人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

浅谈质量管理论文篇一

《质量管理》期末论文（a）

教学站 深圳研究院 学号 *** 姓名 曹灏中 手机号***

开卷

考试要求：撰写课程论文

一、题目：

从如下3个题目中选择一个进行课程论文撰写：

（1）我国质量管理存在的问题及对策研究——以xx行业（或部门）为例（2）我国质量管理发展趋势及对策分析——以xx行业（或部门、或产品）为例（3）质量成本管理在xx行业（或部门）的应用研究

可以根据自身写作需求适当调整题目，建议增加副标题进行写作。

二、写作要求

（1）字数要求至少3000字，内容要求语言精练、通顺，内容新颖，层次清楚，格式正确，结构完整。

（2）避免抄袭现象：①整段抄、整篇抄；②移花接木；③冒名顶替；④直接从网上下载；⑤雷同现象。

（3）如果发现抄袭或雷同，成绩60分以下。

三、论文撰写的步骤

1．查阅有关资料：查过刊、查现刊或者网上查阅 2．写作：

课程论文包含 ：（1）封面；（2）题目+学号姓名；（3）摘要；（4）关键词；（6）正文；（5）参考文献。浅析我国工控机行业质量管理存在的问题及对策研究

【摘 要】质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低，反映了一个企业的综合实力，质量问题是影响企业经营成败及长远发展的最终核心问题，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。我国工控机行业的质量管理存在着体系不够完善、质量意识薄弱、教育培训不足等问题，若想改变这种现状，可以严格执行质量管理制度，加强全员的质量意识，注重人才的培养，在加强企业文化的基础上质量技术的提升，真正的达到让顾客满意的目标，提高企业的核心竞争力。关键词：质量管理、问题、对策 1．我国工控机质量管理存在的问题

我国中小型企业自80年代初推行全面质量管理以来，其质量管理的理论和实践都得到了长足的发展，一些先进企业的质量管理水平达到了国际标准。但总体来看还不能适应经济全球化的要求。1.1对质量管理的认识局限于控制产品质量

传统的质量管理强调的是对制造过程的控制，是产品质量接近或达到由设计过程决定的质量水平。即使是全面质量管理阶段，尽管将设计过程纳入了自己的管理范围，但强调的依然是控制，如对设计和开发过程的控制，对设计输入、输出的控制等等。全面质量管理实质上还是在既定质量水平要求下的控制。哪怕是质量管理强调顾客、员工和社会三方受益，管理责任加重，管理内容和方法相应改变之时，如果仅就产品质量而言，依然没有突破原来的框架和内容。人们对质量管理的认识，一直局限于维持和控制产品质量上。但在今天的知识经济时代，在企业技术创新频繁的条件下，质量管理不应只停留在接近或达到既定的质量标准或质量水平，而是要进行全面的质量创新。1.2忽视全面质量管理的作用

近年来，有些企业不同程度地忽视了全面质量管理作用，把主要注意力投向iso9000质量体系认证，不惜投入物资资金和时间精力搞认证，寄托以质量体系文件来管理现场，但效果并不理想。这是因为对员工约束的有效性差，员工的行为不规范，旧的操作习惯和管理方法难以改变，无法保证认证后的质量体系的健康运行，以致使产品实物质量和服务质量的最终目标得不到实现。1.3质量手段明显不足

据调查，我国企业应用控制图控制生产过程的比例极低，采用工序能力分析等质量方法的为数很少。质量检验仍是控制质量的最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主 流，由此导致不合格品损失居高不下，企业赢利能力不强，难于广泛采用先进的过程控制技术的国外企业竞争。1.4质量管理全员参与程度偏低

我国企业员工对质量管理的参与大多是被动的，主动关心企业、积极提高产品质量和工作质量的情况并不普遍。员工对加入质检小组缺乏兴趣，一些质检的成果也是在一些小改小革的基础上加工出来的。可以说，广大员工的创造性积极性远远没有充分发挥出来，产品质量的提高、质量工作的开展缺乏强有力的群众基础。

1.5质量体系认证未充分发挥作用

iso9000标准的宣传和质量体系认证工作的开展，对我国企业深化质量管理起了重大的推进作用。但是，不少获证企业产品质量问题严重，质量效益不佳。其原因有二：一是认证动机不正，认证企业为的是拿证，认证机构为的是拿钱；二是咨询、认证人员知识结构不够合理，素质参差不齐。以拿证为目标的企业，放弃了iso9000的精髓，追求的是表面的形式，难以建立有效地质量管理体系；以拿钱为目标的认证机构，放松了对企业的要求，最求的是更多的客户。当前质量咨询员、审核员成了炙手可热的工作岗位，吸引了大量的人员加入到咨询认证工作中。其中有的人员毫无企业背景和相关知识，对全面质量管理的理论和方法知之甚少，只能机械、教条地套用标准条款，无法有效地指导企业建立质量管理体系。

2加强质量管理的对策分析 2.1质量管理的实施

2.1.1正确实行全面质量管理

全面质量管理通过全体员工的参与，改进流程、产品、服务和公司文化，以达到生产百分之百合格的产品，实现顾客满意，从而获取竞争优势和长期成功。全面质量管理在世界各国得到了广泛的推广应用，成为企业提高产品质量、改善产品素质、增强企业竞能力的一种有效途径。如今它已经在世界上工业发达国家取得显著成效，特别是日本，由于资源匮乏，依靠外贸立国，因此把全面质量管理提到涉及国家存亡的高度，并取得了世界瞩目的成绩。2.1.2推行六西格玛管理

