一、装配钳工是做什么的

装配钳工在重型机械有限公司是较为常见的招聘岗位，从业者需要具备相关专业技能与工作经验，有吃苦耐劳的精神，公司要求从业者具备中专以上学历。其工作内容包括：

1、按公司规定操作流程完成机械装配，按照工程图完成产品加工并确保配件质量符合标准;

2、检查外购或外加工零件质量，发现问题需及时反馈给上级;

3、对自己装配的零件进行自检，配合相关部门工作人员完成抽检;

4、在生产加工过程中注意节约成本，确保零件及相关产品不出现损坏、丢失的情况;

5、协助相关工作人员完成产品装箱及运送;

6、对工具、辅具、半成品做好分类与摆放;

7、交接班之前对工作场地进行清洁打扫。

二、装配钳工的基本操作有哪些

(一)划线。以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。

(二)挫削。挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。

不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。

(三)锯削。在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。在没有锯断工件之前要减少压力，否则可能在锯断工件的时候砸到工作人员的脚。在锯削过程中要注意控制好力度，否则锯条被突然折断可能就会砸到人。在锯削的时候，要注意保证眼睛重合于锯条竖直线，这样就不会锯歪。在安装锯条的时候，不能太紧，也不能太快，否则锯条很可能就会被折断。

(四)钻孔。在钻孔过程中，需要利用十字中心线标出孔位，并且要打上样冲眼，重合样冲眼和十字交叉。起钻过程中，要先在冲眼出打出一个小坑，明确位置的正确与否，如果出现了错误要及时找正。钻小直径孔的时候，要减少进给量，并且要定期退钻，清理产生的碎屑，避免因为铁屑阻塞了钻孔，从而折断钻头，将要穿透钻孔的过程中，要减小送给量，否则就会折断钻头，导致工件随着钻头一起开始转动起来，最后严重的会发生工作事故。工作之后要及时对钻头实施散热冷却工作，尽量减少钻头出现摩擦，这样有利于提高钻头的使用寿命，要注意时刻保持钻孔的光洁度，在钻孔过程中需要提供充足的切削液。

在实施钻削的过程中，要遵守有关钻床操作的规程，不能戴手套工作。利用最合适的螺纹底孔钻头，选择锋利、光滑的钻头切削刃，不能因为毛刺和磨损等影响到正常工作，否则就会刮伤底孔。在钻孔过程中，要适当提高切削热能，避免冷硬层不断加厚，提高攻丝的难度。如果底径超过了10mm，那么就要先钻出小孔，再进行实际扩孔，从而满足直接和粗糙度的需要。这样不会出现弯曲和倾斜等情况，否则就会导致螺纹牙型出现歪斜的情况。

(五)攻螺纹。利用丝锥在工件孔内部加工出螺纹，这个过程就是攻螺纹。在实际操作过程中，要保证完成了底口孔口的倒角工作之后才可以实施攻螺纹工作，此外工件装夹要保持水平的状态，丝锥在实际切入的过程中，要随时检查丝锥的垂直位置，如果出现了偏差就要及时矫正，保证交工的精确度。此外如果丝锥攻孔的过程中出现了障碍，就要及时退出丝锥，清理孔内的铁削，避免损坏了丝锥，保证加工深度满足工作要求。