仓库管理制度15篇

　　在快速变化和不断变革的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编精心整理的仓库管理制度，欢迎阅读与收藏。

仓库管理制度1

　　为加强仓库管理,特制定本规定：

　　1. 未经允许任何人不得进入仓库;

　　2. 不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全;

　　3、仓管员应对仓库的储备情况熟悉掌握，如有储备不足要及时报告

　　给专职文员;

　　4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区;做到产

　　品的有序摆放;

　　5、根据订货单以及对方的送货单查验货物，如有差异应及时反映给专职文员，如无误填写入库单;

　　6、货物发放严格执行先进先出;每星期检查一次分库库存报表余额，以便调剂发货;

　　7、根据文员的发货单，先开单、后发货，仔细检查所发产品的数量、型号用专用胶带打包并贴好货运面单;并填好发货记录单;

　　8、仓库严格按单出库，如有不符，仓库与配送点核实后必须即时办理补单、补货手续;

　　9、不论什么情况，配送点必须按总仓出库单入库，遇货运公司丢失货物，仓库应及时与货运公司联系，确认后将所丢失的货物另行出库补给配送点;

　　9、对各配送点的退货要对单清点，并分类入库;退库要求2人清点，填好退库单后交文员进行跟踪;

　　10、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符;如有不符必须当日查清;

　　11、报表准确性由经理核查;

　　12、每月26号盘点一次，由经理安排专人进行实地盘点;

　　13、订单要求每天发出，遇不发单时仓库必须通知配送点。每星期六为盘点日;

　　14、如货物丢失，按货物零售价的.70%由仓管员赔偿;

　　15、单据、报表按月封箱保存半年;

　　16、统一的退货地址：厦门市湖里区枋湖村 方婷收 0592-8286146

　　17、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职;

仓库管理制度2

　　一、存货的范围

　　凡在盘点及所有权归属企业的存货，不论其存放地点如何均应做为企业存货，商家代销或铺底销售产品也应作为存货单独管理。

　　二、存货分类

　　企业存货分为：原材料（酒水、饮料、鲜活食品、佐料、回收菜、成品菜、干杂等），低值易耗品（办公用具、用品、一次性餐具、厨房用生产工具等），凡不属于公司财产目录的其他物品。

　　三、存货采购

　　1、存货的采购必须以审核有效的申购单购货。（严格按照申购单的质量，等级、数量、品名购买）

　　2、存货采购必须按有关部门制定的质量标准采购。购买量不得超过最高储备量。

　　3、（原材料）原则上实行滚动结算采购方式。

　　4、供应商应趋于集中化、固定化、长期化、合同化。

　　5、定期谈判制度。

　　四、存货入库

　　1、存货验收人员以质检人员、库管人员、加工车间负责人（或实物负责人）。

　　2、验收时应注意验收货物的名称、型号、规格、数量、质量标准、金额。

　　3、验收时还应注意申购程序是否合法和齐备。

　　4、以上2、3条中应同时齐备，库管应严格把关，对不符合规定的拒绝入库，如遇争议，应汇报基地负责人或上级分管领导。

　　5、酒水、饮料、部分鲜活食品在店面验收，干杂、佐料在库房验收，大部分鲜活食品在基地加工车间验收，低值易耗品在使用部门（或库房）验收。

　　6、成品菜、回收菜、按菜品质量等级分别计价回收，成品菜原则上不回收，如须二次加工的按出厂价回收。并办理相关入库手续。回油按油的`成品率计算入库数量。

　　7、数量、质量等有不符，应按实物入库，并填写货物溢余（短缺）单。

　　8、以实物数量、质量登记相关明细账。

　　9、月终所有入库单（连同申购单存根联）存根归类建档，装订成册，以便查阅。

　　10、入库名称应公司统一标准称谓为准，有俗称的备注俗称。

　　11、存货的损耗及报损处置

　　①鲜活食品入库时合理损耗按相关部门制定的采购标准执行，同时计入采购成本；入库数量以实物为准。价格重新计算。金额以实付为准。

　　②所有存货经营过程中的报损应有实物报告书（说明原因、数量等），报损报告书由实物负责人书写，部门负责人签署报损性质和初步处理意见，执总复核，最后呈总经理签署处理意见后，库管和财务才能作为账务处理依据。

　　③存货废品能统一回收处理（例如：酒类包装物、生产用工具废品需经库管统一回收处理。无处理价值的直接报损，废品销售应由店长和基地负责人同意后方可处理，处理明细单由库管填写，经部门负责人签字执总复核，出纳开具收据，事后呈总裁复核。会计上将此项目纳入部门成本核算范围。

　　④所有存货的报损属于正常报损的计入部门费用，非正常报损的，由实物负责人承担经济责任，实物负责人不明确的由部门所有人员共同承担经济责任。

　　⑤采购过程的损耗要制定合理的量化标准，经营过程中的损耗也要制定量化标准，低值易耗品损耗要制定定性标准。

　　五、存货出库

　　1、出库以部门领料人员（或库管）开具并经领用部门领导签字后，库管才得出库。

　　2、按领料单登记相关明细账，低值易耗品还应建立部门实物卡。

　　3、月终所有领料单（包括部门负责人指令出库指令手续），归类建档装订成册。

　　4、代销商品、铺底销售商也应按第四、第五程序办理。

　　5、退库、退货分别以红字办理领料单、入库单。

　　6、在加工车间、直接办理入库的鲜活食品可不再办理领用手续，加工车间负责人应在该入库单的领用签字栏目签字，直接在使用部门入库的低值易耗品可同时办理入库和领用手续。

　　7、领料单上的名称栏应以公司统一标准称谓为准，有俗称的注明俗称。

　　六、存货管理

　　1、库房和实物负责人应按存货的特性、注意事项，做好存货管理（防潮、防电、防火、霉烂、变质、堆放要求等）。

　　2、原材料应制定存放数量标准（最高储备、最低储备等），以便销售和资金管理。低值易耗品的管理：部门负责人要把每件物品落实到人头（岗位），同时保管要建立部门区域物资卡片。