六西格玛管理是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。它是依据严格的数据采集和数据统计分析，找出误差的根源，并寻求消除这些误差的方法，根据顾客的要求来确定的管理活动。它有以下优点：

（一）能够提升企业管理的能力。韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“六西格玛管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。它的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”六西格玛管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标，20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施六西格玛管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。

（二）能够增加顾客价值。实施六西格玛管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用其管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。

（三）能够改进服务水平。通用电气照明部门的一个六西格玛管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98％，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。2.1.3加强企业内部质量监督

企业在进行内部质量审核过程中，必须对质量体系的运行做出正确诊断，对发现的不合格或潜在的不合格，实施纠正和预防措施，才能使质量体系步入良性循环。对于已经建立健全的质量保证体系，要言而有信，说到做到。就外部而言，要诚恳接受舆论监督和消费者的监督。面对世界经济市场一体化的格局，企业质量管理体系模式采用iso9000族国际标准，保证产品使顾客满意；环境管理体系模式采用iso14000系列国际标准，保护环境，节约资源；安全健康管理体系模式采用国际标准iso18000，改善员工的职业安全卫生状况，提高员工健康水平，总的达到是社会满意的目标。企业的未来质量管理方式将逐步形成一种按国际标准建立的“质量、环境、安全”三位一体的综合管 理体系。这种管理体系是按照系统原则，以质量为核心，以质量管理模式为基础，容纳并结合一切有关管理要求，整合而成的相互兼容、相互补充的有机的统一的管理体系。2.2牢固树立质量经营的观念

20世纪90年代以来，世界顶尖企业较早地看到，科技与质量创新是决定竞争制胜的关键，纷纷创造“世界级质量”，不断拓展全球化市场。研祥职智能公司制定并实施了比较完整的、具有世界领先水平的质量经营战略，把科技创新、4 质量保证与市场服务等融为一体，实行以质量为基础的市场创新经营。研祥职智能每年发明技术专利达1000件，质量管理系统延伸到世界各地独资、合资企业和产品销售市场。在进入我国市场后，研职智能公司光派出跟踪产品质量与市场调查的专业小组就有10多个，质量调查人员常年深入到城市用户家庭。研职智能根据质量调查人员的质量调研信息不断改进品种与服务，ipc-620h、ipc-820等多个系列产品，成为高质量产品占据我国工控机市场的重点企业。2.3真正的以追求顾客满意为目标

顾客作为企业经营活动服务的的对象，已经成为企业的核心与决定因素，是企业一切活动的出发点和归宿点，是企业活动中最重要的环境力量。追求顾客满意是企业质量管理的新观念，它比追求产品质量的标准化更科学、更重要。企业营销活动必须围绕市场、顾客进行。这里的顾客不仅指产品的购买者、流通部门等外部顾客，在企业内部，下道工序也是上道工序的顾客。2.4知识人才的塑造

增强市场的市场能力，关键在于加快企业技术创新，不断提高全球化质量经营水平，其核心是创造知识型的人才。世界知名企业看到，质量经营的紧迫任务是大力提高人的素质，全力开发“智能”资本，从人才与知识培养上获取质量与技术提升效益。近年来，研职智能实施高科技兴企与全球化质量经营战略，ipc-620h、mec系列、ipc-820创新产品均一直市场俏销。研职智能建立了企业科技研究院、建立国家级实验室，集中一大批国内外优秀科技人才，从事企业基础性、长远性的市场领先产品方向研究和尖端技术开发，跟踪世界上最先进的技术，重点研究开发五道十年后的市场前瞻产品。从而，确保质量经营不断创新，提高高科技产品在国际市场的占有量和高效益。2.5企业文化是企业质量跨越发展的精神支柱

一位德国企业家说：“民族文化是产品创新之根，企业文化是质量管理与创新之魂。”当今，企业文化与管理创新已成为一种新的管理思潮，企业文化对企业质量管理的地位愈来愈加重要，已经成为企业管理中不可忽视的要素之一。2.6培养质量文化

质量文化是企业文化的核心，是质量战略的根本。建设企业质量文化是国际潮流的发展趋势，更是我国企业所面临的形式和当务之急。世界上成功的企业无一不是以其优秀的质量文化作为取胜之道的，这是一个不争的事实。愈来愈多的企业感受到极大地生存压力，要生存和发展就必须尽快实现经济体制和增长方式 5 的彻底转换。反映在质量战略上，必须着力培养以“质量第一、用户第一”的经营理念为核心的质量文化，加强质量经营的战略意识。质量不仅是参与国际市场竞争的主要手段，还是对关系人类社会安全生存环境的种种威胁的防御力量。美国著名质量管理专家朱兰提出的“质量堤坝”的概念，以及我国“质量长城”的提法就是十分形象的比喻。2.7注重领导、鼓励全员参与

