工作面三角区顶板管理安全技术措施1

一、现场概况:

1301工作面在距停采线540米--400米时, 120XX巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下安全技术措施:

二、施工技术要求:

1、支柱时,柱必须支成一条直线,升紧升直,必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧,不能出现上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在实底上,底板松软时,支柱必须穿鞋,且每根柱只准垫一个鞋垫。

3、在抬运棚梁与单体柱时,两人必须用同一个肩,并且步调保持一致。

4、距工作面15米范围内,对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚,并且保证一梁四柱。

5、工作面片帮大的地段必须超前拉架,支架必须接顶,并达到初撑力。

6、木垛必须层层对齐,用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。

、

7、机尾片帮大达

米的区段必须上垂直于工作面Φ200 板梁,间距为800mm。

片帮达米的区段,除在支架顶梁上按上述规定上板梁外,梁头还必须支柱。

8、120XX巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震动炮的方法处理,放炮后必须保证机组顺利通过。

三、施工方法:

1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。

2、120XX巷架棚的板梁规格为Φ200__4200毫米,单体柱为QWD-3

5、QWD-42型单体柱。

3、120XX巷一梁三柱的架棚方法为:

a、板梁*行工作面架在两根钢带之间,板梁两头紧贴靠巷帮。

b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱,距两帮单体柱米处再各支两根单体柱。

4、120XX巷架棚必须五人以上配合操作,两人扶柱至合适位置,柱支在靠120XX巷煤帮侧1米的地方,三人抬板梁放在柱头上并扶住,有一人缓慢升柱直至把柱升紧,然后依次支靠两帮的贴帮柱。

7、机组距机尾还有3个架时,必须停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤,则必须回取。

8、在上隅角打木垛时,严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工,机尾上隅角打连续木垛时,木垛中对中间距为2米,如果顶板情况变好,则可以改为5米一个木垛。

9、在机尾上走向板梁时,先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的处理

1)、施工工艺:

支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环2)、施工方法:

1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼,每个架打一个眼,眼深不小于1000mm,与底板成15度角。

2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药,每眼装一卷,采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线,一手添炮泥,要慢慢用力捣实。

眼孔添炮泥后,要将脚线扭结,并把电**脚线悬空,严禁与导电体相接触。

3、每次放炮不超过3个架采用一次装药,一次起爆的方法,炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联连接处严禁与金属物体接触。

并用绝缘胶布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班长开始布置站警戒, 班长要派两人站警戒,其中如图时A从工作面到机尾指定地点站警戒,B到机头指定地点站警戒,2)、放炮

警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连好后,放炮员要吹口哨数声,至少再等5秒,再进行起爆。

)、检查

放炮后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

发现情况及时处理。

瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

四、安全技术措施:

1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚过程中,严禁无关人员进入作业区域。

3、架棚时必须有专人观帮观顶,发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。

4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工,严禁同时作业。

架棚时班长要**指挥,严防挤伤扶板梁人员的手。

5、在距机组滚筒5米范围内回柱时,必须停止割煤,并摘掉滚筒离合器,将采煤机开关手把打至零位。

6、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。

7、打木垛时,人员必须面向老塘,站在支架掩护梁处,严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。

机组割到距机尾还有30个架时,停止割煤,且严禁动架。

8、打木垛必须专人观山望顶,发现异常立即撤人至安全地点,处理好后方可继续作业。

9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况,找好退路确保退路畅通,班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山,发现问题及时处理,排除隐患处理好后,方可作业。

10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况,确保安全的情况下,人员找好退路确保退路畅通,方可作业。

11、梯子必须靠煤帮成一定角度,并且有专人扶好梯子。

12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时,严禁在端尾作业,以防甩出大块伤人。

13、在机尾上板梁时,班长必须派专人观帮观顶。

并且闭锁相邻5个支架的闭锁键,同时要把附近5个架的护帮板全部打出。

操作支架的必须是支架工,其它人员不能随便操作。

14、进入煤帮上板梁时,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位,设专人停送电,停止采煤机;

若在距采煤机15米范围内作业时,除执行上述规定外,将采煤机开关手把打至零位上锁,设专人看管。

15、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;

若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板**好顶板后方可进行作业。

16、严格执行敲帮问顶制,找掉活矸活煤,必须有专人看护此范围内的支架,进入溜子作业人员必须保证退路畅通,若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可进入煤帮作业。

17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥,并安排专人观帮观顶,发现隐患及时通知人员撤离。

处理好后方可继续作业。

18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制

19、装药、放炮前和放炮后,瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于%时方可作业。

20、放炮前,必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。

班长必须认真检查,确认安全后,方可放炮作业。

21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。

放炮母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。

22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外,且停电闭锁。

23、警戒距离:直线不小于120米,拐弯不小于75米,且拐弯后不小于10米。

24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

25、跟班**、安检工、瓦检员必须在现场**、检查。

26、放炮前,必须停掉工作面电气设备的电源。

27、放炮严格执行《煤矿安全规程》13

6、138条以及315-342条规定。

28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水,必须洒湿煤壁及四周。

29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)扩展阅读

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展1）

——工作面顶板冒落安全技术措施 (菁华1篇)

工作面顶板冒落安全技术措施1

由于煤矿地质构造相对复杂,工作面在推进过程中会出现顶板碎、片帮、片滑、冒顶等现象,给工作面的 正常推进带来影响,为保证安全生产和工作而顺利推进,特制定本措施,望相关人员认真传达执行。