　　3、存货应按要求分类，分区域摆放，并且标上存放标签，如有堆放，应摆放整齐，以便点数管理。

　　4、存货发放以先进先出为准则，以便实物质量管理。

　　5、存货中的原材料应每月对存货的质量进行详细检验，以防存货受损或霉烂变质。

　　6、库管人员应注意以下事项：

　　①保持库房清洁、卫生、整齐；

　　②注意库房通风设备等环境设施的运行状况；

　　③金额较大的存货应摆放在库房最里边；

　　④平时注意库房的门窗是否完好，做好库房防火、防盗工作。

　　7、任何人、部门未具有相关合法手续，库房或实物负责人不得借用和领用存货。

　　8、平时应加强实物、卡片、实账的核对工作（可每日核对）。

　　9、成品菜回收菜（需二次加工的）严格以先进先出的准则，每日对菜品质量进行检验，严格按照成品菜摆放规则摆放（新、陈摆放规则等）。

　　10、店面（桌、椅等设施）的管理

　　①参照财产管理方式管理。

　　②平时应加强桌椅等的清洁、卫生、安全管理，加强巡场工作，如遇顾客损坏设施设备的员工应有礼貌的寻求解决方式，并让顾客承担相应责任。

　　③店面经营设施者出现损坏，而员工未发现者或未有任何处理结果的，一切损失由店面全体员工负责赔偿。

　　④出现损坏应立即书面报告，并立即修理，修理费用扣除可收回金额（赔偿）后由部门承担费用，纳入部门核算方案。

　　⑤报损执行相关报损程序。

　　七、存货实物账务（库管账务）

　　1、所有存货均建立存货明细账。

　　2、部门区域使用存货（办公用品、厨房生产工具、店面经营设施）应汇总填制实物卡，实物卡应登记本区域名称实物名称、数量等。

　　3、所有存货收发登记明细账均有相关合法手续为依据。

　　①入库登记应以入库单、申购单、货物溢余（短缺单）为依据；

　　②出库登记应以领料单（部门负责人出库指令、有效的报损报告书）为依据。直接在加工车间入库的食品根据月底的盘存数量来凳记材料明细账。

　　4、存货明细账采用活页三栏式材料明细账，应对明细账标明页码，不得撕毁和涂改。

　　5、登记明细账时，应注明收发凭证证号（领料单号、入库单号）存货购进日期，摘要写明“主要事项、采购人、货物批号、保质期”等。存货存放地点应详细载明。

　　6、月末应清理业务数据，将本月末最后一笔业务登记账薄。

　　7、月末应将本月领料单、入库单存根连同其附件（申购单等）按号码顺序装订成册，并在封面上按会计规定注明相关事项，以便查询。

　　8、年末应在账、账证、账实核对后、结账、新账，并将账薄装订，在封面注明会计规定相关事项。

　　9、年末财产管理员要编制低值易耗品部门分布表。

　　八、存货盘点

　　1、存货盘点、采取每月盘点、不定期抽检制度。

　　2、盘点人由：实物负责人、财务（或库管）、部门负责人组成。

　　3、应将本月所有业务登记在账，货物已到库但未办理相关手续的，应做好账务金额调整表，已办理相关手续且已入账的，但货物仍然在库的应另行办理调整表。

　　4、盘点时应注意：实物与实物卡的核对。

　　5、部门应准备好盘点计量工具。

　　6、编写盘点报告，如有溢余（短缺）应填写报告书，经总经理签署处理意见后作为财务账务处理依据。

　　九、本制度暂适用于分公司。

仓库管理制度3

　　一、工作职责：

　　仓库设有仓库管理员，负责保管酒店的各类经营物品，主要为经营所需的耐用品和非消耗品。并做好各类物品的登记，物品的明细帐册及验收进仓物品和出仓物品的发放工作，保管好所管的所有物品。，保管好所管的所有物品。

　　二、工作标准：

　　1、仓库管理员对进仓物品必须要严格检查物料的规格、质量和数量，发现与发票名不符，以及规格、质量不符合使用要求的.应拒绝接收，并立即向采购人员或上级领导递交物品验收报告和反映情况说明。

　　2、所有进仓的物料，必须填制验收单，物料经验收合格，办理进仓接收手续后，所发生的一切物料短缺、损坏、变质、变形、变烂等问题，均由仓库负责处理。

　　3、领用物料必须填写《领料单》，经使用岗位领班签名再交由仓库核实后，方可发放其物品。

　　4、物料出库，必须办理出库手续，并验明物料的规格、数量、物品发放的岗位、审批、仓库应及时记帐及送财务部一份便于做帐统一计算成本。

　　5、仓库对任何岗位均应依据领料单发货，严禁先出货后补手续，严禁白条发货。

　　6、为确保仓库安全，仓库发货必须在仓库办公地方发货，原则上不得让领货人员进库挑选货物。（为保证营业的正常进行，仓库必须保证每日8：00——17：00必须在酒店，每天所需经营物品补充集中在此时间内领取，除特殊情况以外其它时间内不领货）。