工控机行业质量管理的成与败，与企业高层领导的重视程度息息相关。如果没有强有力的领导、承诺也是乏力的。质量管理需要领导者上令下行，齐抓共管，要保证“一把手到位”。领导者要建立企业内部统一的宗旨和内部环境，使员工充分参与实现企业目标的活动。产品是通过生产线上的每个员工生产出来的，产品的质量好坏就与员工的素质密切相关。不管多么优秀的产品设计，最终都要由员工亲自操作机器进行生产加工。因此，发挥全体员工的主观能动性，提高员工的文化素质和业务素质，鼓励员工对新产品提出改进的意见和建议，认真地把好每一个生产环节，对于保证和提高产品质量至关重要。与全员参与直接相关的使培训，组织应通过培训使员工达到保持其从事工作的能力。此外，员工参与还应重视相应的授权。3总结

工控机行业质量管理不只是需要严格的管理体系和监督制度，更需要的是人员的质量态度和观念，在质量管理上这两个方面缺一不可。因此除了完善审核制度，还要加强企业员工的质量意识的培训，培养他们相关的文化知识，使之深入人心。管理上要从管人的行为转向管人的思想，采取积极引导的方式实施培训，以达到思想改变行为的目的，对企业的质量管理工作起着关键性的积极作用。参考文献

1．李明荣编著，质量管理，北京：科学出版社，2023

2．熊伟，质量功能展开：从理论到实践，北京：科学出版社，2009

3．荣毅超，张璐编，六西格玛管理理论及实践案例集，北京：科学出版社，2009 4．黄娟，生产运作管理，成都：西南财经大学出版社，2023

5．杨丽，企业科技人才技术创新激励研究，北京：中国经济出版社，2009

浅谈质量管理论文篇二

浅谈工程项目质量控制

摘要：工程项目的质量是影响建设工程质量的第一因素，抓好工程质量的控制，不单是对项目负责，更重要的是对企业的发展具有重大的意义。工程项目质量控制的关键在于施工组织和施工现场。对工程质量起到重要影响作用的是人员、机械、材料、方法和环境等因素，为了按时、保质、保量的完成工程，必须严格控制这几个方面。如何严格控制工程项目的是一个非常严峻的问题，本文将就项目质量的控制进行研究。

关键词：工程项目管理；质量管理；质量控制；影响因素

许多建筑施工企业经常强调“以质量求生存,以信誉求发展”；“百年大计，质量第一”。可见，加强建筑工程质量管理有着重要的意义。质量是建筑本身的真正生命，也是社会关注的热点。在科学技术日新月异和经济建设高度发展的今天，建筑工程的质量关系到国家经济发展和人民生命财产安全。因此，建筑工程质量管理工作尤为重要，但是，在建筑施工过程中，任何一个环节、任何一个部位出现问题，都会给工程的整体质量带来负面的影响，甚至是严重的后果。

一、质量和质量控制的相关概念

1、质量的概念

在国际标准iso9000：2000中对质量作了比较全面和准确的定义：“一组固有特性满足要求的程度。”这里“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。要求不仅是指顾客的要求，还应包括社会的需求，应符合国家的法律、法规和现行的关政策。质量具有动态性、时效性和相对性。就建筑工程而言，质量应具有安全、适用、经济、美观。

2、质量管理的概念

“质量管理”是指“在质量方面指挥和控制组织协调的活动”。通常包括质量目标和质量方针，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。“质量策划”是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量计划可以是质量策划的一部分，“质量控制”是质量管理的一部分，致力于满足质量要求；“质量保证”致力于提供质量要求会得到满足的信任；“质量改进”致力于增强满足质量要求的能力。

3、工程质量的概念

工程质量是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。工程质量包括工程实体（即产品）质量，也包括工程项目（即过程）质量即工作质量。一般情况下，工程也可称为工程项目，工程质量也可称为工程项目质量。[2][1]

二、建设工程项目各阶段对质量形成的影响

质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则，在项目形成的每一个阶段和每一个环节，都应对影响项目质量的人(员)、机(械设

备)、(物)料、(方)法、环(境)因素进行控制，并对质量成果进行阶段性 验证，以便及时发现问题，查明原因，采取措施，防止类似问题重复

发生，使问题在工程初期得以解决，从而减少经济损失。项目的进行

是个动态过程，所以围绕项目的质量控制也具有动态性。

1、项目可行性研究阶段对质量形成的影响

项目可行性研究阶段是项目决策和设计的依据，确定了工程项目的质量要求，是决定工程项目建设成败与否的首要条件。它直接影响工程项目的决策质量和设计质量。

2、项目决策阶段对质量形成的影响

项目决策阶段充分反映业主的意愿，与地区环境相适应，做到投资、质量、进度三者协调统一。项目决策阶段是影响工程质量的关键阶段，要充分了解业主和使用者对质量的要求和意愿。在项目决策阶段，主要是确定工程项目应达到的质量目标和水平。

3、工程勘察、设计阶段对质量形成的影响

工程的地质勘察是为建设场地的选择和工程的设计与施工提供地质资料依据。工程设计是根据建设项目总体需求和勘察报告，使得质量目标和水平具体化，为施工提供充分的依据。工程设计质量是决定工程质量的关键环节。

4、工程施工阶段对质量形成的影响

在这一阶段中,有可能引起质量隐患或问题的因素有:由于在前两个阶段的勘察和精度不充分,就会引起不必要的变更,这是因为在整个施工过程中会不断出现新的地址情形:施工单位的设施比较差,人员缺乏,设备也不够先进;监理工程师的专业素质不高;设计单位的后期服务与施工进度不匹配;由于业主对项目管理的力度不够会导致要赶工期等等问题。