安全技术措施

1、加强人员对顶板的监测**。

发现顶板的掉顶、片帮现象及时通知运输司机停止运输机并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面的采煤机、刮板输送机等停电闭锁,并安专人看管。

3、人员进入煤帮和机道工作前必须严格执行敲帮问顶**,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸仐檐,使用好液压支架护帮板护好帮。

确保安全后工作人员方可进入工作,工作过程中人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4、处理冒顶装顶等工作时区队跟班队长和班工长必须盯住现场**指挥,确保安全生产。

5、处理冒顶维护顶板顺序为:必须从两头向中间,从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域进行维护。

6、装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时要从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板一旦有险情,立即发出*,将施工人员撤到安全地点。

8、进行装顶维护工作时,工作地点上下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管,不得有与维护工作无关的工作。

人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9、若确需要动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后方可进行操作,动作支架后,操作手必须及时回到零位。

10、冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后先敲帮问顶处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护,先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;

再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向只设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;

在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;

走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板,后端在支架上方不得少于,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、**要协调一致,其他无关人员要闪开空间。

12、装顶支架每上一块木料,必须先摆稳落实后,方可再上第二块料。

严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13、装顶处、造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14、人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶**,找掉悬矸仐檐,要帮背实,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距,初撑力不低于50kn人员要站在顶板完好的地点作业。

15、工作中如需要更改支柱时必须严格执行先支后改**,严禁空顶作业,使用的单体支柱必须一律栓好放倒绳,初撑力不低于50kn,严禁使用失效的单体支柱。

装顶时,液压系统截止阀要 ,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。

移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

在煤帮空顶吊顶区域降架时,液压单体要采用远方供液,供液要均匀慢稳,发现单体倾斜。

侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。

单体支柱必须拴好牢固可靠地防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚板过渡衔接,防止打滑。

供液期间人员须躲入5米外架箱内。

顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“”字形,垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为。

进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板**,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

进行维护工作时,****,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

严格按正规循环**生产,班班做好“一班三汇报”工作;

加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两*、一净、两畅通”。

加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改**,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

严格执行好采煤安全流程承诺**。

其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

威远县俊龙矿业有限公司20XX年1月20日

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展2）

——掘进工作面顶板变化管理安全技术措施 (菁华1篇)

掘进工作面顶板变化管理安全技术措施1

第一章 总则

第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水*,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术**及规定,特制定本办法。

第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级**和广大职工要****这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。

第三条 本机制适用于鑫峪沟煤业有限公司

第二章 管理机构与**

第四条 建立健全顶板管理机构

成立我矿顶板管理工作**小组:

组 长:总经理

副组长:总工程师、安全副总、生产副总

成 员:综掘队及有关部室人员

办公室设在生产技术部部,负责具体的顶板管理日常工作。

第五条 健全顶板管理工作的责任制

组长对顶板管理工作负全面责任。

定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,**健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。

负责**制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。

生产副总对顶板管理工作负直接**责任。

负责**和实施顶板管理工作计划,**实施各项顶板管理措施。

区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。

负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

安全*门对所在单位的顶板管理工作负全面**和检查责任。

生产技术部负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。

建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析**。

掌握掘进工作面**贯通的实施情况。

定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。

推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。

**区队开展顶板管理竞赛活动。

编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。

地测部加强地质**工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和**布置要有利于顶板管理。

要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。

第六条 建立健全顶板管理工作**

对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。

每年编制年度顶板管理安全技术措施。

建立顶板管理和矿压观测总结**。

每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。

第七条 掘进工作面地质说明书必须提供**煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其*、剖面图。

第八条 作业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。

第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。

顶板管理安全技术措施

为认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水*,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展。

根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,特制定顶板管理专项措施如下:

一、顶板管理专项措施工作目标:消灭顶板伤亡事故;

力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神,提高掘进工作面支护质量,规范现场管理,提高掘进安全可靠性。

2、加强掘进工作面生产技术管理。

要继续作好掘进工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶**,掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。

4、加强掘进工作面巷道管理,始终保持巷道完好。

凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。

矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

矿井技术负责人应每月**召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

矿井要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。

掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术**措施。

应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。

矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”,巷修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。

作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架,给好抬棚。

抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

掘进工作面严禁空顶下作业。

在掘进前必须加固靠近工作面10米范围内的支护,施工中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,掘进后严格执行敲帮问顶**,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料,并制定支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。

支架必须按设计要求架设牢固,支架间应设牢固拉杆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实,巷道冒顶、空顶部分,必须用支护材料接顶。

掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。

临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。

恢复开工时,必须严格执行开工检查**,并根据支护变化情况采取相应的措施。

矿井工程技术人员在贯通前必须做好测量工作,两巷对头贯通相距50米时,其中一个掘进面必须停止作业,并严格执行打探眼**,准确掌握预透距离及位置,同时对被贯通的支架进行加固。

巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的**,并重新制定安全措施。

掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时,在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

岩石掘进在距煤层10米内要打探眼,并在作业规程中应有探眼设计,边探边掘,探到煤层时要采取加强支护措施。

更换巷道支护时,在拆除原支护前必须先备好临时支架,并加固相临近支架。

拆除原有支架后,必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。

在倾斜巷道中,必须有防止矸石,物料滚落和支架歪倒的安全措施。

采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。

五、井巷维修的顶板管理

矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施,井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