　　7、仓库所有物品应分类摆放，分批存放，仓库须做到随时提供物品库存清单，空缺情况，并可根据营业实际消耗状况分析，做到物品提前清购，若仓库未能及时清购而造成供应短缺，责任由仓库负责，仓库按最低存易提出清购，而采购员不能按时到货，责任由采购员负责。

　　8、除仓库管理员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

　　9、进仓库人员不的携带火种、背包、手提袋等物件进入仓库，仓库不的存放私人物品或其他单位物品，一经发现，全部给予没收处理。

　　10、任何人员，除验收所需外，不得随意试用已入库的商品物资。

　　11、仓库因定期检查消防设施，注意放火防盗。

仓库管理制度4

　　1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。

　　2、范围：针对物流部仓库和理货区。

　　3、内容：仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　3.1、严格遵守公司和部门各项规章仓库管理制度。

　　3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。

　　3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

　　3.1.3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的'人员必须遵守仓库管理制度。

　　3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。

　　3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

　　3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。

　　3.1.7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。

　　3.2、严格执行仓库的货物保管仓库管理制度。

　　3.2.1、仓管员严格按照“iso9000“和“6s“的标准要求，规范仓库货物管理。

　　3.2.2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。

　　3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。

　　3.2.4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。

　　3.2.5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。

　　3.2.6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如：温、湿度等)进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

　　3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

　　3.2.8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

　　3.2.9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

仓库管理制度5

　　由于烟花爆竹产品具有高度燃爆危险的特性，仓库区为储存重地，为保证公司烟花爆竹的经营安全，制定本制度：

　　1、仓库保管员必须经过安全培训，并考试合格，取得相应的.资格证。

　　2、严禁在库区内动火、抽烟；严禁在库区内，或周边安全防护距离内试放烟花爆竹产品。

　　3、严禁在库房内临时拉线用电照明；严禁在库房内用铁器清理垃圾。

　　4、严禁酒后进入库房；严禁将火具带入库房。

　　5、严禁儿童进入库区玩耍；未经批准，严禁无关人员、车辆进入库区。

　　6、进入库区的车辆必须加戴防火罩，车辆在装卸时必须熄火。

　　7、进入仓库接触烟花爆竹产品的人员必须触摸静电接地装置，导出身上的静电；严禁穿戴钉底鞋、易产生静电的化纤衣物；严禁在库房内打手机等。

　　8、作好进出库区人员登记。进入库区人员必须将身上携带的火种交给门卫暂管。

　　9、在1.3级仓库内严禁存放a、b级产品或半成品。

　　10、严禁在库区非危险建筑内存放烟花爆竹产品。

　　11、仓库内产品堆放要符合规范要求：堆垛间的通道距离不小于0.x7米；运输主通道宽度不小于2米；垛与墙间距不小于0.45米；成箱产品堆垛高度不应超过2.5米；严禁过量储存、超高堆放等违规堆放。

　　12、严禁在库房内封、启包装箱。裸露、破箱的烟花爆竹产品应及时更换包装或作销毁处理，严禁在仓库内长期储存。

　　13、库区内烟花爆竹的运输、装卸、堆放必须严格按照操作规程作业，严禁野蛮装卸。

　　14、库房内温度超过35℃时，必须采取降温措施。

　　15、库区内的消防、防雷、防静电以及报警等安全设施不能随便移动、损坏，必须保证处于正常有效状态。

　　16、仓库四周严禁堆放杂物或搭建任何建筑。必须保证消防通道畅通无阻。

　　17、库区内不能种植小麦、玉米、大豆等产生干秸秆的植物。

　　18、必须保持库区内及周边的经常性巡查，及时清除仓库周边的树叶、干草、植物秸秆等易燃物品，及时消除事故隐患。

仓库管理制度6

　　不管是一个企业的成品仓库还是其它行业的仓库中,对于盘点工作都要有严格的管理制度。

　　目的

　　制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

　　范围

　　盘点范围:仓库所有库存物料

　　职责

　　仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。

　　财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。

　　it部:负责盘点差异数据的批量调整。

　　3管理流程6.1盘点方式

　　6.1.1定期盘点

　　6.1.1.1月末盘点

　　6.1.1.1.1仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;

　　6.1.1.1.2月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

　　6.1.1.2年终盘点

　　6.1.1.2.1仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;

　　6.1.1.2.2年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

　　6.1.1.3定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;

　　6.1.2不定期盘点

　　6.1.2.1不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整;

　　6.2盘点方法及注意事项

　　6.2.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;

　　6.2.2盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;

　　6.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;

　　6.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;

　　6.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;

　　6.3盘点计划

　　6.3.1盘点计划书

　　6.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;

　　6.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

　　6.3.2时间安排

　　6.3.2.1初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;

　　6.3.2.2复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;

　　6.3.2.3查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;

　　6.3.2.4稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点数据,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;

　　6.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;

　　6.3.3人员安排

　　6.3.3.1人员分工

　　6.3.3.1.1初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏;

　　6.3.3.1.2复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,

　　将正确结果记录在“复盘数量”一栏;