5、工程竣工验收阶段对质量形成的影响

该阶考核项目质量是否达到设计要求，是否符合决策阶段确定的质量目标和水平，并通过验收确保工程项目的质量段。保证最终产品的质量，影响工程能否最终形成生产能力和满足使用要求，体现工程质量水平的最终结果。因此，工程竣工验收阶段是工程质量管理的最后一个环节。

三、当前社会建筑工程项目质量控制存在的问题

一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而作调整。这是一种发展趋势，全面质量管理和质量体系必须而且必然在质量经营革命中得到发展。但是在现实企业管理中，常常在质量控制方面存在着以下一些问题：首先，为提高工程质量，扩大单位影响，提高技术等级，争创少数“精品、名牌”工

程，无形中增大了投入，使其它工程的质量状况得不到保障；其次，为严抓质量，加大奖罚力度，奖罚额度之大超出了单项工程本身的价值，虽起到了一定的作用，但易造成恶性循环，未必有利于质量管理工作的持久开展；第三，加大现场监控力度，实行监理制度有效地控制了质量问题的产生，但易造成施工人员和监控人员情绪上的对立，也不是彻底解决问题的方法，第四，和西方发达国家相比，我国质量管理的起步较晚，所以借鉴他们先进的管理体系能促进我们质量管理水平提高。但是，我国的具体情况和国外千差万别，全盘照搬己经被实践证明行不通，所以建立“有中国特色”的质量管理体系，实为当务之急；第五，竞争日益激烈的市场经济下求发展的建筑企设置质量控制点业，其管理层往往过于重视经济效益，很多企业将成本、利润奉为宗旨，这种现象由上至下蔓延，形成一种不利于质量管理发展的氛围。

四、工程项目质量的控制原则、内容及具体措施

建筑施工是把设计蓝图转变成工程实体的过程，也是最终形成建筑产品质量的重要阶段。因而，施工阶段的质量控制自然就成为提高工程质量的关键。那么，怎样才能搞好项目的质量控制呢？

1、工程项目质量控制的原则及要求

（1）坚持“质量第一，用户至上”原则。建筑产品是一种特殊商品，使用年限长，相对来说购买费用较大，直接关系到人民生命财产的安全。所以，工

程项目施工阶段，必须始终把“质量第一，用户至上”作为质量控制首要原则。

（2）对工程的施工全过程实施宏观质量控制，监督监理单位作好微观控制并预防为重点，以工序控制为基本；从对产品质量的检查转向对工作过程质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品（工序或半成品、构配件）的检查。这是确保施工项目质量的有效措施。

（3）严格要求监理单位、施工单位执行材料试验、施工试验及设备检验制度。建筑施工企业的项目经理、技术负责人在处理质量方面的问题时，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人。

（4）不合格的建筑材料、设备和构配件不准使用于工程；上道工序未经验收，不得进入下一道工序。

（6）坚持“用质量标准严格检查，一切用数据说话”原则。质量标准是评价建筑产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用实测数据说话。

2、工程项目质量控制的内容

其实纵观前人的研究内容，我们不难发现，其实影响工程项目的因素有很多，但是总结起来一般可以归纳为以下几点：即人、材料、机械、方法和环境，简称4mie因素，我们要在施工之前就对这几个因素进行严格的把关，对整个项目的质量控制是非常关键的。

在项目质量控制中，人、机、料、法、环这五大要素，人是决定的因素。管理、施工及操作人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用。人员素质高低对工程质量影响的表现形式就是工作质量，因此对工作质量必须进行严格管理。岗位教育和技术交底是保证工作质量的前提，要通过岗位教育和技术交底树立全员的质量意识，同时要实行竞争机制，激励机制和奖惩机制，这样才能提高工作质量，以达到保证工程质量的目的。

（1）项目管理人员对承包方违反合同规定的行为或质量事故，例如材料质量不合格、施工工艺或操作不符合要求、现场上岗施工人员技术资质条件不符合要求等，项目管理人员有权要求承包方予以处理，直至达到符合要求、标准。必要时项目管理人员有权要求承包方予以处理，直至达到符合要求、标准、使项目管理者满意。必要时项目管理单位有权指令承包方停工整改。[3]

（2）项目管理人员督促承包方对重要和复杂的施工项目、工序作为重点设立质量控制点加强控制，严格工序间的交接检查。对于主要工序作业和隐蔽作业，按有关规范要求，由项目管理人员和监理人员在规定的时间内检查、确认其质量符合要求后，才能进行下道工序。

（3）工序交接的检查、验收。对于各工序的交接，先由施工单位按规定进行自检，自检合格后向监理单位提交“质量验收通知单”。监理单位收到通知单并复验合格后，方可进行下道工序的施工。

（4）对重要的工程部位、工序和专业工程，项目管理人员对施工质量状况未能确信的，由项目管理方亲自委托第三方进行试验或技术复核、抽样检验后方能验收。

(5)仔细检查刚开始的工作活动，确保工作人员服从说明，从一开始就是正确的执行。运用了大量的图来记录进行的工作，来证明已经完成的工作是符合项目要求的。[4]

