工厂管理的规章制度

　　在社会发展不断提速的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编收集整理的工厂管理的规章制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

工厂管理的规章制度1

　　车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：

　　一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。

　　二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。

　　三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

　　四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的'工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

　　五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。

　　六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

　　七、对不合格产品车间负完全责任。

工厂管理的规章制度2

　　第一条生产纪律

　　1、遵守公司考勤制度。

　　2、生产过程中必须严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的'使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、注意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，避免表面划伤。

　　4、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

工厂管理的规章制度3

　　一、目的：

　　做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

　　二、范围：

　　本制度适用于生产车间各个工序。

　　三、具体资料以及要求：

　　1、进车间前，务必穿戴整洁规范的`工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

　　2、生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。

　　3、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都务必把双手洗净才能进行工作。

　　4、男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

　　5、操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后，方可参加不直接接触食品的工作。

　　6、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。

　　7、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

　　8、员工出入车间要及时关掉通道门窗。

　　9、使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，持续清洁卫生。

工厂管理的规章制度4

　　一、考勤管理

　　1、上班时间由上午8：00至12：00，下午12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情况的加班，听从领导安排）。

　　2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。

　　3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚20元。

　　4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（返回也须打卡），否则视为旷工，扣罚50元，严重者开除处理。

　　企业在必要的时候安排员工加班，最好按照法律规定支付相应的工资，即平时晚上的加班费是本人工资的150%，双休日是200%，国家法定休假日是300%。但这只是国家规定的比例，加班费发放额的关键是工资基数，工资基数是企业与员工发生劳动纠纷时的争议焦点，所以建议企业明确工资基数的'计算标准。

　　另外，建议企业在发放加班工资的时候最好有相关备注，做好与基本工资的区分，以明确企业确实支付员工加班费。

　　5、安排加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚50元。

　　6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严重者，作开除处理。

　　7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚50元。

　　8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特殊情况者，如婚假、丧假、病假，视情况处理）。

　　9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平时加班计时工资计算，但不给予抵扣缺勤时间。

　　10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。

　　二、工作责任规定

　　1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严重者，将追究其法律责任。

　　2、车间内员工必须服从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。

　　3、在生产过程中，如因个人原因长期无故不加班，3次不服从生产安排者，给予警告，超过3次的给予辞退处理。

　　4、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。

　　5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。

　　6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出等价赔偿。

　　7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。

　　8、生产车间必须随时保证干净，不可将杂物随意丢放。各部门各小组必须负责本组的环境卫生，每人每组必须负责各自所负责的区域清洁。

　　9、每周六下午须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其责任人或工序团体每人进行处罚20-50元不等的罚款。

　　三、假期薪金规定

　　1、提供国家法定的有薪假期。

　　2、除有薪假日外，公司另安排的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。

　　3、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。

　　4、影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。

　　四、惩罚奖制度

　　1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

　　2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪、加级等。3次表扬可以奖励，3次奖励可以加薪加级别。

　　3、本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。

　　劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。

工厂管理的规章制度5

　　第一章总则

　　第一条为了加强公司的安全生产治理，爱护从业人员在生产过程中的安全和安康，防止和削减事故的发生，促进公司的进展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX有限公司安全生产治理制度》（以下简称“本制度”）。

　　其次条本制度依据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、标准和公司对安全生产治理的规定进展编制，凡在公司治理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必需遵守本制度。

　　第二章安全生产治理机构

　　第三条公司成立安全生产委员会：总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，各职能部门负责人和所属工程经理任成员；各部室、分公司、工程经理部等负责人为本级部门的安全生产治理第一责任人。安全生产办公室设在安全治理部，各分公司、工程经理部应依据工程规模的大小成立安全领导小组或安全领导治理机构。

　　第三章安全生产治理方针、原则、目标

　　第四条安全生产治理方针：安全第一，预防为主。

　　第五条安全生产治理原则：（1）、“管生产必需管安全，谁主管谁负责”原则；（2）、“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态治理和安全一票拒绝制原则；（3）、“四不放过”（对发生事故的缘由分析不清不放过，广阔职工群众没受过教育不放过，安全防范措施不落实不放过，事故责任者没得处处理不放过）原则。

　　第六条安全生产治理目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤2‰。

　　第四章治理人员安全生产责任制

　　第七条法定代表人（董事长）安全生产责任制

　　1、作为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者。

　　2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，把握公司安全生产动态，每年组织一次董事会讨论安全生产工作，决策并制定公司安全生产方针和目标。在讨论制定公司中、长期规划和年度生产经营规划的同时，讨论制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作规划。