在拆除原支架(打上临时支护,给好撑木、拉杆等),拆除和架设前必须护好帮顶,防止帮顶漏渣,翻一架给一架,严禁大翻大挑。

在一架棚未完成之前不得终止作业。

撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。

扩大断面和维修井巷时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。

在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;

倾斜巷道维修要由上向下进行;

巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。

发生冒顶时必须木垛接顶。

生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时,必须立即处理,否则应停止生产。

独头井巷维修和掘进工作面的后路,必须加强维护。

如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必须有临时支护。

临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的**力、对现场条件有较好的适应性。

掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定,永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。

地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

采用架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。

加固装置必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。

巷道交岔点要有专门的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

巷道交岔点施工前,要由生产技术部门**现场会审,根据现场实际情况,编制施工安全技术措施,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。

施工结束后,生产技术部门必须******按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。

采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时,要进行抬棚设计,根据设计对抬棚材料专门加工,抬棚梁和插梁要焊接紧密,抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面,并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

网点**

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展3）

——煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (菁华1篇)

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1

摘 要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。

关键词:采煤工作面 顶板管理技术

采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。

一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。

确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。

(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交**,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。

严禁炮后交**,因特殊原因无法现场交**时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。

(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。

采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。

放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。

严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即**排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。

(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;

采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。

(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。

(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。

(六)出煤时,班长应指挥支护工,做好边出煤边支护工作,禁止任何人进入未支护的工作面,保证支护符合要求,严禁空邦空顶作业。

(七)支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况,特别是整个工作面的支护情况,按照《作业规程》要求对工作面进行支护,支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。

对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察,一旦发现断梁折柱,必须及时加强支护,了防止工作面煤壁片邦,保证安全出口畅通。

(八)采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护,并确保支主柱质量,严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固、迎山有力,严禁支在浮煤和浮矸上。

碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。

严禁在控顶支护区内提前撤柱,严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。

(九)工作面达初次放顶步距时,班队长必须及时上报值班调度报请矿**及生产、安监、调度等部门**,一同到现场指挥,及时进行放顶工作。

放顶工作前,必须适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口处必须有木垛加固。

(十)工作面进行回柱工作前,不得进行与回柱工作无关的工作,必须把无关人员撤离工作面。

准备回柱前,必须严格按《作业规程》规定的要求,对工作面先行支护,设置必要的丛柱及密集等特殊支护,同时,对工作面进行全面检查,清理人员退路后,确保无误后,方可开始进行回柱工作。

(十一)回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则,撤净支护的工作面,人员不得进入,放顶人员必须站在支架完整,没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作,作业过程中,工作面应留设砍口后的信号柱,必须指定有经验的老工人专门观察顶板。

(十二)如发生回柱后顶板仍不冒落的现象,工作面悬顶距超过《规程》规定距离时,必须及时报告矿****,采取**放顶或留设煤柱等有效措施。

工作面发生大面积冒落时,首先**好冒顶区上下两端,然后由外向里恢复支架,并随时确保退路畅通,处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理,直至处理完毕。

(十三)所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整,安全可靠”的前提下方能进行作业,严禁违章作业、违章指挥。

二、加强构造带的特殊支护,提出在已经清楚构造带的情况下,特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员,确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。

对已清楚构造带的情况下,生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施,并贯彻落实到每个作业人员,由安监员现场跟班督促落实,队长必须亲自在现场指挥。

作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥,做好本班次辅助工作的材料准备、送料,采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固,顶邦必须过实背紧,有条件时,必须优先使用单体液压支柱,严禁空邦空顶作业。

作业过程中,除做好个人保安工作外,必须时刻注意整个工作面线路的安全状况,发现不安全隐患时,立即报告班长、队长进行处理。

对违章行为,安监员应给予从严从重处罚。

三、加强顶板观测,做好采面顶板压力预测预报。

(一)提出顶板矿山压力显现(直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期)时如何观测顶板压力,要观测哪些内容由谁观测

矿压观测内容包括:日常支柱(支架)支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。

采煤工作面要认真执行“地质预测制”,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

矿成立矿压观测办公室,由矿**牵头,以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成,配备必要的矿压观测仪,对井下采掘工作面进行日常矿压观测,做好矿压预测预报工作,提前做好防范措施。

在进行采矿工程设计时,要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道,遵循采面矿压规律,避免邻面同时开展采掘活动,合理安排工作面接续,不能人为造成压力集中及冲击地压隐患,确保生产安全。

(二)遇构造带(包括向背斜、断层、皱曲、破碎带(或火成岩带)、煤层结构变化、顶底板岩性变化等)时,及时向****反馈信息积极采取特殊支护。

工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶**,及时加强工作面的特殊支护。

根据工作面破碎带裂隙方向,选择抗山棚(顺山棚)或“鸭嘴”棚支护,支护时,顶必须填实、填牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。

工作面遇构造带围岩较为破碎,普通的支护难于满足安全需要时,支护工必须及时采取加强支护力度的措施,同时,及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员,采取相应补充措施,保证支护强度满足安全生产要求。

对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作,除必须做好相应的保安措施外,保持作业人员退路畅通,并由有经验的人员负责观察顶、邦动态,发现险情时,及时撤离所有的作业人员至安全地段,支护工可以拒绝任何人的违章指挥。