（6）定期或不定期地组织工程质量的检验。首先质量自检和互检，并认真填写相应的记录。按规定的检验程序，对工序施工质量及施工班组自检记录进行核查、验证，做好专业检查记录,做好工序交接检查等。

3、工程项目质量控制的具体措施

（1）对人的控制。建筑工程项目的具体实施者是人。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和具体操作者。人的素质将直接和间接地对工程项目的质量产生影响。所以说，人是影响建筑工程项目质量的一个非常重要的因素。

（2）对材料的控制。对材料的控制包括对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，就是严格检查验收、正确合理地使用材料和构配件等。工程所用原材物料是形成工程实体的原料，也是工程质量形成的基本要素。保证原材物料按质、按量供应和使用是项目质量控制的重要内容。[5]

（3）对施工机械设备的质量控制。包括对所有施工机械和工具的控制。要根据不同的工艺特点和技术要求，选择合适的机械设备，正确使用、管理和保养机械设备，要建立健全“操作证”制度、岗位责任制度、“技术、保养”制度等，确保机械设备处于最佳运行状态。

（4）对施工方法的控制。主要包括技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制，应切合工程实际，能解决施工难题，技术可行，经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。选择较为适当的方法，使质量、工期、成本处于相对平衡状态。

（5）对环境的控制。对于工程地质、水文等硬环境，我们一定要做好对实地勘察的工作，并且以此作为基础，对环境进行合理的利用，这样才能保证工程项目的实施过程中能有一个非常良好的工作环境。而对于与硬环境相对应的软环境来说，它可以通过加强管理来改进，使建筑工程项目能够稳步推进。因此，对影响建筑工程项目质量的环境的控制，我们的重点应当是对软环境的控制。

(6)施工工序的质量控制。质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。工序质量具有不稳定性和不确定性的特点，不稳定性是因人工操作所致，而不确定性是指工程施工不象工业产品的工序那样可以事先确定。

五，结束语

综上所述，由自己经验和知识积累，以及查阅相关质料，提出的对质量管理的一些看法。质量是企业的生命，工程质量控制是一个永恒的话题。建筑工程施工质量的管理与控制，不仅影响整个建筑工程的整体质量，影响其使用寿命，影响施工单位的长远发展与经济效益，还对建筑的直接使用者产生影响，对社会和谐、稳定发展产生影响。因此，必须要注重对施工质量的管理与控制，加强对施工质量的管理与控制，确保建筑工程施工的质量安全。

参考文献

[1]张宏亮.工程项目质量控制分析[j].科技广场.2023(02).[2]施骞,胡文发.工程质量管理教程[m].上海:同济大学出版社,2023(04).[3]杨山.浅谈工程项目质量控制[j].甘肃科技纵横.2023(05)

[4]rajendran,sathy,y management in

construction[j].professional 2023.[5]腾景令.对工程项目质量控制的探讨[j].经营管理者.2023年19期

[6]邱耘.沈阳建筑工程项目质量控制研究[d].吉林大学,2023(02).[6]

浅谈质量管理论文篇三

擦亮品质管理的“眼睛”

编者按：咨询顾问h应邀到一家五金厂开展品管咨询。主管品质的m经理诉说了他的烦恼：公司对来料铜片进行了严格品质控制，确保没有问题，可是，在成品中还是发现少量不合格。其实，品质的控制，不止是对来料，需要贯穿于全程。

咨询顾问h应邀到一家五金厂开展品管咨询。

在交流的过程中，五金厂主管品质的m经理对h顾问说：“为了控制来料铜片的品质，厂里专门买了硬度计检测铜片的硬度。”让m经理不理解的是，每一卷铜片都通过了iqc硬度检测，但在车间加工过程中，还是发现少量的铜片硬度不合格。

“刚开始，我们认为可能是整卷中铜片硬度不均匀造成的。但经多次分析，一卷铜片的硬度并没有明显的差异, 不过”，m经理补充说：“虽然铜片硬度异常出现的次数并不多，但很难捕捉到它的规律。”

抽样方法的不足

仔细查看了五金厂车间记录的有关异常铜片的历史数据，h顾问并没有发现什么明显的问题。他又要来了iqc的来料检查记录。他注意到，对来料铜片的测试抽样，每卷只进行了一次。

h顾问就此问题询问了iqc主管。iqc主管的说法很简单，他们只是从每一卷来料中，随机剪下一块进行硬度测量，每片测量一次。“如果结果在规定的范围内就接受；如果超标，我们就再测量两次，然后根据结果确定是接受，还是拒收。”

抽样检查是工厂中来料品质确认的一般做法。但是，五金厂的抽样方法有两个不足：其一，抽取的样本容量太小；其二，对抽样数据的处理和利用，属于“就事论事”式的，无法反映来料品质变化的趋势。“第二个不足是严重的”，h顾问这样对m经理说。

“找出次品”并非关键

“测量一次显然样本不足”，h顾问解释说，“孤立数据是无法进行数据分析的。”