　　3、建立健全公司安全生产保证体系，领导公司安全生产委员会。

　　第八条总经理安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本公司安全生产实行动态治理，贯彻执行公司安全生产方针和目标，领导本公司安全生产工作，对公司安全生产治理负全面领导责任。

　　2、建立健全本公司安全生产目标治理责任制，明确考核指标，组织本公司安全生产目标治理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票拒绝制度。

　　3、建立健全公司安全生产监视治理机构，配备足够的监视治理力气，完善安全生产监视治理手段，并将安全生产综合治理与监视的经费列入公司财务预算。

　　4、健全和完善公司安全生产治理制度和奖惩罚法，保证公司安全生产工作有规划、有目标、有检查、有考核、有奖罚。

　　5、公司发生伤亡事故后，应组织事故的调查处理工作，讨论制定防范措施并组织实施。

　　6、领导制定并实施公司事故应急救援预案，建立健全公司事故应急救援体系。

　　第九条公司主管安全生产副总经理安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行安全生产的方针政策和法规，实施公司安全生产动态掌握，帮助董事长、总经理落实本公司各项安全生产治理制度，对本公司安全生产工作负直接收理责任。

　　2、落实公司安全生产工作规划和安全生产责任制，并规划、布置、检查、总结、评比公司的安全生产工作。

　　3、审核安全技术治理措施，制定公司安全技术措施经费的使用规划。

　　4、组织本公司安全生产活动和安全生产宣传教育工作。

　　5、领导本公司安全生产监视治理机构开展工作，讨论公司安全生产工作，领导组织本公司安全生产检查治理工作，准时解决生产过程中的安全生产问题。

　　6、本公司发生伤亡事故后，要亲临事故现场，领导组织因工伤亡事故调查、分析和处理过程中的详细工作。

　　第十条总工程师（技术负责人）安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行安全生产的方针政策和法规，帮助本公司法定代表人做好安全生产方面的技术领导工作，对本公司安全生产工作负技术责任。

　　2、在组织编制或审批施工组织设计以及重点工程、特别简单工程或专业性工程工程施工方案时，同时审查安全技术措施。

　　3、领导本公司安全技术攻关活动，确定公司职业安全卫生讨论工程，并组织鉴定验收。

　　4、对本公司使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的`安全性，组织编制或审定相应的安全技术操作规程和安全生产技术交底。

　　5、参加本公司伤亡事故的调查分析工作，从技术上分析事故缘由，制定防范措施。

　　第十一条总会计师安全生产责任制

　　1、组织落实公司财务工作的安全生产责任制，仔细执行安全生产奖惩规定。

　　2、组织编制年度财务规划的同时，审批安全技术措施经费使用规划，保证经费到位。

　　3、仔细贯彻执行国家、市有关劳动爱护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动爱护用品经费。

　　第十二条总经济师安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行国家和省、市有关安全生产的方针、政策、法规、标准，把握本公司安全生产动态，定期讨论安全工作。

　　2、组织编制和实施本公司中长期整体规划及年度、特别时期安全工作实施规划，建立健全和完善本公司的各项安全生产治理制度及奖惩罚法。

　　3、仔细贯彻执行国家、省、市有关劳动爱护用品的规定和防暑降温经费的使用标准。

　　4、组织分析安全生产工作的安全保障措施经济指标，并制定公司安全技术经济指标。

　　第十三条安全治理部部长安全生产责任制

　　1、负责公司安全生产工作监视、检查、评比治理工作。

　　2、负责参与年度安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，责成存在隐患的部门制定措施，排解隐患。

　　3、参与因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故缘由，提出防范措施。

　　4、帮助公司主管领导制定安全生产规章制度。

　　5、负责安全生产治理资料的收集整理。

　　6、落实安全生产举报事故，查处在安全生产上违规、违章行为，对上述行为一经查实上报主管部门并按要求责令工程限期整改。

　　7、负责监视、检查工程安全目标责任书的签订。

　　第十四条分公司经理安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行上级有关安全生产的法规、规程、规定及规章制度，对本单位在生产经营活动中安全生产负全面领导责任。

　　2、落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全措施审批制度、施工工程安全交底的制度及设备设施交接、验收、使用制度。

　　3、随时把握安全生产动态，监视并保证安全生产保障体系的正常运转，定期和不定期组织安全生产检查，准时消退事故隐患与担心全因素，制止违章指挥和违章作业。

　　4、严格遵守特别工程及民工使用的安全生产治理规定，组织员工的各项安全生产教育。

　　5、发生因工伤亡重大未遂事故，要做好现场爱护，准时上报，并帮助事故调查组参与事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，仔细吸取教训。