四、加强采煤工作面工程质量管理,确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求

(一)班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任,保证支护质量合格,满足安全生产需要。

支护时必须选择合格的材料,柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求,特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设,严格按《规程》规定的支护规格进行支护。

(二)支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护(木垛、丛柱、密集及抗山棚等);

支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。

采煤工作面严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换,工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须采取措施指派专人提前处理。

(三)支护工必须对工作面进行及时支护,必须保证出煤与支护两工序的*行交叉作业,**好时间各空间的错开,确保支护在时间上的及时,在空间上的安全性;

同时,严禁[空邦空顶作业,对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上,以防掉顶片邦等事故的发生。

(四)技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线,做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场**管理工作,发现问题立即安排现场整改。

(五)工作面的伪顶应及时处理干净。

伞檐应及时处理,撬不下的应及时打上支柱。

严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。

掘进巷道时,不经许可不得挑顶。

回采工作面采高一般不得超过2m,在允许的采高范围内,一次采全高的煤层要见底见顶,不得丢顶底煤。

同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度,在采高变化时及时更换支柱。

(六)严格执行敲帮问顶**。

开工前,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准员工进入工作面。

员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,发现险情时要立即采取措施进行处理。

处理险情由班组长指挥、安监员**。

险情未排除前,班组长和安监员不得离开现场。

敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作,并确保退路畅通。

五、矿压显现与构造带特殊支护。

(一)如何确定合理和特殊支护的密度、强度,提出确定的依据。

采用类比法,根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法,或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。

工作面合理的支护强度,采用经验公式计算如下:pt=

式中pt为合理的支护强度,kn/m3;

h为采高,m;

r为顶板岩石容重,kn/m3;

k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。

开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数;

反之就选用高倍数。

工作面合理的支柱密度,可采用下列公式进行计算式中n为支柱密度,根/m2;

rt为支柱的实际支撑能力,kn/根。

根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m1m。

工作面合理的控顶距的选择:在满足安全生产的前提下,根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大,如我矿的c8煤层,可采用“见六回二”的管理方式;

松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层;

一般应采用“见五回一”的管理方式。

加强采面支护质量,特别是工作面来压时,要提高工作面支护强度,缩小工作面的排柱距,采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。

用用单排或双排密集(密集与木垛、丛柱等结合)。

如采用双排密柱切顶时,其中一排为预备密集;

工作面采用密柱切顶,密集长度5-

8 米,预备密集排数 2 排,密集间隔米,安全门宽度米。

木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区,必须加强木垛的设置管理。

密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线,木垛最好用方木架设,如用圆木接触点必须削*。

(二)特殊支护的质量如何得到确保,提出确保特殊支护的相关安全技术措施。

工作面上下出两个安全出口必须有专人维护,班长是第一责任人,必须经常检查出口的支护情况,确保退路畅通。

上下安全出口必须架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必须有供人员上、下的梯子,所有出口必须保持畅通无阻。

三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护,班长和支柱工是第一责任人,矿各职能部门要深入生产现场,检查、**及指导生产单位的顶板管理,发现问题及时汇报、处理各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶板维护工作,跟班队干每班做好顶板情况记录,顶板管理**小组要每天检查记录情况,以便及时跟踪顶板管理情况,加强**顶板管理工作。

矿每周进行一次安全大检查,各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。

安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线,检查顶板安全情况,特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。

对存在的顶板安全隐患,检查人员必须填写处理措施及复查情况。

在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员,对检查出来的顶板安全隐患,施工单位必须按整改要求进行整改。

对无故拖延或拒不整改的单位,矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。

六、加强采面顶板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾时,必须制定安全措施。

(二)实行顶板管理奖惩**,建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励**,经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。

对顶板管理标准化未达到要求的作业点,矿按情况给予一定的经济处罚。

由于管理不到位,造成顶板安全事故时。

矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。

(三)建立顶板管理技能培训**,通过安全活动日宣传*的“安全第一”方针,牢固树立“安全第一”的思想,强化顶板管理意识。

(四)矿每月召开一次顶板管理会议,由生产副矿长主持。

会议主要内容:检查责任制、规程、规定的执行情况,对顶板管理出现的问题进行**,总结经验、吸取教训,并提出****进意见及计划。

各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会,总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题,解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施.

(五)对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故,生产副矿长必须及时**安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。

针对事故进行深刻分析、总结,必须对相关责任人进行处罚和教育工作,并提出有效措施防止施工再次发生。

结束语:煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大,只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施,切实提高顶板管理的技术水*,增强各级人员的责任心,才能严防顶板事故的发生。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展4）

——工作面停产检修安全技术措施 (菁华1篇)

工作面停产检修安全技术措施1

一、概况 根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。

为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。

二、主要检修任务 根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。

2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。

3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。

5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。

8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。

三、施工准备工作

1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂"有人工作,禁止合闸"停*示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。

前后溜、转载机拉空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥 ,严格执行现场交****。

四、施工工序

(一)液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停止泵站,并将管路中的压力液**后,方可进行作业,以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。

4、检修结束后,各液压操作手把必须打回零位。

(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的**,停机后由**台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油方向,先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓,达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。