但是，h顾问认为，增加抽样次数，比如测量3次，虽然是可以做到的，“但关键是对抽样数据的后续处理和分析”。h顾问认为这是个思路问题。

原来五金厂的做法，仅仅满足于“找出次品”，不合格就拒收。但是，“次品可以拒绝，产生次品的生产过程却无法引起足够的重视”，h顾问说，“这才是品管的关键”。

h顾问的意思是说，测量结果其实可以告诉人们更多的信息，而不是简单地把它当作“接受或拒绝”的理由。“事实上，即便检测结果‘正常’，也可能供货商的工艺参数已经出现了‘漂移’，只是你没有发现罢了”，h顾问的话让m经理有点暗自吃惊。

m经理承认，h顾问的话点出了他最担心的事情。发现一次不合格、两次不合格，表面上看好象是偶然事件。但是，有没有办法让这些抽样检测数据，“说明更多的问题呢”，m经理问。比如说，让这些数据对供货商一段时间以来的“铜片质量稳定性”做出预测，“这样我们就更主动一些了”。

与h顾问交流的成果是丰富的。m经理渐渐理解了h顾问说了好几遍的spc（统计过程控制）的意思。如果眼睛只盯着供货商发来的货有没有“次品”，这其实不是品管的正确含义。“品质管理，需要从关注孤立的产品，转移到关注制造这个产品的生产过程”，从h顾问那里，m经理知道了一个新的说法，叫“工序能力”。

质量是制造出来的

h顾问与m经理的讨论有了更多的内容。“没错，以前我们每个样本只测量一次，一方面很容易导致误判，另一方面根本无法预计所谓‘不合格产品’是否会再次发生“，m经理明白了h顾问所说的“过程控制”和制造商的“工序能力”，更应该是品管经理关注的问题。

良好的制造工序能力，将确保产品的品质保持在合理的水平上。“次品”的产生并非是孤立的事件。可能有两种导致“次品”出现的原因，一种是制造过程的工艺参数发生了漂移，另一种则是测量体系出了问题，即对合格产品给出“误判”。

“质量是制造出来的，说的就是这个意思”，h顾问说，“实际上有更好的控制方案可以采用，这个在品质管理中叫做spc方法，即统计过程控制。”

通过合理选择抽样检测的样本容量，利用spc控制图的方法，可以很方便地通过x平均值与极差r控制图，对产品品质的变动趋势和测量体系的稳定性做出评估。h顾问向m经理具体介绍了spc方法。

这种方法，虽然在抽样检测中，还是使用传统的测量方法，但不同的是spc对数据的处理过程。h顾问用计算图表向w经理说明，首先我们可以通过历史数据对供应商制造过程的工序能力（cpk）做出判断：“如果工序能力小于1，就必须要求供应商改善品质；如果工序能力大于1.33，就认为供应商的制造铜片品质良好，可以选为长期供应商。”

然后对工序能力足够好的供应商应用spc控制图。x平均值代表每一次来料的硬度，如果x平均值控制图出现超出控制界线或与控制图异常判定规则相符的情况，有可能供应商的产品品质发生了变异，应及时通知供应商对来料进行改善，并要求供应商提供相应的原因分析、对策报告。

此外，r控制图则表示测量数据间的最小差异。如果r控制图出现异常，表明测量系统有问题，应立即进行测量系统分析，找出原因、进行改善。

(本文作者：6σ品质网(http://)咨询顾问 龙天)

重视工序能力

品管大师朱兰（joseph ）曾说过:“21世纪是质量的世纪”，质量是产品的灵魂。1924年美国品管大师休哈特（shewhart）发明的spc（统计过程控制，statistical process control）方法，是为世界先进制造企业广泛采用的品管方法，并且被纳入了qs9000质量体系标准。

spc方法的实质，是对生产过程工艺参数的持续记录和分析。它通过图表的形式，实时监控生产过程中关键的质量参数，及时判定生产过程是否发生变异或者漂移,进而提示制造者及时采取改进措施，把质量隐患消灭在萌芽状态。

在生产过程中，产品的工艺参数波动是不可避免的。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，可以采取措施避免和消除。

与单纯地判定产品质量好坏的抽样检测不同，spc关注的是制造过程的工序能力。实施spc能够为企业提高产品品质、降低成本、减少返工和浪费、提高劳动生产率、增强企业核心竞争力、赢得客户满意。

传统的spc系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图的。在很多企业管理人员印象中，spc意味着大量的报表、复杂的计算、繁琐的打点描图,是一件耗时耗力的工作。

随着信息系统在企业的普及应用，spc的推广和使用已经非常便捷。在高速度、大规模、重复性自动化生产的制造型企业里，spc系统已更多通过数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到计算控制中心。spc方法将随着企业信息化的普及，获得越来越广泛的应用。

我国质量现状

长期以来，我国仍没有摆脱高投入、高消耗、高污染、低质量、低效益的通病。上世纪50年代，日本刚开始向美国出口商品时，made in japan和今天的made in china一样，是质量低劣的代名词。当时日本产的1美元一件的衬衣被美国的商店放在最便宜的货架上，高档的货架上全是10美元一件的美国和欧洲的产品。日本的服装制造商开始思考：为什么同样的衬衣日本产的只值1美元，而美国和欧洲产的却值10美元？日本厂商买来了各种高级衬衣，开始研究，10年后，日本产的衬衣放在了高档衬衣的货架上，便宜货架上已看不到日本货的踪迹。而我们中国在上世纪80年代就开始向美国出口1美元衬衣，可是到20多年后的现在还在卖1美元衬衣，而且有继续卖下去的趋势。中国人总是安于现状，只要1美元衬衣能够卖得出去，就一直做下去，缺乏积极对产品质量进行革新的进取精神。中国引进了上百条彩电生产线，每个工厂引进生产线后就试图一劳永逸地永远生产下去，不准备进行任何改进，不进行任何积极的措施对其进行先进的质量管理。由于彩电这样的家电更新换代很快，一种型号的产品寿命只有1到2年，所以中国家电企业的平均寿命只有2年左右。中国企业的寿命往往和其所生产产品的寿命一样长。