　　第十五条分公司安全科长安全生产责任制

　　1、负责分公司安全生产进展监视、检查、评比、考核等项工作。

　　2、严格审查施工组织设计、施工方案或专业工程工程施工方案安全技术措施的可行性。

　　3、参与安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，准时排解隐患。

　　4、参与因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故缘由，提出防范措施。

　　第十六条工程经理（工程第一责任人）安全生产责任制

　　1、仔细贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实公司安全生产各项规章制度，结合工程工程的特点，组织制定本工程工程安全生产治理方法，并监视实施。

　　2、作为工程工程安全生产第一责任者，对本工程工程的安全生产负全面领导和治理责任。在建立工程工程治理体系时，要明确安全生产领导小组制定本工程工程专（兼）职安全治理人员。

　　3、专员安全员的配备：

　　根据要求配备足够的专职安全员（安全员的配备要求是：5000万元以下的工程1人；5000万元～1、5亿元的工程2人；1、5亿～2、5亿元工程3人；2、5亿元以上的工程设安全生产治理机构）。

　　劳务分包单位必需按工程治理要求配置专职安全员。

　　4、在组织工程工程施工前，必需明确各专业治理部门和关键岗位人员的安全生产责任考核指标和考核方法，定期组织实施考核，工程工程安全生产责任制的考核要与经济效益挂钩。

　　5、健全完善用工治理制度，适时对组织施工生产人员上岗前的安全生产教育和变换工种以及工伤复工前的安全生产教育，保证施工人员的劳动爱护用品。

　　6、组织落实施工组织设计（或施工方案）中的安全技术措施，组织并监视工程工程中安全技术交底和设施设备验收制度的实行。

　　7、领导组织本工程定期的安全生产检查，准时组织相关人员消退事故隐患，对上级安全生产检查中提出的事故隐患和治理存在有问题，应定人、定时间、定措施限期整改，并按时将整改状况向上级反应。

　　8、本工程发生伤亡事故时，必需做到快速抢救伤员，妥当爱护现场，准时向上级报告事故状况，并协作有关部门进展事故调查，仔细落实防范措施。

　　第十七条安全员安全生产责任制

　　1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻公司各项安全生产规章制度，并监视检查执行状况。

　　2、帮助领导组织本公司安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。

　　3、安全生产和文明施工检查中，遇有发觉重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停顿施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危急区域内的人员撤离现场，并准时向上级报告。

　　4、有权对进入施工现场的单位或个人进展监视检查，发觉不符合安全治理规定的应马上予以订正。

　　5、参与生产例会，把握施工生产信息，预防、猜测事故发生的可能性，提出防范措施。

　　6、准时为工程经理、技术负责人、安全生产治理人员改良施工工艺和操作方法供应资料信息，帮助工程工程师准时解决工程安全方面的技术问题。

　　7、参与伤亡事故的调查，进展事故统计、分析，按规定准时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

　　8、遇有特别紧急的担心全状况时，有权指令先行停顿生产并且马上报告领导讨论处理。

　　第十八条技术员安全生产责任制

　　1、对工程工程生产经营中的安全生产负技术责任。

　　2、作为工程工程技术人员，对本工程本岗位的安全生产负技术治理责任，并主持本岗位的安全技术交底工作。

　　3、在日常施工技术指导时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监视、落实。

　　4、主持制定技术措施规划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监视执行，准时解决执行中消失的问题。

　　5、仔细执行安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

　　6、参与安全生产检查，对施工中存在的担心全因素，从技术方面提出整改意见和方法予以消退。

　　7、参与、协作因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故缘由，提出防范措施、意见。

工厂管理的规章制度6

　　一，工作目的:

　　加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

　　二，工作范围:

　　本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。

　　三，工作职责:

　　1，生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

　　2，行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

　　四，工作基本要求：

　　1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

　　2，所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。

　　3，认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;

　　4，认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不牢固不发;

　　5，车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。

　　6，建立健全各类物资台帐和报表制度：

　　A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。

　　B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

　　C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

　　五，操作细则：

　　1，原材料、辅料、工具、备件入库：

　　A：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

　　B：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

　　C：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

　　D：入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)