　　6.3.3.1.3查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;

　　6.3.3.1.4稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;

　　6.3.3.1.5数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;

　　6.3.3.1.6根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;

　　6.3.4相关部门配合事项

　　6.3.4.1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳qc组、深圳采购组、客服主管、ebay销售主管、it主管,并抄送总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库;

　　6.3.4.2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货;

　　6.3.4.3盘点三天前通知qc部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成物料入库任务;

　　6.3.4.4盘点前和it部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作;

　　6.3.5物资准备

　　6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

　　6.3.6盘点工作准备

　　6.3.6.1盘点一周前开始追回借料,在盘点前一天将借料全部追回,未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的,借料数量作为库存盘点,并在盘点表上注明,借料单作为依据;

　　6.3.6.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;

　　6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示,所有物料外箱上都要求有相应物料sku、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离,且同一货架的物料不能放在另一货架上。

　　6.3.6.4盘点前仓库帐务需要全部处理完毕;

　　6.3.6.5帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”,表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额);

　　6.3.6.6在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存物料进行初盘;

　　6.4盘点会议及培训

　　6.4.1仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训,包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等;

　　6.4.2仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议,以便落实盘点各项事宜,包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等;

　　6.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”,模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节,避免出现错误;

　　6.5盘点工作奖惩

　　6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;

　　6.5.2盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准);

　　6.5.3对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核;

　　6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;

　　6.6盘点作业流程

　　6.6.1初盘前盘点

　　6.6.1.1因时间安排原因,盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下,可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;

　　6.6.1.2初盘前盘点作业方法及注意事项

　　6.6.1.2.1最大限度保证盘点数量准确;

　　6.6.1.2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;

　　6.6.1.2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;

　　6.6.1.2.3盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

　　6.6.2.3初盘前盘点作业流程

　　6.6.2.3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”;

　　6.6.2.3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;

　　6.6.2.3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时,可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

　　6.6.2.3.4点数完成后在盘点卡上记录sku、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;

　　6.6.2.3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;

　　6.6.2.3.6最后对已盘点物料进行封箱操作;

　　6.6.2.3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

　　6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;

　　6.6.2.4初盘前已盘点物料进出流程

　　6.6.2.4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时,可以开启箱装的已盘点的物料;

　　6.6.2.4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可),一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

　　6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;

　　6.6.2.4.4最后将外箱予以封箱;

　　6.6.2初盘

　　6.6.2.1初盘方法及注意事项

　　6.6.2.1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作,其他区域在初盘过程不予以负责;

　　6.6.2.1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点,不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;

　　6.6.2.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;

　　6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.2.2初盘作业流程

　　6.6.2.2.1初盘人准备相关文具及资料(a4夹板、笔、盘点表);

　　6.6.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;

　　6.6.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;

　　6.6.2.2.4盒内物料点数完成确定无误后,根据储位和sku在“盘点表”中找出对应的物料行,并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;

　　6.6.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;

　　6.6.2.2.6继续盘点箱装物料,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;

　　6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”,则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的sku、储位信息和盘点表上的sku、储位信息进行对应,并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可,同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;

　　6.6.2.2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;

　　6.6.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;

　　6.6.2.2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次,以保证初盘数据的正确性;

　　6.6.2.2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.2.2.12初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;

　　6.6.2.2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中,但是属于该货架物料,同样需要进行盘点,并对应记录在“盘点表”的相应栏中;

　　6.6.2.2.14特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行;

　　6.6.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

　　6.6.3复盘

　　6.6.3.1复盘注意事项

　　6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;

　　6.6.3.2复盘作业流程

　　6.6.3.2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行,且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;

　　6.6.3.2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点,如确定初盘盘点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;

　　6.6.6.2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;

　　6.6.6.2.4复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.6.2.5复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;

　　6.6.6.2.6复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中;

　　6.6.6.2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中;

　　6.6.6.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

　　6.6.6.2.8复盘人完成所有流程后,在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”;

　　6.6.4查核

　　6.6.4.1查核注意事项

　　6.6.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异,和差异原因;

　　6.6.4.1.2查核对于问题很大的,也不要光凭经验和主观判断,需要找初盘人或复盘人确定;

　　6.6.4.2查核作业流程

　　6.6.4.2.1查核人对复盘后的盘点表数据进行分析,以确定查核重点、方向、范围等,按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作;查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后;

　　6.6.4.2.2查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核,将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中;

　　6.6.4.2.3确定最终的.物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置;

　　6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,将复盘的错误次数记录在“盘点表”中;

　　6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理,由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作;

　　6.6.5稽核

　　6.6.5.1稽核注意事项

　　6.6.5.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作;

　　6.6.5.2“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效;

　　6.6.5.2稽核作业流程

　　6.6.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核,操作流程基本相同;

　　6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”;

　　6.6.5.2.3稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核(具体时间参照“仓库盘点计划”);

　　6.6.5.2.4稽核人员可先自行抽查盘点,合理安排时间,在自行盘点完成后,要求仓库安排人员(一般为查核人)配合进行库存数据核对工作;每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据;

　　6.6.5.2.5稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后,在“稽核盘点表”的相应位置上签名,并复印一份给到仓库查核人员,有查核人负责查核;查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名;如配合稽核人员抽查的是查核人,则查核人可以不再复查,将稽核数据作为最终盘点数据,但数据差异需要继续寻找原因;

