生产计划文员工作内容

一、每日工作内容：

1、8：05上交昨日工作情况：

①、《车间产量日报表》

②、《工单拆分情况日报表》

③、《异常工单日报表》

2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表：

①、快速各车间生产进度异常情况

②、根据实际情况及时变更与调整生产计划

3、8：30后进入ERP系统数据库：

①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》

②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据

③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》

④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据

⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排

⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期

⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周报表》

注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据

4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料：

①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产

释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号

②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理

5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行）

①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位

②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能

③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一

6、15：00进入系统

①、需要负责检查系统数据中关于业务部过往（异常订单、冬眠订单等）订单的物料需求相

关数据，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果

②、跟踪《外协物料到位统计日报表》，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果

③、须谨记：注意检查系统中，相关订单在物料上的变更，且及时将物料变更信息传递到相关部门

④、在系统中对各车间生产完成状况进行巡视，接近或者落后于生产计划的工序及时整理成

报表，

并作《生产车间工序进度异常日报表》

⑤、需要负责检查系统数据中关于半成品、成品库存物料的控制，欠料资讯的预警并跟踪处理结果

注：所有报表一律打印成纸质文件留档，方便跟踪与落实，且保证物料以及生产进度信息准

确无误的传递到计划部与生产部

7、17：20前总结当日工作

①、对没有完成的跟踪项目和工作，并进行记录

②、策划第二天的重点跟踪项目与工作重点

③、结合系统数据对车间的产量做出《车间产量日报表》

④、对于各工序车间由于人员出勤、机器维护等特殊情况，将重点订单进行跨工序跨车间的生产调整安排

二、每周工作内容：

1、每隔2天进入系统数据库：

①、检查各类物料（包含原材料、毛坯料、箱体、标准件等物料）的成品与在制品情况 ②、参考每日巡视现场的实际情况，核对车间工序工单的成品与在系统数据中库存数量作对比

③、对接近或者过期的`生产进度，对在制成品的动态进行监控，及时将相关信息上报并跟踪处理结果

④、要求上级领导与生产部各工序车间进行对接，确保生产进度在计划可控范围内

⑤、检查在手工单全部工单包括周计划内的工单，进行汇总和梳理，对库存量少的工单做好记录以及标示，重点

各工序车间重点跟进，防止出现断层现象

2、每周末对各工序车间进行的工作：

①、在制成品的周检查、总结、分析，以及制订下周的各车间生产计划《生产周计划表》 ②、物料的到位进度落实情况的周追踪、检查、总结、分析

③、物料安全库存量的动态监控与预警

④、跟进车间领用物料的退换处理并制作《车间物料退换周报表》

⑤、生产变更后及时监控在途物料的处理进度，及时上报、确认

注：以上所有工作必须有报表，且打印成纸质留档备查

3、每周末提交：

①、责任车间的《生产量日报表、周报表》

②、《工作异常周报表》并在下周的工作中，进行重点跟踪

三、每月工作内容：

1、每月参与仓库物料的盘点数据与系统数据比对

2、参与盘点过程的监管

3、每月参与清理仓库呆滞物料，统计与上报后监督相关部门进行处理，物料的呆滞的改制处理，定期组织进行改制讨论并制作《呆滞物料改制周报表》

4、每月不间断监控ERP系统中有关物料的安全库存数量与动态调整更新

5、每月2日上交上月《车间自制成品件交货异常统计表》《呆滞物料改制汇总表》并于2个工作日内反馈给相关业务对接部门

6、每月4日上交上月所负责车间的《生产量月报表》

7、每月25日前进入系统，整理、汇总、清理订单物料的备料库存数据，制作《库存备料数据汇总清单》上交

主生产计划生控员工作内容

1、统筹与复核业务订单且进行分类：

岗位操作细节要求：依据203销售计划表内的销售单在ERP系统内把销售单转成内部生产工单,转单过程中要学会细心审核订单要求,要保证即将下发的工单备注栏的内容与整机要求必须一致，才能把业务销售订单转换成系统内部工单，如果在审核业务订单时发现有异常问题要积极与相关业务跟单进行反馈，及时催促与纠正错、漏部分的要求内容，通过修复与调整后再执行系统工单下发工作。保证业务订单的要求符合公司实际生产情况，减少不必要的错误和损失。

岗位操作表格：①、业务订单一览表 每日提交

②、系统工单下发一览表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

2.制订装配二部的生产计划指令表：

岗位操作细节要求：

⑴、生产计划以表格形式体现，下发到装配部执行。本职岗位需要做到今天预排2～3后天的计划，今天要落实后天的排产计划并在下午16：00下发后天的计划；让零件仓库可以进行备料。