　　2，原材料出库：

　　A：每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。

　　B：原材料送外协加工发出。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)。

　　3，半成品、成品入库：

　　A：半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。

　　B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。

　　C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　4，成品出库：

　　A;库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚(核对品种、规格、数量、外包装可靠性)，送货人在出库单上签字验收。

　　B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。

　　发货通知单一式两份，经厂长批准(或经理)。分别由经办人、库管员存查，出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　5，工具、辅料、备件的入库：

　　A：采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的'物品不予入库和报销。

　　B：入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。

　　C：日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。

　　6，工具、辅料、备件的出库：

　　A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。

　　B：工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。

　　C：对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　7，盘存：

　　A：每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

　　B：每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点;年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。

　　C：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。

　　D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。

　　六，公司根据需要，临时下达的其它工作规定。

工厂管理的规章制度7

　　一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

　　1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

　　3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

　　二、做好生产检验，把好质量关。

　　1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对照(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。

　　2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

　　3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

　　4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。

　　4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

　　4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

　　4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

　　4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

　　5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

　　6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

　　三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

　　1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

　　2、按产品的有关规定逐项认真检查。

　　四、做好工艺装备、设备的质量检查

　　1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

　　2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

　　五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

　　1、根据上级要求和上期产品与工作质量的.实际情况，提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

　　2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

　　3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

　　六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

　　1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

　　2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

　　七、做好用户服务工作

　　1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。

　　2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。

　　3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

　　4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

　　八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

　　1、逐步建立材料，外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。

　　2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

　　3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

　　九、检查与考核

　　1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

　　2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市(部)，国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。

　　3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。

工厂管理的规章制度8

　　一、 考勤

　　1、工作作息时间为：8:00—12:00 14:00—18:00 2、迟到 10 钟之内罚款 10 元，10 分钟到 30 分钟之内罚款 30 元。

　　30 分钟以上扣 除半天工资。

　　二、 请假

　　1、工厂没有特殊情况不得请假，特殊情况请假事假期提前 3 天报公司批准。

　　病假开具医院证明。

　　2、如果请假没有公司批准一律按照旷工处理。

　　三、 流程

　　1、工厂所有工作事项及和各部门对接事项按照流程执行，不得擅自主张。

　　2、如果没有按照流程执行照成工作失误给公司带来损失，由团队负责 20%的赔偿。

　　主要责任人 40%，其他管理人给 30%。

　　四、 计划

　　1、工厂要严格执行工作做计划制度，做月计划、周计划及总结，并要求做执行计划。

　　2、如果没有做计划第一次口头告诫并罚款 100 元，第二次公司书面警告并罚款 300 元，第三次严重警告，并发款 1000 元。

　　五、 监管

　　1、工厂外发加工的产品执行时时监管验收制，发现问题及时解决问题，严禁在最后完工环节发现问题。

　　2、如果做不到时时监管造成产品有质量问题或者是客户不满意，公司有权不支付产品加工货款。

　　六、 预算

　　1、工厂在财务上必须做详细的财务预算(包括日常办公费用、加工费用、工人工资、机器设备及工具等) ，如有另行产品加工报独立产品加工预算费用。

　　2、没有做财务预算的一律不予报销。

　　七、 报销

　　1、工厂只对做财务预算的账务进行报销。

　　禁止报销任何形式的接待费用(提供 员工餐) ，接待费用一律不予报销。

　　2、各部分的相关业务人员自行安排接待方法，如果产品费用自行安排结算。

　　八、 方案

　　1、所有加工计划工厂都需要上报可执行的加工方案，公司统一要求做三种可执行方案;分别为优先执行方案、 好执行方案和可执行方案。

　　每个加工方案需要工厂分析优势劣势分析的 相关报告。

　　(制作统一格式的表格)

　　2、如果没有做计划第一次口头告诫并罚款 100 元，第二次公司书面警告并罚款300 元，第三次严重警告，并发款 1000 元。

　　九、 汇报

　　1、工厂对每日工作进度要在下班之前对上级领导以电话短信或者邮件的形式汇报并每周工作进度要向行政部备案，由行政部通告其他部门。

　　2、如果没有做计划第一次口头告诫并罚款 100 元，第二次公司书面警告并罚款200 元，第三次严重警告，并发款 500 元。

　　十、质量

　　1、工厂所生产的产品 90%都要符合公司对其的质量要求。

　　2、如没有达到 90%的加工费用有工厂团队自行负责。主要责任人 40%，其他管理人给30%。

　　十一、外发工厂备案

　　1、 工厂要对每一个外发加工厂进行详细的备案，而且必选按照公司的要求及数量来快速的`开拓加工厂，保证公司下达的生产任务的加工。

　　2、 没有按照公司要求的完成加工厂拓展工作数量少一家罚款 50 元;要求部合格者不计数量。

　　如果连续 3 月没有完成从第四月工资起直接管理人处罚工资的 50%，分管领导处罚工作的 10%。

　　十二、保密

　　1、 工厂所有加工费用及委外生产工厂一律对外及各部门保密。

　　2、 如有泄密者公司一律开除。

工厂管理的规章制度9

　　一、目的

　　为了更好地发挥仓库对物料，成品的管理，规范公司仓库的物料，成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司全体人员。