易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必须立即排除故障,然后更换。

易熔塞和防爆片必须符合标准,严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂,且油量要合适。

6、检修结束后进行试车,正常后停机。

(三)采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁,并设专人监护。

2、采煤机检修时,必须切断电源,并将**采煤机组合开关打到零位,同时由**台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时,要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方,严格执行"敲帮问顶",停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;

切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时,必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时,必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。

如顶板条件差或片帮严重时,首先"敲帮问顶",作好临时支护,护好帮顶,待支护好后方可检修,并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时,严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件,在机尾斜割一刀,然后煤机退回中部,拉回机尾溜子后将煤机停在机尾,做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

(四)泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。

严格执行停送电**,严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体;

更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。

由**台电工将**开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。

要将管路系统中的压力液**后,方可进行工作,以免高压液伤人。

3、泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。

6、备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。

(五)胶带输送机的检修工作

1、开始检修前,要根据检修内容备足工作器具,备品备件等,并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车,正常后方可离开。

(六)电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔,配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。

各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得****同意后方可实施,并记录备查。

3、检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;

检验无电后,方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时,严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。

高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业**,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂"有人工作,严禁送电"的停电牌,坚持"谁停电,谁挂牌;

谁挂牌,谁摘牌;

谁摘牌,谁送电"的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长时必须留专人看守。

检修结束后,由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。

五、安全技术措施

(一)常规检修安全技术措施

1、 停产期间,煤机滚筒要处于落下状态,每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。

将工作面两端头维护好,煤机要停放在顶板完整,没有淋水的区域,并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、 进行任何一项检修工作,都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁,需要挂牌设专人看管,不经现场指挥人员同意,严禁送电开机,严格执行工作负责人专人联系停送电**和停送电**。

3、 前后部运输机检修时,严禁操作施工地点15米范围内支架,操作把手打到零位,并设专人看管。

确需操作支架时,人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、 用前部运输机拖运大件时,物件与运输机之间用木料衬*垫牢,严禁拐碰煤帮、溜槽等,同时拖运多件时,间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时,必须将单体固定且吃劲后,在安全地点供液操作,单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用,人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。

铅丝拉、小链等必须拴系牢靠,一般的只准垂直起吊,特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。

每次起吊前必须先试吊,检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间,必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查,有安全隐患立即处理后方准施工。

9、 人员进入架后作业前,必须清理好安全出口和退路,确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业,进行处理。

待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、 下井人员严格交****,必须在工作面现场交接,交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况,交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。

维护人员、排水人员不准单独行动,必须同时工作同时巡回检查。

13、 临时水仓安设专人及时排水,防止水淹设备,堵塞巷道,认真观察水泵使用情况,水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后,岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护,确保无隐患后方可开始工作。

16、 工作面恢复生产前,对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。

严格执行会审部门的补充意见。

(二)拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前,设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况,并将电缆、风水管路理顺,拨出接地极,解开锁固锚链,吊挂好单轨吊,并检查绞车及钢丝绳的完好情况。

注意前后绞车信号是否灵敏可靠,并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前,拉单轨吊上的电缆时,单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出,以防单轨吊或电缆掉下伤人,或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时,设专人观察前移情况,发现问题立即停止前移,及时处理。

4、拉移列车时,速度要适当,严禁猛拉硬移,所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围,防止断绳伤人。

5、下坡时,列车后面必须使用绞车牵引,严禁放飞车,移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱,并将卡轨器按要求安设好,防止列车向前滑移,并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整,无淋水,支护状况较好的地点,否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后,要将其后部电缆挂好并打好接地极,用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后,对各电气设备重新检查,确认无误后,方可逐台试机,然后试运转。

(三)运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定,坚持"敲帮问顶"**。

每次施工前必须先行进行敲帮问顶,敲掉浮煤活矸才能施工。

必须配备长把敲帮问顶工具,并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料,根据巷道顶板高度编好绳套,编制的绳套要有足够的抗拉能力,保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业,并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施,保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要*直且牢固可靠,绳套一端固定于顶板锚杆上,用托片压住上紧锚杆螺母;

另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料,其他人员远离作业范围,防止木料掉落伤人。

两人配合搬运木料、钢管时要**口令,齐拿齐放,并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下,保证木料受力点在一条线上,确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上,保证施工质量,避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责,全面负责当班工程质量及其人员安全,每班及时向区队、矿调度汇报当班情况,出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间,严禁其他无关人员通过,必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识,搬运支护用品要注意好手脚;

作业时,随时"敲帮问顶"发现隐患必须及时处理后,才能正常作业。

(四)施工期间预防冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育,熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后,立即联系跟班队长,通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护,特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋,并用防倒绳固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料;

正在使用的设备要生根联牢,拆卸及无用物料必须及时装车外运,不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品,做好个体防护。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展5）

——工作面更换风机安全技术措施 (菁华1篇)

工作面更换风机安全技术措施1

一、工程概况:

根据矿通防科安排,现我队需对2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷、轨辅一联巷供风局扇进行拆除更换,升井进行除尘维护;

为保证施工期间的安全和施工质量,特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。

二、施工时间和参加人员:

1、施工时间:具体安装时间由掘进一队安排并提前向调度室汇报。

2、参加人员:掘进一队跟班副队长一名,瓦斯检查员一名,电工两名及生产班人员,由一名安全检查员现场进行**。

三、施工方法及质量要求:

1、使用*板车将风机打运至施工地点,将起吊所用的绳套(1

钢丝绳、钢丝绳两端各做一个绳鼻、绳鼻上卡子不少与2个),倒链(两个3吨倒链)等工具准备齐全完好并运送到工作地点。

2、首先进行风机**,待**正常后,将风机切换至备机供风,拆除主机电源,并拆除风机电缆线,掐断风机与分风器的连接。

3、拆除、安装风机:

①、首先检查风机吊挂锚杆是否有效,如锚杆出现松动或周边岩石出现开裂时,必须在旁再次补打吊挂锚杆;

风机起吊锚杆的规格和要求:每个起吊点采用2根锚杆,必要时可增加锚杆数量,锚杆长度米,外露长度300mm,每根锚杆用2根MS2350锚固剂,锚固时间不小于4小时,用做起吊,确保起吊锚固力不小于6吨。

②、检查吊挂局扇钢丝绳是否有效吊挂,确认风机稳定后,使用两个3T倒链进行起吊风机,拆下钢丝绳并将风机下放至*板车,起吊风机前先把*板车放置到位并加阻车器阻好。

③、安装风机时,使用做好的绳套套住风机两端,起吊必须使用两根钢丝绳,再把两个3吨倒链固定在事先打好的起吊锚杆上,然后把链子与绳套连接,严禁一头起吊,连接必须牢固可靠,最后匀速起吊。

④、待风机上升到一定高度时及时用锚杆帽和锚杆盘配合将钢丝绳绳套固定在锚杆上,风机固定好以后再根据情况对风机位置进行适当调整。

⑤、将风机与分风器连接好。

⑥、移动完成后,与通防科、机电科沟通,完成风电、瓦斯电闭锁。

⑦、将旧风机升井经检修维护后重新下井将备机更换,升井进行检修维护。

⑧、最后再将新风机拆除,更换成维护过的备机。

4、按以上述工序依次拆除、安装2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷及轨辅一联巷局扇风机。

5、施工过程中如有异常情况及时与相关科室联系。

四、安全技术措施:

1、起吊下放和安装风机前,由安全检查员和跟班队干负责,并向调度室汇报。

2、进入工作地点,首先检查瓦斯和顶板情况,只有当瓦斯浓度不超过%,顶板完好的情况下,方可进行下一步施工。

3、严格执行停送电**,必须办理停送电检修票,停电必须挂牌闭锁并设专人看管,机电工作业必须执行验电、放电等作业程序,防止出现人员触电伤亡事故。

4、风机运输必须使用两个倒链封车,封车效果必须牢固可靠。

5、起吊时注意事项有:A、起吊时,安排专人观察各个起吊部件之间的连接情况,有问题或者异常时立即停止起吊并做响应的处理工作,确保作业人员安全,并注意保持物体的受力*衡,防止出现物体旋转伤人,B、起吊期间风机下方严禁有人,风机5米范围内严禁非工作人员逗留。

C、起吊人员必须站在安全地点并时刻关注起吊状况。

6、风机起吊时,如果需要进行摆正转动等工作,需要绳套拉或采用长柄工具推动。

7、人员登高超过

米时必须使用保险绳,必须设有一人专门扶梯子,防止梯子摇晃或倾倒造**员受伤。

8、斜巷作业时,严禁绞车运输。

9、斜巷停放*板车时,绞车钢丝绳严禁摘除,并在*板车下方放2块半圆木形成十字形阻车,绞车司机严禁离岗、脱岗。

10、新老工人配合作业,保证施工安全,跟班班长和安全检查员做好现场指挥指导及巡检工作。

11、施工结束后,*板车及时打走,做到人走场清。

其他未尽之处按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展6）

——掘进工作面顶板管理措施 (菁华1篇)

掘进工作面顶板管理措施1

1、临时支护管理

(1)掘开工作面必须使用临时支护,严禁空顶作业。

(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

(1)锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于70kN,螺母拧紧力矩不小于150Nm,帮锚杆锚固力不小于50kN,螺母拧紧力矩不小于120Nm。

(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。

(3)锚杆的托板必须紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查,生产队组要留有详细记录;

锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。

(6)锚杆支护巷道,掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm,且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

(1)交叉点、巷宽大于的工作面顺槽、切眼,优先选用锚索支护。

(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然*衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,**段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于150mm。

(3)锚索外露长度一般不超过200mm。

(4)对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必须重新预紧。

(5)锚索张拉预紧力规定:φ1

不小于120kN、φ1

不小于160kN。

(6)锚索孔距误差不应超过200mm,孔深误差不应大于200mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

(7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。

托板安设位置、方向符合设计要求,紧贴岩面。

(8)锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头,落后迎头一排锚杆不大于。

4、架棚巷道顶板管理

(1)架设棚子前,当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶**,并有专人监护,将浮石活矸清理干净。

(2)放炮前,靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。

放炮后,必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行;

迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

(3)支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。

可缩性金属支架必须用金属拉杆,并用机械力矩扳手拧紧卡缆,卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。

支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

(4)坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压,减少支架变形,降低复修工程量,对确实需要修复的巷道,要及时编制措施进行修复。

5、井巷维修的顶板管理

(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,制定施工安全技术措施,且必须履行审批手续,并向维修人员贯彻。