同时要收集当日的现场完成情况，异常情况，为后天做准备，及时调整计划，保证所制订的生产计划在装配部能得到有效的执行。生产实际执行率要以生产日报表来反应，同时提供相应数据进行整理和分类，定期从报表上分析生产中的一些规律，为制订生产计划提供更符合生产实际情况。

⑵、每日要对生产计划中所需要的标准通用件的物料情况进行整理，对未齐套的物料进行重点跟踪，及时反馈物料异常信息，将异常情况提报相关业务部门包含业务、生产、采购、计划部等，并同步跟催采购相关业务关联部门的进度情况，使各种物料满足整机装配生产计划的要求，同时也要进行及时根据实际物料情况调整整机装配生产计划。

⑶、每日将2～3天内的滚动装配生产计划发送到业务部进行复核，经过业务部复核确认后再下发到生产二部各车间和零件仓。

⑷、制订装配二部的生产计划指令表的主要依据，是根据系统中订单交期的先后顺序、客户的优先级别、数量的大小等情况进行第一次计划排产，经过业务部复核确认后进行第二次调整；将第二次调整后的装配二部的生产计划指令表分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。

注意：此条款的作用是提醒业务部，需要对客户调整交期后的信息进行汇总，反馈给计划部，作出统一安排，缓冲因工作中的忙、疏、漏、遗而造成的人为插单情况，将人为插单缓冲成正常的生产计划。

⑸、每日16：00前与业务部进行沟通，将业务部接受到的市场变动信息反馈到计划部，根据客户的市场要求进行插单的信息收集好后，另外制作《装配二部生产计划外插单汇总表》，分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。注意：此条款的作用是让生产更贴近市场业务的变化，满足客户的需求。

岗位操作表格：①、生产二部生产计划表 每日提交

②、生产二部生产计划外插单汇总表 每日提交

③、零部件物料异常表 每日提交

④、生产二部生产日报表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

物料异常表需要反应近三周内物料需求异常情况。

3.系统MRP数据统计与整理：

岗位操作细节：每日要进入系统数据库中，对“没有齐套”的工单进行整理，将“没有齐套”但有订单需求的项目进行分拆，不可以等待齐套后才对此工单进行排产，否则，就有

可以会导致生产塞车，排产不均匀以及紧急插单的情况。

岗位操作表格：①、未齐套情况统计表 每日提交

②、未齐套分拆统计表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

4、生产车间进度跟踪：

岗位操作细节要求：负责对箱体车间的生产加工进度进行日跟踪，每日要对生产进度与生产计划相对比，将生产现场中完成情况，制作成生产日报表，并对各种异常情况作备注，及时反馈相关异常情况的信息到相关业务部门，且要有跟催结果。

本职岗位需要对车间的现场要熟悉,指（机床.人员)，要经常下车间去现场了解生产实际情况，为控制生产切实按照生产计划执行做好准备工作。需要自己要有构思，即对生产流程、生产要求、生产排产要熟悉才能在车间现场及时发现生产中的异常。二是要有目标，即对自己需要重点跟踪的是什么，怎么去跟踪，出现异常怎么反馈和跟催等。三是要有执行力，即对生产现场出现的异常情况一定要一跟到底，彻底解决问题到完成这个项目的生产为止。

岗位操作表格： ①、箱体车间生产计划表 每周提交

②、箱体车间生产异常表 每日提交

③、箱体车间生产日报表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

5、负责对相关部门绩效考核数据的提报：

岗位操作细节要求：每日进入系统，对生产车间完成的工单与自己每日的车间生产进度跟踪表进行整理对比，催促车间将已完成的工单及时入库报工，对已排生产计划的工单进行重点跟踪，催促生产尽快安排生产，及时调整生产进度，每日上报生产异常情况。 岗位操作表格： 与第4项表格一致

生产计划员岗位职责2016-12-02 12:44 | #2楼

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

生产计划员的工作职责和流程2016-12-02 21:10 | #3楼

岗位名称：生管员

直接上级：生产部主管

直接下级：计划文员

本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。

一、岗位职责

1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；

2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。

3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；

4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；

5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；

6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；

7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；

8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。

二、核准审核编制

1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议；

2、完成上级临时交办的事项；

3、及时向生产部主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。

4、定期向生产部主任述职。

三、主要权力

1、有权对生产计划的修正与变更；

2、有权对生产状况物料使用进行稽核；

3、有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议；

4、根据生产进度及料况有权决定临时调单；

5、如停产；

6、有权要求责任部门处理说明。