　　三、权责

　　1、生产管理部/仓储部：负责管理暂行办法的制定，修改，实施及管理工作。

　　2、部门经理：全面负责实施审批及监督管理。

　　3、部门相关责任人：负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。

　　四、内容

　　1、仓库人员基本事项

　　(1)及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。

　　(2)做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪车间物料的发送，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产管理部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。

　　(3)每月月底进行实盘点工作，以实数实帐实盘来协助财务成本核算，对物料采购与车间生产成本的控制和监督。

　　(4)对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对所有物品物料实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向生产管理部报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的.分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

　　(5)做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作，仓管人员应具备的基本技能：

　　熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序，熟悉仓库管理制度及相关管理流程，懂电脑操作。

　　2、收货

　　(1)收货验收：入库物进仓，需核对供应商送货单，待进仓物品名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续，且及时通知品检人员进行相应的质检，收到品检检验报告后，合格入包材仓，不合格待供应商下次送货时，及时退给供应商，并办理相关的退货手续。

　　(2)成品进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。且核对好生产缴库单，同时繳库单必须有品检部和生产部负责人签字方可安排入库。如有任何问题可以拒收入库。

　　(3)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

　　(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　　(5)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

　　(6)对验收不合格物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜

　　3、出库

　　(1)货物出仓：货物出仓，必须严格的按公司的领料流程进行出库。

　　(2)成品出仓：凭财务审核过的《发货单》生单发货，且要核对好车辆信息，提前备好货，确保货物无误方可装车发货。委外加工发外物料凭发货单备好物料，经部门主管签字，方可发放。

　　(3)次品出仓：严格的按次品处理流程，仓库人员不得以任何理由收取现金，一律由财务收取，且收到财务开出的收款单方可发货。

　　(4)车间领料必须是车间指定人员，仓库每天按生产排产单备好相关的物料，发放到机台，且由相关的人员领料，领料同时务必要进行抽点，如签收OK，次日在生产过程中发现短料少料的情况，由生产部自行负责。

　　(5)正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　　(6)公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

　　(7)严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。

　　4、货物堆码及库房管理：

　　(1)仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

　　(2)所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

　　(3)物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

　　(4)仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　　(5)现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6S管理要求。

　　(6)严格按“先进先出”原则发出货品。

　　5、安全防护：

　　(1)仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

　　(2)仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。

　　(3)保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

　　(4)严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

　　(5)不得将物料、产品直接放置于地面。

　　(6)定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报备

　　(7)未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

　　(8)仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

　　6、单据、存卡及电脑数据处理管理：

　　(1)单据管理，进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。

　　(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。

　　(3)每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

　　7、存卡管理：

　　(1)存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据。

　　(2)用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。

　　(3)每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　　8、电脑数据处理:

　　(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(发货单的还必须以物流司机签收为准)。

　　(2)当天的进出仓数据必须在次日上午九点前处理完毕。特殊情况要提前报备。

　　(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

　　(4)盘点及对帐，每月月底仓库需对所有的货物进行全盘。盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。

　　9、呆滞、不良品处理，仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次。并及时对来料不良品进行退货处理。

　　10、沟通协调及服务，仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

工厂管理的规章制度10

　　一、原材料进厂检验制度

　　(1)原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

　　(2)理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

　　(3)原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

　　(4)材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

　　(5)原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

　　(6)原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

　　(7)材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

　　二、生产管理制度

　　(1)生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　(2)生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

　　(3)生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　　(4)生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　(5)生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。

　　(6)生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

　　(7)车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

　　(8)产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　　(9)车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

　　(10)生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并釆取紧急措施予以处理。

　　(11)生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

　　(12)公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

　　(13)鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

　　(14)当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

　　三、出厂检验项目管理制度

　　(1)在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　　(2)出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

