第1篇：关于6s管理的内容

关于<6s管理>的有关学习内容 <6s管理>是由日本企业的5s扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，目的是为了确保安全生产提高效率保*质量，使工作环境整洁有序，6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律*的文化，是在市场竞争中取胜的关键，是一流企业的标志，6s的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，提高全员遵守纪律和制度的自觉*主动*，提升全员素质和内涵，让每位员工养成良好工作习惯和自觉遵守纪律的习惯，最终实现一种企业文明、制度文明，人企合一，共进退共荣辱。

一、6s的内容:

1、整理--将工作场所的所有物品分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，防止误用，塑造清洁的工作场所。

2、整顿--把留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，减少积压物品，工作环境整齐有序。

3、清扫--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持好，目的:工作环境干净亮丽，心情自然舒服，工作也舒心。

4、清洁--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观状态，目的:创造明朗现场，维持上面3s成果。

5、素养--每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守制度，培养积极主动地工作习惯。

6、安全--重视安全教育，时刻都要有安全第一防患于未然的观

目的；建立安全生产环境，让所有工作建立在安全前提下。

二、执行6s的 好处:

1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增

强自信心；

2、提高效率:拥有良好的工作环境，使人心情愉快；东西摆放有序，

能够提高工作效率，减少搬运作业，减少人力浪费和空间浪费；

3、质量保*:员工养成做事严谨认真的工作习惯，产品合格时间利用率将会大幅度提高，并能提高产品质量；

4、提高设备寿命:对设备及时清扫、点检、保养、维护、可以延

长设备使用寿命；

5、 降低成本:做好6s可以减少跑冒滴漏现象和来回搬运，可以

增强工作责任心和爱岗敬业精神，提高原材料及各种消耗品的利用率，从而降低成本；

6、安全保障:做好各项工作，各司其职，各负其责，遵章守纪，

严格指标，从而减少生产和非生产事故，即使消除安全隐患。 三、6s管理实施原则:

1、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2、持之*:人*化，全员遵守与保持； 3、美观:做作品---做文化--征服客户群，适应现场场景，

让人舒服、感动。

化工车间 1#学习文件 2023-11、4

第2篇：关于6s的管理心得范文

已经或正准备实施6s管理，哪么6s管理是指什么?实施管理有怎样的收益成果?如何实施6s管理?在我们星星集团公司高层领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，特请来了管理学专家刘希文教授，6s管理心得。

11月11日一个充满阳光灿烂的早上，我公司中基高层领导干部，准时来到东方宾馆会议大厅，在开课时间到点大家自觉安静后，刘教授生动而不失风趣的讲课，拉开了序幕。

通过刘教授的的开讲，我更加认识到我们公司目前虽然许多管理经验已经运用6s管理体系来进行管理工作，但那只是我们积累的经验，即没有系统化，更没有明确的制度和机制，来约束或明确管理体系，因此许多工作做起来没有规范，也就不会形成很有效的管理。

例如;在上课刘老师放的有一张工作台，放着电风扇的图片，他给我了很深的感触，我想在一件物料或工具长时间积压存放后，我们都可能会忽视它的存在，因此而演变小变大，大变多的大笔库存资金积压浪费，所以我们是应该把必需品和非必需品进行分类，应做到物以应用，因而可以减少生产和工作中的各种资源和物料的浪费。

通过刘教授的讲课和层层分解，让我认识到6s现场管理模式是经实践*为一种实用*更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题，心得体会《6s管理心得》。

我想成功的应用6s，可以改善和提高我们星星企业形象，促进我们的工作效率提高，降低生产成本，保障员工安全，同样，我也认识到，我们要在工作上推进6s，由此形成良好的心理督促氛围，不但要将6s贯彻到行动中去，更要贯彻到我们星星公司每个角落，我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让不好的成为过去，让好的成为制度、习惯，用它激励我们、引导我们积极改进自己，星星的万颗星点他将汇聚我们每个员工的热诚和奉献，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化星星集团公司。星星祝福你。

安徽星星集团

安徽登克尔旅游用品有限公司

技术部：xx

20xx年x月xx日

公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保*后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s作用是：高效率，保*质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保*安全。

6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题：

6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

第3篇：有关6S管理心得

——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践*现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。

“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验*品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的*品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情*，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。

“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。

我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。*“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、*、平安的团队。