　　6.6.6盘点数据录入及盘点错误统计

　　6.6.6.1经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中,录入前将所有数据,包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中;

　　6.6.6.2仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中,并将盘点差异原因录入;

　　6.6.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

　　6.6.6.4录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核,同时抄送财务部,深圳采购组,客服主管,it部主管;

　　6.9最终盘点表审核

　　6.9.1仓库确认及查明盘点差异原因

　　6.9.1.1因我司物流系统的原因,一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核,只能先将“盘点差异表”发给it部调整再查核未查明原因的盘点差异物料;在盘点差异物料较少的情况下(可以先发盘点差异表给采购,不影响采购交货的情况下,),需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整;

　　6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后,仓库继续根据差异数据查核差异原因,需要保证将所有的差异原因全部找出。

　　6.9.1.3全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新,交仓库经理审核,仓库经理将物料金额纳入核算,最终将“盘点差异(含物料和金额差异)表”呈交总经理审核签字;

　　6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核;

　　6.9.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档;

　　6.9.2财务确认

　　6.9.2.1在仓库盘点完成后,财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名,并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等;

　　6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档;

　　6.9.3总经理审核

　　6.10盘点库存数据校正

　　6.10.1总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后,由it部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整;

　　6.10.2it部门调整差异数据完成后,形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理;

　　6.11盘点总结及报告

　　6.11.1根据盘点期间的各种情况进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结,写成“盘点总结及报告“;发送总经理审核,抄送财务部;

　　6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明:

　　本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等;

　　7.0表单

　　7.1盘点表

　　7.2稽核盘点表

　　7.3盘点差异表

仓库管理制度7

　　1目的为了加强仓库罐区安全管理,确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国国消防条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关规定,制定本制2适用范围本制度适用于公司内所有原材料仓库、成品仓库、储罐区。 3作业程序

　　3.1职责

　　3.1.1安全设备部负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。

　　3.1.2各库管负责仓库罐区的防火、防爆及日常安全。

　　3.2仓库安全管理

　　3.2.1装卸过程安全管理

　　3.2.

　　1.1在装卸搬运危险化学品操作前,预先做好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的化学物质必须清除,防止相互抵触的化学物质引起化学反应。

　　3.2.

　　1.2产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。

　　3.2.

　　1.3人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。

　　3.2.

　　1.4装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。

　　3.2.

　　1.5装卸危险化学品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。

　　3.2.

　　1.6散落在地面上的化学品,应及时清除干净。

　　3.2.

　　1.7装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸。中途不得饮食,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。

　　3.2.2储存安全管理

　　3.2.

　　2.1产品及原料堆放要求整齐有序,而且留有足够的安全通道。

　　3.2.2.2堆放成品或原料时,应注意堆叠高度,保证不发生倒塌事故。

　　3.2.2.3仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设置灭火装置,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有锁,禁止闲人入内。

　　3.2.2.4原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

　　3.2.3电器管理

　　3.2.3.1仓库的.电气装置必须符合国家有关电气设计和施工安装验收的规定

　　3.2.3.2危险化学品仓库的电气装置,必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

　　3.2.3.3仓库内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品,其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

　　3.2.3.4仓库内设的配电线路,需穿金属管或用阻燃硬塑料管保护。

　　3.2.3.5保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

　　3.2.3.6仓库内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具等家用电器

　　3.2.3.7仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

　　3.2.3.8仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定,设置防雷装置,并定期检测,保证有效。

　　3.2.3.9仓库的电器设备,必须由持合格证的专职电工进行安装、检查和维修。专职电工应当严格遵守各项电器操作规程。

　　3.2.4火源管理

　　3.2.4.1仓库应当设置醒目的防火标志,通道、出入口的道路应保持畅通。

　　3.2.4.2仓库内严禁使用明火。仓库外动用明火作业时,必须办理动火作业许可证,经部门主管批准,并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监工、批准人和防火措施等内容

　　3.2.4.3仓库内不准使用火炉取暖。

　　3.2.5消防设施和器材管理

　　3.2.5.1仓库内应当按照国家有关消防技术规范,设置、配备消防设施和器材。

　　3.2.5.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

　　3.2.5.3仓库的消防设施、器材,应当由库管,负责检查、保养,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。

　　3.2.5.4对消火栓、灭火器等消防设施器材,应当经常进行检查保持完整好。

　　3.2.5.5仓库的安全出口、消防通道,严禁堆放物品。

　　3.3储罐安全管理

　　3.3.1储罐区间距、消防设施等应符合国家安全的有关规定。

　　3.3.2储罐区要标识清楚,各种安全设施齐全完好。

　　3.3.3储罐区及周围严禁动火。

　　3.3.4卸料或出料时,必须正确使用卸料、出料装置和静电报警仪。

　　3.3.5卸料或出料时,要防止发生泄漏抛洒现象,不小心发生泄漏抛洒时,应及时用砂土吸附处理。

　　3.3.6安全设备部要定期检查,储罐区的安全装置,发现隐患及时处理。

　　3.3.7闲杂人员禁止进入储罐区。

仓库管理制度8

　　1.目的:

　　通过建立、建全库房卫生管理制度,加强库房各个环节卫生的管理,特制定本制度。

　　2.范围:

　　本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。

　　3.职责:

　　3.1库房库管员工作职责

　　3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。

　　3.2库房保洁人员工作职责

　　3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。

　　4.具体程序

　　4.1程序

　　4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。

　　4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。

　　4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净,对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁,做好库区内的`清洁工作。保