目前中国产品无法与日本产品相比，人家的质量好价格便宜。现在有人又提出抵制日货的倡议，可是这些人却没有想一想中国人为什么要买日本货。如果中国的产品比日本产品质量好价格便宜，根本不用抵制，日货就会自然消失。中国人只会号召大家不买日本货，却想不出如何使中国的产品超过日本产品。试问我们现在有自己的民族产业吗? 几个合资的汽车流水线也许是我们现在最大的骄傲了!可人家只是把自己的二类产品拿来中国, 其顶尖的技术, 我们恐怕永远也学不会!美国现在是中国小商品的集散地, 这有什么可骄傲的！中国的这些低档次产品哪怕占据了美国欧洲所有的市场, 中国也不会成为一个经济强国。我们如果没有自己的独到的和质量过硬的高附加值产品, 我们永远也不可能有和发达国家工业竞争的能力, 我们所能做到的只是成为发达国家的一个产品加工和原材料基地而已!成为一个发达国家将自己的环境污染问题转移的一个填埋场！

二战以前的日本产品质量低劣，当时东洋货是质量低劣的同义词，战后的日本经过30年的努力，使产品质量跃居世界前列。日本的经济振兴就是从抓质量开始的。上世纪50年代，日本从美国引进了质量管理。日本青出于蓝而胜于蓝，后来超过了美国，创建了日本式的全面质量管理。早在上世纪80年代，我国企业试图从传统的质量管理阶段，跨过统计质量控制阶段，直接进入全面质量管理阶段，20多年过去了，许多企业质量管理基本上还处在传统的质量管理阶段，许多企业将统计报表看成统计技术的应用。因此可以说全面质量管理在我国并没有达到预期的目的，甚至可以说是失败的。

从质量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，过程均值无偏离不合格品率为0.27%，过程偏离1.5σ的不合格品率为6.6807%（即66807ppm），而过程偏离1.5σ在现有技术条件下是无法减小的。在6σ控制下，过程均值无偏离不合格率为0.002ppm，过程偏离1.5σ的不合格品率为3.4ppm。目前我国许多企业还没有将3σ作为控制标准，相当多的标准规程仅以1.645σ作为控制标准，在1.645σ控制下，过程均值无偏离不合格品率为5%，过程偏离1.5σ的不合格品率为44.24%，此时不合格品几乎占到产品总数的一半!因此，现在我们的企业只有通过严格的检验，控制不合格产品的出厂，而国外企业早已将6σ作为控制目标，目前人家仅是控制过程的波动，取消了对产品的检验。就此一项，我国造成的损失是惊人的，因此对我国的质量工程师们来说，用任重道远一词是恰如其分的。

质量诊断

提到质量，直至目前我国仍有许多老总认为，不就是增设质量部门，增加检验人员，购买检验设备，所有这些都是为了应付上级质量管理部门，或者为了应付iso9000族的认证。其实这是一个极其严重的错误认识。

作为一名质量工程师，首先要有敏锐的眼光，能透过极普通的现象，看到它的本质。当看到一份检验报告时，不能单单地看其合格与不合格的结论，而是应该从他们提供的检验报告中的数据推测其质量管理水平。如抗压强度是某产品的一个重要指标，在该产品的国家标准中要求10块样本平均值大于10.0mpa，最小值大于7.5mpa，而在某单位提供的检验资料中，平均值为10.8mpa，最小值为8.0mpa，由此我们可以估计出该产品的抗压强度的过程能力指数低于0.75，表明该产品技术管理能力很差，作为质量工程师完全可以拒绝使用该单位的产品，建议该单位对此采取必要的技术措施，提高过程能力指数，以保证产品质量。

作为质量工程师其次要用自己的知识让企业使用3等的零部件生产出一等的产品，也就是说要用尽可能低的成本，生产出价值尽可能高的产品。日本的质量专家田口博土对质量的定义是：所谓质量，是指产品上市后给社会带来的总损失最小。由功能本身所产生的损失除外。田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和 质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失 成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失 总损失=质量+成本

弊害项目的损失是指产品在生产和使用过程中产生的噪音、粉尘、对环境的破坏等等的污染方面给社会带来的损失。

要使总损失最小就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量(减少质量损失)，降低成本。提高质量，降低成本。此话说起来容易，做起来却很难。比如说，我们的企业都有许多质量检验资料，这些资料只是企业产品质量检验记录，企业以此为依据对产品的合格与否作出评定。目前我们的许多企业所能做的仅是此而已。其实这是一个极大的浪费。作为一名合格的质量工程师，我们应该充分有效地使用这些数据来对生产过程进行诊断，达到对生产进行控制。

抽样检验

抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。经过抽样检验判为合格的批，不等于该批中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于该批中所有产品都不合格。抽样检验适用于：

