脱硝催化剂中毒原因及防范措施
一、影响因素及措施:
1、催化剂磨损、腐蚀和烧结、催化剂堵塞
措施:1、加强锅炉燃烧调整,均衡配风。2)停炉后检查省煤器出口烟气均流导向板正常,发现异常及时处理。3)加强空预器、脱硝反应器压差跟踪,发现异常及时处理。4)机组停运,进行脱硝催化剂层及空预器检查,发现异常及时处理。5)机组变负荷率合适,协调控制系统正常,避免加减负荷,发生煤量、风量大幅波动,控制脱硝反应器层烟速超标(4-6m/s)。6)催化剂升温曲线正常,避免低温运行铵盐沉积。7)结合实际,控制入炉煤灰分。8)控制脱硝出、入口烟温正常。9)提高给水温度,逐渐提高炉膛温度;锅炉点火前,投入一、二次风暖风器;下排磨配启动用煤,点火后着火必须正常,防止煤粉在催化剂层烧结;10)初始磨点火正常,高低旁开启投入高加,提高给水温度及煤粉燃尽率;11、锅炉点火后,及时投运脱硝催化剂及空预器连续吹灰。
2、SO3中毒:
措施:严格控制入炉煤硫份低于1.6%。
3、碱性化合物(As、K、Na、CaO、MgO等)引起的中毒
措施:控制来煤结构。
4、水中毒:
措施:1)脱硝吹灰暖管时,提升吹灰系统蒸汽压力至1.6-1.8MPa,调整吹灰系统蒸汽温度>350℃,脱硝吹灰疏水温度达到260℃以上,或疏水20分钟以上暖管结束,设定吹灰压力1.5MPa后投入脱硝吹灰器。2)机组停运,严禁氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反应器层。3)检查稀释风暖风器正常无泄漏,防止稀释风带水,影响催化剂寿命。
二、正常运行维护措施:
1、对脱硝系统测量表计应进行定期标定,提高表计的准确度,减少氨的真实逃逸率。各公司普遍存在表计不准的情况,均采用标准氨水定期校对。
2、对测量表计吹扫进行技术改造,提高仪表的准确性。
3、运行中严格执行脱硝吹灰定期工作,每天上中班执行一次。将吹灰压力设定至1.5MPa,控制较高吹灰温度具有一定过热度。并经常检查确保吹灰蒸汽系统疏水充分,防止水喷入脱硝系统,并确认吹灰枪运行正常。
4、加强燃烧调整,尽量避免催化剂入口烟温低于低限(大于300℃)或超高限。
5、NH3的输入量的调节必须既能保证NOx的脱除效率,又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降, 多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐,导致烟道积灰与腐蚀。另外,NH3吸附在烟气飞尘中,会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值,氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染,故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。
6喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况,氨气浓度不应大于5%,在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量,运行中应监视稀释风量的变化,当接近最小风量时系统会报警,此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞,如稀释风量低于最小风量,系统将关闭供氨气动截止门。(无5%浓度测点,无报警)
7锅炉启动后应监视反应器的温升速度,冷态启动时不应超过10℃/min。同时,氨气的投入也对温度有要求,反应器的设计工作温度应在允许范围内,只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击,因此如启动温升过快或温度超过410℃时应及时要求锅炉调节燃烧。
三、抑制空预器差压上升的措施
1、加强脱硝喷氨量的调整和监视
2、减少氨逃逸率
3、减少SO2 到SO3 转化率
4、严格执行空预器吹灰定期工作,每天上中班、前夜班各执行一次。投运吹灰器前确保暖管时间>10min,吹灰压力1.5MPa,吹灰蒸汽温度350℃以上。
5、加强监视发现异常,及时汇报热解。
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