今天小编就为大家分享一篇执行力提升力心得体会，具有很好的参考价值，希望对大家有所帮助

哭着说：“可我打的是我的同学啊！……”这时，她嫣然一笑，拿出一块糖果放在我擦眼泪的手里，

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原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难

傍晚，放学了，校园里热闹非凡。甬路上。同学们背着书包，吹着口哨，三三两两相约前行。

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如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢?
痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了。
提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路

你才用文具盒砸他的，”说着，又从拿出一块糖果放在我手心，“这是奖励你的勇敢。”我再也忍不住了，

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微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。
课程特点
专业：老师凭着十二年世界500强企业高层管理经验，八年从事企业管理咨询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。
实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具

自己的能力，业务水平都比以前有了一个较大幅度的提高，针对市场的一些变化和同行业之间的竞争，

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降低成本就是解决存在的问题、就是持续的改善与提升，就是对各种浪费进行实实在在的控制

需要用富有表现力甚至是夸张的语言、声音、动作去感染孩子，让孩子在快乐中学习。

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实效：成本的降低是干出来的，而不是财务算出来的;招招见效，可测量、可比较

我盯着你看了许久，终于勾住你的手指头，微微哽咽地说：“我们拉钩。”再后来，我就将这段光影剪下来，

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免费诊断：同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供一天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询

洋洋喜气热热闹闹喜迎新年，年年新春欢欢乐乐心想事成！

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课程内容
第一部分、以全新的视角审视成本的构成
1、 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
2、传统观念中的成本构成
3、工厂成本认识的误区与后果
4、揭秘现代制造企业成本的完整构成
5、提升企业利润的策略与途径
6、如何识别主要成本的构成
案例研讨与分析
利器一、优化运作机制与流程---流程出效率
1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗
2、低效的隐性浪费究竟有多少?
3、如何精简和调整组织结构
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何优化企业运作机制与流程
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费
8、无益工作的剔除
9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢
案例分析与研讨
利器二、降低采购与库存成本
1、建立供应商价格信息体系
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧
6、采购过程控制
7、正确考核采购人员
8、正确考核供应商
9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首
10、导致库存的原因分析
11、计划、采购、仓库如何协作
12、库存控制的五种模型
13、如何提高库存周转率ITO
14、供应商管理库存VMI在企业的运用
案例分析与研讨
利器三、降低企业物流运作成本
1、物流是企业的第三利润源泉
2、如何降低采购物流成本
3、如何降低企业内部物流运作成本
4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转
5、领料、送料、配送利弊分析
6、企业内部如何开展和实施物料配送业务
案例分析与研讨
利器四、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费
1、决战在市尝决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1)、如何降低材料损耗之浪费
2)、如何减少机器维修与停工之浪费
3)、如何减少超量生产之浪费
4)、如何减少各种搬运之浪费
5)、如何减少不良品之浪费
6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7)、如何减少生产过程各种等待之浪费
8)、如何减少人员与低效之浪费.
9)、如何减少事后管理之浪费
10)、如何减少管理工作中的八大浪费
案例分析与研讨
利器五、现场改善十二利器---提升效率与降低成本的主要手段和方法
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、4M方法寻找浪费
11、标准化与可视化管理
12、缩短生产周期
案例分析与研讨
利器六、质量成本的降低与压缩---重视质量成本
1、什么是质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率降低质量成本
8、质量成本的持续改善
9、质量成本的体系建立
案例分析与研讨