①破坏性检查验收，如产品的寿命、材料的强度检验。②被测对象是流程性材料，如钢水化验、整盘钢材的检验。③希望节省检验费用和时间。

抽样检验方案必须进行评估。评估时要考虑检验费用，生产方风险和使用方风险系数。

田口对质量的定义

所谓质量，是指产品上市后给予社会带来的损失。由功能本身所产生的损失除外。田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和

质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失 成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失 总损失=质量+成本

要使总损失最小就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量(减少质量损失)，降低成本。美日企业质量管理特色 美国：强调程序化、规范化 美国企业一直重视质量管理，其质量管理起源于泰勒，大体经历了质量检验、统计质量 控制、全面质量管理、马克姆波·里奇奖4个阶段，这里重点阐述马克姆波·里奇奖的 定点超越。

20世纪80年代，日本产品因物美价廉大举进军美国市场，这对美国企业触动很大，决心学习日本企业质量管理的成功经验。正是在这样的背景下，美国政府决定设立一个 国家质量大奖。1987年，美国颁发马克姆·波里奇国家质量奖，该奖主要适用于3类企 业：一是制造业，二是服务业(依据销售额判定)，三是小型企业(雇员小于500人)。评 奖标准很严，每类企业每年最多有2个获奖者。

马克姆·波里奇奖的核心是定点超越，分两步进行：第一步，分析本企业与历史同 期相比取得了多少进步，它能够激励本企业继续前进。第二步，企业要想获得巨大的进 步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最好企业的业绩比较，找出差距，然后迎头赶 上，这就是定点超越。

自颁发马克姆·波里奇奖后，美国企业纷纷比照马克姆·波里奇奖获得者找差距，然后定点超越，结果产品质量大大提高。20世纪90年代，美国企业重新树立了对日本企 业的竞争优势，马克姆·波里奇奖的定点超越是美国企业质量成功的重要因素之一。日本：强调自主、主动

20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代 名词，当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业 的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅 几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨：日本企业质量管理成功的奥秘究竟 是什么?

日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华·戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获 奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。

戴明的质量管理思想集中体现在pdca(p--plan，计划；d--do，执行；c--check，检查；a-act，处理)循环上：

1、计划阶段；看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。

2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。

3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否 吻合。

4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个 循环。

pdca循环的特点是：大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行pdca循 环，找出问题以寻求改进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环 ；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停 止的、不断获得小进步的过程。

戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，日本企业纷纷使用pdca循环自己找问 题，然后改进产品质量。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时 期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹 的评价是：“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。美日特色的比较

戴明循环强调自主、主动管理，即立足于企业内部；详细分析本企业目前存在什么 主要问题，然后改进，特点是自我超越。

马克姆·波里奇奖强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业 的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。

事实上，日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企业通过戴明循 环，与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越；美国企业则通过与优秀企业比较以 发现差距，然后定点超越。最后，日、美企业在质量管理方面都取得了成功。

为何日、美企业质量管理的方式天壤之别、却得到了同样的结果?这源于东、西方 不同的文化背景：日本企业根植于东方文化，深受中国儒家思想的影响，强调“自

觉”、“修为”，敢于“舍生取义”，故他们自己和自己比较，就能发现差距，然后进 行改进；美国企业属于西方文化范畴，强调制度的作用，自己的问题自己很难发现，只 有通过别人监督才能发现自己身上的问题，故要和优秀企业比较才能找出差距，然后定 点超越。启 示

20世纪50年代后，市场行情发生了重大变化，从卖方市场逐步转向买方市场。在这 种形势下，质量管理专家们提出了全面质量管理的思想，内容如下：第一，全面的质 量，包括产品质量、服务质量、成本质量；第二，全过程的质量，指质量贯穿于生产的 全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，全企业的质量，目的是建立企业质量保证体 系。

可见，全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没 有统一的标准。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管 理的内涵，根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。

戴明循环强调自主管理、主动管理，而美国人恰恰缺乏主动性，因此戴明的质量管 理思想开始在美国企业实施时遭到了冷遇。但是，日本人深受东方文化的影响，富有主 动性，自己与自己比较，就能发现问题，因此戴明的质量管理思想非常适合日本企业，日本企业运用pdca循环取得了产品质量的飞跃进步。

美国企业认为，自己的问题自己很难发现，如何发现自己的问题?通过别人监督。马克姆·波里奇奖的定点超越适合美国企业特点，一个企业要想取得进步，就要不断地 把本企业的业绩与同行业最优秀企业的业绩进行对比，以发现差距，然后实施改进。

应该说，日、美企业都重视学习，只是学习的方法不同。日本企业通过自我批评实 现自我，而戴明循环是自我批评的重要手段。美国企业认为，学习的内在动力产生于强 大的外部竞争压力，如何感受这种强大的外部竞争压力?通过他人批评，而马克姆·波 里奇奖的定点超越则是倾听他人批评的重要途径。

总之，日本企业，通过戴明循环实现了“自我批评”；美国企业，通过马克姆·波 里奇的定点超越实现宁“他人批评”。通过“批评和自我批评”，美、日企业都赢得了 很高的质量信誉

品質管理

二、品质管理

1、做好品质要有三要：

1、要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：

1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。

3、如何管理品质：

1、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及咦飨低场