一、qa岗位职责是什么

qa的工作职责是：

1、监督与检查原料及配比：负责原料及其他辅料投料配比的监督与检查;

2、监督车间管理工作：监督检查各车间中间体的管理工作，中间产品的放行工作;

3、核查生产指令并审核物料领用情况：核查批准生产指令，批包装指令，核实中间体的领用情况，根据生产计划审核车间原辅物料的领用及使用情况;

4、检查生产记录：负责现场检查生产记录和其他相关记录的填写情况;

5、监督质量关键控制点：负责现场各岗位、工序的质量关键控制点以及卫生的监督;

6、检查工序清场工作并签发合格证：监督检查各工序清场工作，签发各工序清场合格证，确认各种状态牌的准确挂放;

7、检查产品外观和印字：负责产品外观、包材印字正确性的检查;

8、调拨原料等物资：负责原料、半成品、成品取样及成品的发货和小样的调拨工作;

9、调查生产现场质量问题：参与对车间生产现场质量问题及偏差的调查工作;

10、跟踪处理不合格品：参与不合格品的跟踪处理过程;

11、负责将每日异常情况并向主管汇报：负责将每日异常情况及重点情况及时向质量主管汇报。

二、qa和qc有什么区别

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

区别：

1.QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

2.QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QA与QC概念说明：

质量保证(QA):是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。

质量控制(QC)：即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容

拓展资料：

1.QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC(Incoming Quality Control：来料检验)，IPQC(In-Process Quality Control：制程检验)，FQC(Final Quality Control：成品检验)，OQC(Out-going Quality Control：出货检验)。

QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。

2.质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。