　　证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的用品不得存放在桌面上

　　4.1.4仓库存放物料的外包装应保持洁净状态,每次验收物料完毕,以及当天物料发放工作结束之后,仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。

　　4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好,如发生严重破损,应当立即告知仓库管理员。

　　4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品,不得使用蛮力,以防止包装破损,注意个人安全。

　　4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后,清洁干净,使之处于随时备用状态,清洁工具需按规定进行定置。

　　4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后,应及时打理该处卫生。

　　4.1.9仓库内部人员以及外来人员不得随意携带与办公无关的物品进入仓库,应注意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不

　　得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟,不得吃食品。

　　4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠,杀虫的有毒药饵。

　　4.1.11库区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。

仓库管理制度9

　　1、保管员每天上下班前,要检查库房、库区周围是否有不安全因素存在,如有异常情况应及时采取有效措施,不能处理的及时向生产副经理汇报。

　　2、库房内严禁明火和吸烟,库房内除照明灯外,不准设置移动式照明工具,不准加设临时线路,离开库房时要关闭电源,保管员要做好对入库人员的`宣传教育和监督。

　　3、对易燃、易爆、有毒、有害物品,设专库单独存放并严格出入库制度,消除不安全因素,防止意外事故的发生。

　　4、保管员应对库房内的消防设施进行保养和维护,不能随意挪动,消防通道内不得堆放成品/半成品/包装物/杂物等,要保持消防通道的畅通,对在库区内的不安全作业行为有权进行制止。

　　5、保管员对库存物品妥善进行保管,无关人员不得随意进出库房,保管员离开库房时要锁好门,切断电源,防止意外发生。

　　6、库房内的成品/半成品/包装物等,划定合格、不合格、待检区域,按品种、规格、整洁有序,定量堆放,并做好标识。库房要保持清洁、整齐、通风、透气、防潮。

　　7、出入库要建立台帐,定期对库存进行盘点,保持账物相符,贮存的成品/半成品/包装等如发现缺失或破损要做好记录,并上报生产副经理。

　　8、外来车辆进入库房装卸货,必须遵守公司的车辆管理规章制度,在库房内减速慢行,随车人员遵守相关的库房管理制度。

　　9、库房如发生意外事故应及时上报公司相关领导,必要时报警。

仓库管理制度10

　　1.目的

　　为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学。安全。高效。有序。合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌。种类。规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较准确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。

　　2.仓库的分类：

　　公司的仓库总的来说有：酒类仓。包装材料仓。文本资料仓等。

　　3.物品验收：

　　（1）仓管员对采购员进库的物品无论多少。大小等都要进行验收，并做到：

　　①收货单或发票与实物的名称。规格。型号。数量等不相符时不验收；

　　②收货单或发票上的数量与实物数量不相符，但名称。规格。型号相符可按实际验收；

　　③对进库品已损坏的不验收；

　　④检查收入物品的`生产日期与外包装，是否验收根据具体状况而定。

　　（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称。规格。型号。单价。单位。数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。

　　4.入库存放：

　　（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；

　　（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；

　　（3）堆放要有条理。注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

　　（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。

　　5.保管与抽查：

　　（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀。鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

　　（2）抽查：

　　①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；

　　②会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符。账物相符。账账相符。

　　（3）对即将过期物品就应及时检查清理。

　　6.物品出库

　　（1）领用物品计划或报告：

　　①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；

　　②仓管员将报来的计划按每一天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；

　　（2）发货与出库

　　①各部门各单位的出库一般要求专人负责；

　　②领料员要填好出库单（含日期。名称。规格。型号。数量。单价。用途等）并签名，仓管员凭单发货；

　　③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；会计一份，凭单记明细账；

　　④发货时仓管员要注意物品先进的先发。后进的后发。

　　7.盘点：

　　（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；

　　（2）将盘结果列明细表报财务部审核；

　　（3）盘点期间停止发货。

　　8.建立档案制度：

　　仓库档案应有出库单。入库单和实物明细账簿。并且按月分类妥善保存。

仓库管理制度11

　　一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。

　　二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

　　三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

　　四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

　　五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的'食品及原料。

　　六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

　　七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

仓库管理制度12

　　仓库管理制度(纺织企业)

　　1 目的

　　规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。

　　2 范围

　　适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。

　　3 职责

　　3.1 原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。

　　3.2 成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。 3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。

　　4 工作内容

　　4.1 原料仓管理

　　4.1.1原料仓管理机制

　　原料仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和具体业务的指导。

　　4.1.2 原料仓进仓、验收制度

　　4.1.2.1 原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以防棉花浸湿而霉变。

　　4.1.2.2 随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工及时打包并放回原批，如分不清批号，要通知棉检及时处理；零包（包上有完整批号，但数量很少）要按产地、批号分开放置，并及时通知棉检处理。

　　4.1.2.3 每批棉花进仓时，仓管员要根据经营部提供的产地、卡号、批号、等级、件数、重量等资料，及时核对有关信息，如有出入，应及时向仓库主管汇报。

　　4.1.2.4 每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。

　　4.1.2.5 根据检斤单算出的净重如与经营部提供的净重相差超过国家规定，要及时报告，经营部据此向供应商索赔。

　　4.1.2.6 根据经营部提供的公定重量办理进仓。

　　4.1.2.7 外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。并以此重量办理进仓。

　　4.1.2.8 本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数的10%的抽查重量。如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重并按新重量办理进仓。