　　(3)出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

　　(4)检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

　　(5)检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

　　(6)严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

　　(7)每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

　　四、技术管理制度

　　(1)为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

　　(2)建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

　　(3)建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的`回收流程，确保文件完整。

　　(4)建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

　　(5)建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

　　(6)建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

　　(7)建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

　　(8)建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

　　(9)建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

　　(10)建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

　　五、设备计划检修、抢修管理制度

　　(1)为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。

　　(2)各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

　　(3)各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　(4)计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

　　(5)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

　　(6)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。

　　(7)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

　　(8)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

　　(9)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

工厂管理的规章制度11

　　1、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

　　2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。

　　4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

　　5、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

　　6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。

　　7、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

　　8、车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。

　　9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。

　　10、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的

　　11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

　　12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　13、做完本工序后应清理自己的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子随手关电源，并将所有的'门窗、电源关闭。

　　14、班中禁止做私活，不得私自携带公司内任何物品出厂，除特殊情况经领导批准外。

工厂管理的规章制度12

　　一。总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二。人员管理

　　1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天；

　　2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

　　3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

　　6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三。作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

　　4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

　　5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责。

　　四。生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的'余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五。工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六。本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

工厂管理的规章制度13

　　一、原材料进厂检验制度

　　1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

　　2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

　　3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

　　4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

　　5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

　　6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

　　7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

　　二、生产管理制度

　　生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

　　2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　　3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

　　5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

　　6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

　　7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　　8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

　　9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并釆取紧急措施予以处理

　　10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

　　11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

　　12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

　　13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

　　三、出厂检验项目管理制度

　　1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　　2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

　　3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

　　4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

　　5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

　　6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

　　7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

　　四、技术管理制度

　　为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

　　1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

　　2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的.回收流程，确保文件完整。

　　3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

　　4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

　　5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

　　6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

　　7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

　　8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

　　9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

　　五、设备计划检修.抢修管理制度

　　为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。

　　1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

　　2、各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

　　3、计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

　　4、设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

　　5、设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。

　　6、设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

　　7、设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

　　8、在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

工厂管理的规章制度14

　　均衡生产，调度有序

　　⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　产品质量控制有力

　　⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

　　⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　原辅材料，供应及时

　　⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　　⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　纪律严明、考核严格

　　⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

　　⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

　　⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

　　设备完好，运转正常

　　⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

　　⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　安全第一，消除隐患

　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

　　⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

　　⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　堆放整齐，文明生产

　　元器件不落地，工装不乱放;边角预料不掉地，成品不乱堆;耗材不乱抛，工具不乱丢;易损件以旧换新，不合格品以次换优;食物不进车间，杂物不放工位;机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

　　⒉与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

　　⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

　　⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　　原始记录，齐、准、快、明

　　⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

　　⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

　　⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

　　⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

　　⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

　　士气高涨，协调一致

　　⒈带头遵守厂部的`各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

　　⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

　　⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

　　⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。

　　⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　服务现场，以理服人

　　⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

　　⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

　　⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

　　⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

工厂管理的规章制度15

　　为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：

　　一、进入生产现场必需劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危急区域、不走不熟识的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

　　二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必需出具市级医院病例证明，无故不上班一律根据矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，假如发觉，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

　　三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员支配，安全管理，制度落实，人员劳动乐观性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必需落实责任人和处理看法，提出整改措施。

　　四、生产前预备工作必需做到位，并认真落实，如因预备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

　　五、每月车间根据各班组的产量、收得率、事故率、设备运行状况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长根据本班组人员出勤状况和劳动乐观性、事故多少安排奖金，不能平均安排。

　　六、车间支配的`临时任务必需仔细完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

　　七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，仔细检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

　　八、仔细做好节能降耗工作，对连铸区域内全部备品备件、物料、不损坏不铺张，发觉一次按损坏或铺张程度严加考核。

　　九、交接班必需是对口来交接，对于生产状况、设备运行状况、现场文明生产都认真检查和对接，一旦交接清晰，全部责任有下班担当。

　　十、定尺制度必需严格执行，接班对上班定尺仔细校正，保证定尺在规定范围内，如下班发觉上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班担当，车间也追加考核每次100元。

　　十一、车间全部卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必需打扫，保持洁净，并拉入交接班，发觉不洁净，每次考核当班100元。

　　十二、二冷室维护、检查，根据甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生洁净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

　　十三、台下，火切工割钢坯必需避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣准时清理洁净，确保设备无负荷运行，仔细做好设备润滑监督，假如发觉设备缺油，准时报告机长，有相关人员准时处理。

　　十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必需将炉号、支数对应清晰，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。