车间6s现场管理制度（精选7篇）

　　在不断进步的时代，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢？以下是小编收集整理的车间6s现场管理制度，希望对大家有所帮助。

　　车间6s现场管理制度 篇1

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

　　车间6s现场管理制度 篇2

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　粉体事业部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1、质量管理

　　3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2、工艺管理

　　3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7、新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8、生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3、定置管理

　　3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4、设备管理

　　3.4.1、车间设备指定专人管理。

　　3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　3.4.6、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8、设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.5、工具管理

　　3.5.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6、能源管理

　　3.6.1、积极履行节能职责，认真考核。

　　3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。

　　3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.6.4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.7、劳动纪律

　　3.7.1、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8、文明生产

　　3.8.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.8.3、下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9、安全生产

　　3.9.1、严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.7、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9、重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.9.11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4、奖惩

　　4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5-10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。

　　4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30-50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。

　　4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。

　　4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。

　　车间6s现场管理制度 篇3

　　为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

　　一、本规定要求

　　卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

　　二、车间设备卫生清理要求

　　1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

　　2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

　　3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。

　　4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

　　5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

　　6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

　　三、车间地板卫生清理要求

　　1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

　　3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

　　4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

　　5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

　　车间6s现场管理制度 篇4

　　为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

　　1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

　　2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

　　3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

　　4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

　　5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的`干净、整洁及包装分类存放。

　　6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

　　7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

　　8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

　　9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

　　10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

　　11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

　　12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

　　13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

　　14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

　　15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

　　16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

　　17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

　　18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

　　19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

　　违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。

　　车间6s现场管理制度 篇5

　　一、整理

　　1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、料架的物品摆放整齐。

　　二、整顿

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、工具定位放置，定期保养。

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

　　三、清扫

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　5、工具、机械、机台随时清理。

　　四、清洁

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养

　　1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

　　六、安全

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

　　车间6s现场管理制度 篇6

　　一、目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二、范围

　　公司全体职员

　　三、权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

　　各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

　　公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四、6S诠释

　　1、6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　2、6S管理之内容

　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

　　⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五、考核

　　1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　六、附则

　　1、具体考核标准参照《6S检查表》。

　　2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　4、本规定自颁发之日起开始生效。

　　车间6s现场管理制度 篇7

　　第一章总则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章6S的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2目的：

　　(1)清除“寻找”的浪费;

　　(2)工作场所清除明了;

　　(3)整齐的工作环境;

　　(4)清除过多的积压物品;

　　3、清扫

　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;

　　4、清洁

　　4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2目的：维持上面的3S成果;

　　5、素养

　　5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章“6S”推进组织、职责与权限

　　一、6S推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1推行小组对委员会负责。

　　1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　1.3规定委员分管内容和责任。

　　1.4规定推行小组分管内容和责任。

　　2、职责、权限

　　2.1主任委员

　　职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

　　2.2委员

　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

　　权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

　　2.36S专员

　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。

　　职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

　　2.4推行小组

　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

　　2.4.1推行组长

　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

　　2.4.2各工序负责人

　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

　　2.4.36S值班员

　　6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

　　职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

　　权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

　　2.5员工的6S责任

　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

　　三、组织成员工作方法

　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

　　4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。

　　四、6S推委会的遵旨

　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

　　五、6S推行小组会议制度

　　为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

　　会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

　　第四章6S现场管理考核制度

　　6S推进第一阶段考核制度

　　一、目的

　　为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

　　二、范围

　　适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

　　三、检查周期、方法

　　1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

　　4、6S现场检查周期

　　4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

　　4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

　　4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

　　4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

　　6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

　　7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

　　7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

　　7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

　　四、考核制度

　　1、奖罚方法

　　1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

　　1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

　　1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

　　2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

　　2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

　　2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

　　3、6S值班员

　　3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

　　3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　4、工序

　　4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

　　4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

　　4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

　　4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

　　5、部门(车间)

　　5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

　　5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　6表彰

　　6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

　　6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

　　五、其它规定

　　1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

　　2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

　　3、此考核办法中奖励办法只限车间。

　　4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

　　6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　六、相关文件及表格

　　1、《6S现场检查表评分表》

　　2、《整改通知单》

　　3、《清扫、定置标准书样本》

　　6S推进第二阶段考核

　　6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

　　第五章6S活动

　　一、6S宣传

　　1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

　　2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

　　二、6S研讨会

　　每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

　　三、6S竞赛

　　为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

　　第六章教育训练

　　一、6S现场实施的负责人

　　每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

　　二、全体员工

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。