　　4.1.2.9 进仓后的原料必须在一天之内按分批后的批号、数量准确报给棉检室，以便抽样检验、安排使用。

　　4.1.3 原料仓存储、堆放制度

　　4.1.3.1 在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横各2米宽的井字形通道，以利仓库内的空气流通。

　　4.1.3.2 原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。绝对不允许有混批现象。

　　4.1.3.3 原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证安全稳妥。在堆垛时，棉堆高度应在四层以上，十层以下，并依每批的总件数及高度要求，算准底包数，以尽量利用仓库空间，增加库容。

　　4.1.3.4 每批原棉进仓后必须挂牌，标明每堆（批）棉花的产地、批号、等级、数量、进仓时间等。

　　4.1.3.5 仓库大门要每天打开，使仓库内的空气流通。在雨季或高温、潮湿天气时，必须适当地进行排气，防止棉花受潮或温度过高。

　　4.1.3.6 正常生产时，仓库应每5天一次将库存的原棉件数准确地报给棉检室，转纺前夕一星期内，每天报数。

　　4.1.3.7 发霉、变质的棉花，要另行放置，及时通知棉检和相关部门协商处理。分级室退回的棉花应单独放置，并注明原因，以便安排使用。

　　4.1.4 原料仓出仓制度

　　4.1.4.1 原料出给生产车间时，要严格按棉检室开出的《领料单》上的等级、批号、件数，出仓，并监督排包工的拉包工作，绝对不允许出现错批、错包现象。并按公司规定办理出仓手续。

　　4.1.4.2 回花、下脚、废料出给外单位时，要有两名仓管员在场共同监督出仓。同时， 应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。

　　4.2 成品仓仓库管理 4.2.1 成品仓仓库管理机制

　　成品仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。

　　4.2.2 成品仓进仓、验收制度

　　4.2.2.1 包装组每天统计包装好的成品数量后，填写《入库单》。仓管员清点核对无误后，在《入库单》上签名确认，安排搬运工将包装好的成品运入仓库，并按要求堆放整齐。

　　4.2.2.2 包装材料及辅助材料到厂后，仓管员以发票为准，核对供应商提供的送货单，确认品种，规格，数量无误后，安排搬运到仓库，仓管员在旁监督，安排堆放位置。并立即通知有关部门进行验收。

　　4.2.3成品仓存储、堆放制度

　　4.2.3.1 仓库里成品、包装物及辅料要划分不同区域放置，不同品种、规格、批号的成品、包装物及辅料要分开放置，且做好标识。

　　4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盘点、出仓，又能有效地提高库容。

　　4.2.4成品仓出仓制度

　　4.2.4.1 棉纱成品出仓时，仓管员根据经营部发出的《产品出仓通知单》安排装车并填写《棉纱成品出仓单》，经顾客或顾客的委托代理人核对无误后签名。顾客或顾客的委托代理人凭此单到经营部办理有关手续。

　　4.2.4.2 有样品纱时，仓管员开出《棉纱成品出仓单》，经营部有关人员签名确认，提货并交给顾客或顾客的委托代理人。

　　4.2.4.3 需要领用包装物及辅料的部门必须指定专人到成品仓领取包装物及辅料。仓管员填写《领料单》，领料人签名确认，并立即运走所领用的物料。

　　4.3 五金仓管理

　　4.3.1 五金仓管理机制

　　五金仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。

　　4.3.2 五金仓进仓、验收制度

　　4.3.2.1 物料到仓库后，仓管员立即通知相关的采购员,确认所采购的物料的品种、规格、数量等资料。采购员确认后，由仓管员通知下列人员进行验收 a、重要物料（关键的`工艺部件），由采购员与品管部进行验收。 b、进口件，由采购员与使用部门进行验收。 c、一般物料，由采购员与仓库进行验收。

　　4.3.2.2 各部门暂时不用的旧物料、损坏但尚还有价值的物品，退回五金仓库管理。

　　仓库填写《入库单》。

　　4.3.3 五金仓存储、堆放制度

　　4.3.3.1 仓库在地面划线指明物料堆放区域，并根据物料的性质，分类、分区域放置。能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定区域摆放齐。危险品单独存放，并与其它物料保持足够的距离。

　　4.3.3.2 同类物料要按一定的规则摆放，每种物料都必须用物料卡标明品种、规格、单价等信息。

　　4.3.3.3 入库的废旧物料单独存放，可再利用与不可再利用的要分开放置，且做好标识。

　　4.3.4 五金仓出仓制度

　　4.4.4.1 各部门必须指定专人到五金仓领取物料。非指定人员到五金仓领取物料，仓管员必须拒绝发料。

　　4.4.4.2 各部门指定人员需到五金仓领用物料时，必须持经本部门领导签名同意后的《领料单》到五金仓领用指定物料。仓管员按上述领料单指明的物料品种、规格、数量等发料，不得多发、少发。

　　4.4.4.3 各部门领料人员和仓管员共同核对所领物料的品种、规格、数量，由仓管员在《领料单》上签名确认。各部门领料人员必须立即将所领物料拿走。

　　4.4.4.5 情况紧急时（如晚上车间坏机时），在得到仓库主管明确授权的条件下，仓库可以先予发料。但必须在第二天将手续补办好。 5 相关文件 无

　　6 质量记录

仓库管理制度13

　　( l )物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间有效利用。

　　( 2 )库位配置原则应依下列规定:

　　l )配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道;