施工中明确顶板监护人员。

(2)巷道维修作业,必须采取临时支护措施。

(3)维修巷道应有外向里逐段进行,回撤巷道金属支架时应由里向外进行,严禁维修人员进入维修地点里侧。

(4)维修巷道前必须先加固附近支架。

在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶,防止帮顶漏岩(煤),翻一架给一架,严禁大翻大挑。

在一架棚未完成之前不得终止作业。

撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。

(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;

在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,倾斜巷道维修要由上向下进行;

巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。

发生冒顶时必须木垛接顶。

(6)支架巷道变形严重进行修复时,一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

(1)必须加强掘进地段的地质**工作,根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。

(2)在破碎带中掘进,必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性。

穿煤层或遇地质构造时,应采用可缩性拱形支架支护,并喷浆封闭。

(3)施工中要严格执行操作规程、交**和安全检查**。

要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。

(4)掘进工作面临近断层或穿断层时,巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护,棚距比正常段要缩小。

(5)必须减小空顶距离,及时架设临时支架,永久支护紧跟工作面迎头。

(6)采用钻爆法破煤(岩)时,必须少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。

若放炮中顶板难以**与管理,有冒顶危险,应改用风(手)镐方法掘进。

(7)巷道支架背板要严实,提高支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当顶板特别松软破碎时,可打撞楔**破碎顶板。

具备条件时,也可采用对顶板注浆锚固的方法。

(9)在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板。

对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展7）

——综采工作面补充安全技术措施 (菁华1篇)

综采工作面补充安全技术措施1

施工说明:

1506综采工作面于20XX年6月26日初采,几天来,由于工作面机尾高、机头低,出现溜子、支架下滑、下错现象,造成工作面上端支架下移3-5m。

为此,经矿技术科研究决定采用3m单体柱配1m双锲铰接顶梁支护该顶板,特制定安全技术措施如下:

1、 在工作面上端头增加单体柱配铰接顶梁6-7排控顶,见7排回一排。

2、 单体柱呈支架交错齐梁直线布置,排距1000mm,柱距500mm。

3、 双锲铰接顶梁上铺设金属网,金属网宽度

,长度3-5m。

网与网搭

接长度不小于,14铁丝双股联网,联网间距不大于,上端要与风巷顶网联接,下端网要覆盖第一个支架。

4、机道煤帮管理:进入机道煤帮侧作业,悬梁、支架贴帮柱与采煤机相距20m时回撤贴帮柱让机组顺帮割煤,回撤贴帮柱时首先要严格执行敲帮问顶**,及时找掉。

悬梁由下向上依次进行,双锲铰接顶梁由下向上插紧背牢,悬梁部分均要插双销。

即:第一刀悬挂1梁,第二刀悬挂2梁,交错步前进支护顶板,回撤时由下向上进行,及时将单体柱撤离机道。

5、正常支护顶板:采煤机割过煤后,及时移溜,将上机头推移煤帮,由下向上按500mm柱距支设单体柱,单体柱要迎山有劲升紧支牢,底板若较软柱根要穿柱鞋,柱鞋规格为30020XX00mm,要保证单体柱的支护强度,所有支护点柱均要与铰接顶梁用10铁丝系好防倒绳,以防点柱失效倾倒砸伤人员。

靠老塘侧最后排点柱要加打密集点柱,柱距不超过300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有经验的老工人担任,回柱前要先清好退路,打好护身柱,观察好顶板,严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。

回柱使用长把工具,实行远距离操作,其中手把绳长不小于

,钩子长度不小于

,要三人配合,其中一人照明监护,一人回柱,另一人把钩拉柱。

b、回柱时,若发现顶板来压,支柱严重变形,台阶下沉等情况时,应立即停止回柱,撤出人员,待来压稳定后,方可继续回柱。

回柱时必须有一名班组长或区管理人员,现场指挥,发现问题及时处理。

c、回柱过程中,需要改柱子时,必须先支后改,严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点,码放好或运走,确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、在撤除支柱过程中,遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时,必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱,然后采用卧底排矸法回出。

f、安全措施

①施工时,必须严格执行“敲帮问顶”**和“先支后改、先支后回”的原则,严禁空顶作业。

②回柱时,严格按照“三角回柱法”,自下而上,由里向外,人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。

不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷,严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前迅速将绳套拴在柱梁上,严禁将绳套拴在活柱体上。

如有其它未尽事宜严格按照1506回采工作面作业规程相关规定执行。

工作面三角区顶板管理安全技术措施 (菁华1篇)（扩展8）

——综采工作面回收安全技术措施 (菁华1篇)

综采工作面回收安全技术措施1

一、概述:

10101综采工作面即将进入回收阶段,需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。

为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况:

该工作面所配套设备:液压支架、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵(两泵一箱)、钢棚架、道轨、设备列车等。

三、设备回收顺序:

1、回撤运输顺槽皮带机;

设备列车;

转载机等。

2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。

3、回撤电动170型采煤机。

4、回撤工作面630型刮板输送机。

5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

8、回撤18k、24k轨道。

9、停止专供电线路,回撤高低压电缆。

10、回撤通风设备、设施;

回撤信号线路、信号装置等。

11、回撤两顺槽钢棚架。

12、清理完设备设施,进行密闭1001综采工作面。

四、工作面设备回撤前的准备工作:

1、认真**人员对回收运输及工作地点,严格进行隐患排查整改,达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料;

