现场6S管理实施细则1

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

　　2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;

　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;

　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐;

　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;

　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐;

　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;

　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间;

　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;

　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;

　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报;

　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;

　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;

　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;

　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸;

　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;

　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度。

　　二、处罚

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。

　　现场6S管理实施细则2

　　现场整理

　　凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

　　必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

　　清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

　　凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

　　区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

　　现场整顿

　　整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。

　　工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

　　设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

　　工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;

　　工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

　　转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

　　垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。

　　现场责任区域管理

　　责任区域须有明确的责任人管理。

　　责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

　　责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6S实施相关记录。

　　现场通道管理

　　生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。

　　现场标识规范管理

　　现场标识应报董办运营部核定后实施。

　　划线标示：通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。

　　现场责任区域标示：应明确责任区域以及责任人，立牌标示。

　　工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示：按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。

　　转运车辆标示：规范贴标识

　　看板：符合VI规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。

　　凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。

　　现场清扫管理

　　维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。

　　实施责任区域清扫表并及时填写。

　　现场安全管理

　　各部门应贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。

　　生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。

　　各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。

　　办公区域管理

　　各部门办公区域6S管理依照《文明办公规定》，符合本6S管理制度。

　　各部门应充分认识办公区6S管理的重要性和必要性，维护部门办公区6S形象。部门6S专(兼)干根据办公区《6S管理考核标准》和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。

　　办公设施及用品管理

　　办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。

　　办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。

　　办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。

　　办公安全保密管理

　　文件资料管理：分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。

　　电子文档管理：严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮

　　件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。

　　部门安全管理：明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。

　　卫生间管理

　　卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。

　　卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。

　　卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。

　　卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。

　　卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。

　　卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。

　　各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。

　　公共区域管理

　　公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制

　　公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。

　　凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。

　　员工素养及团队风貌

　　各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。

　　员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。

　　生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。

　　上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。

　　按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。

　　现场整改

　　各部门按6S日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。

　　责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6S处罚条例连带处罚部门主管。

　　未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。

　　6S考核奖惩

　　各部门应加强所属责任区域6S自检自查和考核奖惩，落实整改。

　　董办运营部根据《6S管理考核标准》和《生产工作现场6S管理处罚条例》(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6S管理进行全面大检查和考核评比活动。

　　部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。

　　一般6S奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6S奖罚报董事长批准。

　　董办运营部每月将各部门6S考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。

　　6S考核的罚款金依据《行政处分条例》在月工资中扣除。

　　6S考核的奖励金由董办运营部负责发放。

　　现场6S管理实施细则3

　　6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。

　　生产现场6s管理内容

　　整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。

　　整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。

　　打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。

　　清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。 目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

　　素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

　　生产现场6s管理标准细则

　　6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。下面是针对生产制造车间现场管理的细则与规定。制造型企业车间现场管理可做参考。

　　1.为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。

　　2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、3.上班时间全部员工提倡普通话， 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。

　　4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害，责任自负;

　　5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。

　　6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，做到不迟到、早退、旷工，有事要请假，上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

　　7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

　　8.上班后任何人不可私事而提出离岗，若有私事需要离岗者， 须事先向部门主管提交申请，经准许才能离岗，离岗时间不能超过 15 分钟。

　　9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时，作业员照样工作，不可东张西望。集体进入车间要互相礼让，尤其是遇到客人时，不可争道抢行。

　　10.工作时间认真专心工作，不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、嬉戏打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗 :指签到后脱离岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事) ，抽烟要到企业规定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。

　　11.上班时间谢绝探访及随身携带个人电话 .不得带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备，因此导致的事故自主承担。

　　12.未经厂办准许或者与公事不相干，员工一律不可进入办公室。

　　13.所有人不可随身携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产制造不相干之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层， 工具、有关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不准许留有套圈的工费，料废，应及时放在规定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。

　　14.车间严格按照生产计划排产，根据车间人员和设备情况，精心组织生产。生产工作做到分工不分家，每个车间须完成车间日常生产制造任务，同时要保证质量。所有人员需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中做到认真负责，严格做好首检、自检、互检、全检的习惯，一旦发觉问题要及时调整和汇报;15生产中趟若遇到生产质量问题， 有权利汇报上级领导处理。 如继续生产制造导致损失， 后果将由车间负责人承担。

　　16.员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单， 不可私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料，不可遗留在车间工作区内。

　　17.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 产品质量标准、工艺技术规范开展操作， 不可私自变更产品生产工艺。不然，导致工伤事故或产品质量问题，由操作人员自主承担。

　　18.在工作时，员工如违反作业需要，无论是有意或失职导致停车或者事故，直接处罚当事人(管理人员因具体事情而定也受连带处罚) 。

　　19.生产流程一旦确认后，任何人都不可随意进行变更，添加在作业过程中发觉有错误， 应立即停止并告知有关部门负责人相互研讨，经同意并签字后再变更。

　　20.在上班时间内， 员工必须听从管理人员的工作安排，正确使用企业发放的仪器、设备。不可擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产制造用具(如：夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到规定的区域或交回保管员放置，否则以违反规定论处。

　　21.车间员工必须文明生产，积极努力完成上级交办的生产任务;若因工作需要临时性抽调，应当服从车间主任以上的主管安排，协助工作服从用人部门的管理与安排，对于不服从安排的人员将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。

　　22.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　23.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时及时关闭各工具、设备、风扇的电源;

　　24.操作人员每日上岗前须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;

　　25.下班时(或做完本工序后) 应清理自己的工作区域， 做好设备的保养工作。设备(如：机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。

　　26.加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间;废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

　　27.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　28.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　29.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理 ;

　　30.考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样， 能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。