　　2 )依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放管理;

　　3 )收发频繁的`成品应配置于进出便捷的库位;

　　4 )将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于'库位配置图'上,并随时显示库存动态。

　　( 3 )物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。

　　( 4 )库位标示

　　l )库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示:

　　a .层次类别依a 、b 、c 顺序逐层编订,没有时填'o ' ;

　　b .库位流水编号;

　　c .通道类别,依a 、b 、c 顺序编订;

　　d .仓库类别,依a 、b 、c 顺序编订。

　　2 )计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名、规格及单位包装量;3 )物料管理室依库位配置情况绘制'库位标示图'悬挂于仓库明显处。( 5 )库位管理

　　l )物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位;

　　2 )计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。

仓库管理制度14

　　1、目的作用

　　为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以到达机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

　　2、管理职责

　　2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化职责意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

　　2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

　　3、设备维护基本原则

　　3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产带给最佳状态的生产设备。

　　3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

　　3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），务必经过培训，到达本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

　　3.4要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

　　3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体此刻提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就务必做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以到达效率的最大化。

　　4、设备维护的要点

　　4.1操作工实行设备维护保养负责制

　　4.1.1单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

　　4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。

　　4.1.3无固定人员操作的`公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

　　4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养职责牌，要写明维护保养者姓名。

　　4.2维护保养职责者有下列职责

　　4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否贴合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏状况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。

　　4.2.2正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，持续油路畅通。

　　4.2.3操作工（司机）在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，持续设备清洁，无油垢、无脏物。

　　4.3专业维修工人，实行设备包修制。

　　4.4专业维修者有下列职责

　　4.4.1包修的职责人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

　　4.4.2包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查状况详细填写记录，交公司资产部存档备查。

　　4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部（组）应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。

　　5、设备的分类分级维护保养

　　5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养职责制。

　　5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走20xx公里进行一级保养，每次保养务必按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

　　5.1.2二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养务必按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养资料及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

　　5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际状况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

　　5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。

　　5.2.2根据检修的资料，准备好更换的材料、零部件。

　　5.3机械设备维护、保养、检修必须要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

　　5.4分公司、项目经理部、机械队要有专（兼）职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，职责到人，并报公司资产部备案。

　　5.5分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查资料、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

　　6、设备维护规程的编制

　　6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都务必认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改善及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

　　6.1.1每种设备都应有维护规程。

　　6.2设备维护规程，应包括如下资料

　　6.2.1设备的主要技术性能参数表。

　　6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

　　6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

　　6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

　　6.2.5设备运行中的安全注意事项。

　　6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

　　6.2.7明确设备和设备区域的礼貌卫生要求。

　　6.3设备维护规程的编制

　　6.3.1在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

　　6.3.2操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

　　7、设备维护规程的贯彻与执行

　　7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员务必认真学习，贯彻与执行。

　　7.2维护规程务必深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

　　7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

　　7.4分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行状况，发现不按规程执行，及时向单位领导汇报，严肃处理。

　　8、设备技术档案管理

　　8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理带给各个不同时期的原始根据。因此，公司所属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　8.2凡在用的设备都务必建立技术档案

　　8.2.1按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　8.2.2务必要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　8.2.3务必要有润滑五定图表。

　　8.2.4务必要有点检表（包括点检资料、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

　　8.2.5设备档案的资料要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、职责者等）。

　　8.2.6档案记载的资料、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

　　8.3凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　8.4新设备到货后，务必把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件归资产部，复制件一份交分公司设备组，一份交设备使用部门。

　　8.5设备大、中修，务必将检修状况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改善部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

仓库管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。

　　第二条仓库管理工作的任务。

　　(1)做好成品出库和入库工作。

　　(2)做好产品的保管工作。

　　(3)及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。

　　(4)保障各客户所需货物的供给。

　　(5)做到日事日清

　　第二章仓库产品的入库

　　第一条对于成品入库要清点数量,核对款号、颜色。无误后双方签字确认。

　　第二条入库后及时整理上架,并做好标识第三条入库帐交予仓库主管及时登帐

　　第三章仓库产品的出库

　　第一条配货员根据发货的配货单进行配货出库。

　　第二条配货员要核对清楚规格、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。

　　第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账,做到有帐可查,确保仓库货品的准确率。

　　第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。

　　第五条发货前需和销售人员沟通好,方可发货

　　第六条货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。

　　第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。

　　第四章仓库产品退货

　　第一条退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。

　　第二条退货要及时退掉,数字有出入时及时跟销售人员反馈,并跟踪销售人员及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。

　　第三条次品退货需维修的',及时交予生产部维修,不能维修的入次品仓,并上报给营销总监。

　　第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐

　　第五章仓库成品的保管

　　第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点;

　　第二条结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。

　　第三条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

　　(1)严禁在仓库内吸烟。

　　(2)严禁无关人员进入仓库。

　　(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。

　　(4)严禁在仓库内存放私人物品。

　　(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

　　第六章仓库的卫生管理

　　(1)不得在仓库内吃零食,吃饭。

　　(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)

　　(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;

　　(4)要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。

　　第七章安全事项

　　第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下

　　第二条要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。

　　第二条下班前要拉闸、断电,检查门窗是否关好及其它不安全隐患。