员自行承担。

　　第十五条 工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司受 损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚) 。

　　第十六条 生产流程经确认后，任何人均不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即 停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后进行更改。

　　第十七条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设 备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具(如：夹头、 模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送回制定区域或交仓库管理员放置，否则以 违规论处。

　　第十八条 车间员工必须做到文明生产， 积极完成上级交办的生产任务。

　　因工作需要临时抽调， 服从生产部长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上 报企管部按厂纪厂规处理。

　　第十九条 车间人员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　生产部长、 检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十一条 员工有责任维护环境卫生， 严禁随地吐痰， 乱扔垃圾。

　　在生产过程中要节约用料， 不得随意乱扔无聊、工具，掉在地上的原件必须捡起。

　　第二十二条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净， 保证工序内的工作环 境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。

　　生产配件或样品 须以明确的表示区分放置。

　　第二十三条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

　　打扫 场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将 追究本人和生产部长的责任。

　　第二十四条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　生产后的边角废物及公共垃圾须 清理到指定位置，由值日的清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不 得遗留到第二天才清理。

　　第二十五条 不得私自携带公司内任何物品出厂(出特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且2

　　经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十六条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财物)者，不论价值多少一律 交公司总经办处理。

　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公 安机关处理。

　　第三章 员工考核 第二十七条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1、德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。

　　2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量，出差错率的高低等。

　　4、绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由生产部长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

　　第二十八条 考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖 惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能 力高低一个月”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章 附则 车间 6S 管理要求： 一、 整理1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、首检架的物品摆放整齐。

　　二、 整顿1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、工具定位放置，定期保养。

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域内有 6S 责任区和责任人。

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　　三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

　　2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　4、工具、机械、机台随时清理。

　　四、 清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”检查工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、 素养1、员工佩戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

　　六、 安全1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

　　车间6s管理规章制度及流程范文二

　　1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、 场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控 状态。

　　2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

　　3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　b) 整顿 (SEITON) ： 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。

　　c)清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　d)清洁(SEIKETSU) ：维持上面 3S 成果。

　　e)素养(SHITSUKE) ：每位成员养成良好的`习惯，并遵守规则做事，培养积极主动 的精神(也称习惯性) 。

　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

　　f) 安全 (SECURITY) ： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　3.2 定置管理：即将“物” (包括设备、物资、工具等等)放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。

　　4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 职责 生产部主管负责作业环境的监督管理; 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制; 各相关单位具体实施作业环境的控制; 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

　　控制程序

　　5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 证。

　　5.1.4 5.2 5.2.1作业环境的控制要求 生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。

　　车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。

　　员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

　　作业环境的控制 作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素 质的目的。

　　5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。

　　根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态： a)A 状态： “三要素”处于紧密结合状态; b)B 状态： “三要素”处于松弛结合状态; c)C 状态： “三要素”处于失去联系状态; 通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，清除 C 状态。

　　5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。

　　5.2.2.3 定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、 包装物和零部件等。

　　b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。

　　5.2.2.4 定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等; b)定置区的区域线用黄色标出; c)定置区域应用标识牌表示，规格应统一。

　　5.2.2.5 流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。

　　b)流动性物品标识：按 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》执行。

　　c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。

　　5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。

　　5.3 作业环境的检查与考核5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求( 5.1)决定，其主要内容有： “6S”活动开展情 况和定置管理。

　　5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。

　　6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》 7 相关记录 Q/SX•G4•G19—01《作业环境“6S”检查考核表》

　　车间6s管理规章制度及流程范文三

　　一、目的：公司通过 6S 管理制度确保全体员工积极持久的努力， 让每位员工都参与到 6S 建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司 整体形象，营造特有的企业文化。

　　二、范围：适用于安徽中工科技股份有限公司金加工车间。

　　三、职责：3.1 各部门员工: 各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及 义务。

　　鼓励员工对 6S 提出合理的建议。

　　3.2 车间主任职责： 车间主任负责各区域内 6S 管理工作，每日至少对车间内 6S 检查一次，及 时制止破坏 6S 成果的行为，督促车间内各部门员工做好 6S 工作。

　　对员工 6S 表现进行记录，纳入绩效考核中。

　　3.3 生产主管职责： 主持厂区内 6S 工作，统计工厂内 6S 检查工作中问题 TOP10，协调各部门 负责人配合整改，更新 6S 检查内容并积极采纳合理的 6S 改进建议。

　　四、内容：4.1 整理 4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁; 4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内， 并且做好区域标识。

　　4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐;

　　4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状; 4.1.5、设备编号要明确醒目; 4.1.6、料盒内的物料摆放整齐; 4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理; 4.2、整顿 4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡; 4.2.2、工具定位放置，定期保养; 4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品 应定位摆放，做上标识，一目了然; 4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便; 4.2.5、车间各区域有 5S 责任区及责任人; 4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘; 4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置; 4.3、清扫 4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫; 4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫; 4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次; 4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理; 4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁; 4.4、清洁 4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。

　　4.4.2、地面、墙面、桌面干净; 4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理; 4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网;

　　4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息 区内水杯台上。

　　4.5、素养 4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位; 4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤; 4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范; 4.5.4、禁止做与工作无关的事; 4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源; 4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话; 4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

　　4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。

　　4.6 安全 4.6.1、重点危险区域有安全警示牌; 4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。

　　4.6.3、车间内严禁吸烟; 4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏;五、引用文件：①《6S 管理检查记录表》 ②《6S 管理检查标准》