回风顺槽超前备100块道木,米和米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。

装车间为加强支护,回风顺槽原有锚梁不拆卸。

在顶板上打锚索,锚索规格要求为:打锚索的位置以巷道中心线为准,打一排,锚索间距2m+,打锚索深度不低于8m。

4、支架装车使用支架本身带本身,先将*板车用40型链子栓在道上,两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。

将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在*板车横梁上,链环穿丝代帽,然后收推溜器,送压人员要缓慢送压,使支架缓慢前移,支架偏移时,使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时,用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向,单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔,防止柱头柱根滑脱,升柱时操作人员要站在远距离操作,单体柱在送液时要缓慢。

6、形成的液压系统要求,乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。

7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

五、设备回撤:

当工作面为收尾准备工程全部完工,浮渣、浮煤全部清净,达到设备回撤条件后,采煤机牵引到机尾10米位置前后,运输机的大链断开抽出,按停送电要求,高压停电,工作面切眼断电。

(一)拆卸转载机:

1)转载机在停电前,先将链子断开抽出,再断开短节并装车运走。

2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。

)拆卸期间,专人指挥,**协调,悬空部分,严禁身体部位伸到重物下,严禁站在重物失稳砸到的地方。

4)使用导链及绞车时,人员躲到安全位置,重物5米范围内严禁站人,严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。

(二)采煤机拆卸回撤:

煤机拆卸顺序:机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机,应尽量靠近采面机尾,煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。

在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好,防止滚筒和机身下滑 。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存,严防丢失。

6、采煤机解体后,大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。

(三)、运输机的拆卸:

1、清理干净皮带两侧的煤渣,并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机,选择合适的皮带扣停机,保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护,防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带,将皮带卷好用8铁丝捆绑好,然后停电拆除电缆,所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后,依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架,装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆,将其与驱动部分连接螺栓卸掉,用5吨吊链起吊后放置在底板上。

用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下,把皮带大架的螺丝卸掉,然后起吊装入胶轮车,运至副井底回收上井。

(四)液压支架的回收:

1)当工作面的三机设备全部回收完毕后,即可回撤液压支架,自机头方向开始。

2)工作面机头在切顶线处打两个木垛,维护顶板,然后自机头向后依次回撤支架,顺序出架。

)采面抹架绞车距支架最大不超过20米,最小距离不低于15米,防止断钩甩伤人员。

4)出架时,利用14t回柱绞车配合*轮挂在相邻支架前梁机头侧,回架绞车钢丝绳穿过滑轮,将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上,然后由专人负责掐管子及降架,各工序完毕后,进行出架,支架抽出来后,再将*轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

5)利用14t回架绞车配合导向*轮先将第二架抽出,及时运走,然后在采空区位置,打一个木垛。

6)把第一架利用14t回柱绞车和导向*轮抽出抹正,靠煤壁侧,沿工作面方向布置,作为掩护架,随工作面支架回撤及时前移。

7)掩护架必须接顶严实,升紧支护顶板,做出架时的掩护架,支护好出**间。

8)顶板压力大破碎时,采用单体液压支柱,打点柱进行顶板支护,配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护,点柱要求均匀布置,必须保证足够的出**间及顶板的有效支护,严禁空顶作业。

9)采面支架回收10米打一个木垛,保证正常通风。

10)支架回收出后,及时利用机头的双速排架绞车,将支架*稳的沿工作面排运,排运支架,人员要躲在支**间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

11)“出架后空间”支护 :

采用单体液压支柱,打点柱进行顶板支护,配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护,点柱打在采空区,点柱要求均匀布置,打2排单体柱每排4棵,单体柱用大板必须托住顶板上方的绳,必须保证足够的出**间及顶板的有效支护,严禁空顶作业。

六、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后,各部件的进出液口、联接部位,必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后,对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。

确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号,由专人负责运输,避免丢失。

五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。

通迅器材、监测**拆除时要有**人员配合。

回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输,上井后分开码放。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字、考试合格后方可参加施工。

作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。

牢固树立安全第一的思想,杜绝三违现象的发生,发现不安全隐患,必须立即处理,坚决做到不安全不施工。

2、各岗位工种人员必须持证上岗,遵章作业,严禁无证上岗操作。

坚持“安全第一,预防为主,综合治理,总体推进”的原则,开好班前会,班后会,对安全生产做到班前有布置,班中抓落实,班后有总结。

所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人,专门排查安全隐患,安全负责人确认无安全隐患后,方可批准施工。

工作人员要精力集中,注意安全,做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场,首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况,并看好安全退路,严禁空顶作业,做到隐患不排除不施工。

设备回撤过程中要保护好通风设施,过风门后随手关门,不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查,负责施工地点的支护情况检查,发现问题必须立即整改,确认安全后方可施工。

当工作面因事故停风或有害气体超限时,要立即停止工作,将人员撤至安全地带,清点人数,并汇报调度室及工区,未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

6、若工作面发生灾害时,必须迅速按各种灾害的避灾路线**人员撤离,并清点人数,发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器,并汇报矿调度室及工区。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章**,并对工作地点坚持敲帮问顶**,发现不安全隐患,立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物,若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员,站位要正确,并与重物保持一定的距离,防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安,设备回撤多人协同工作时,要明确专人负责、专人指挥,相互协调好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照应好,防止意外事故发生。

11、回收工作必须有专人指挥,实行分组作业,各组组长负责业务保安工作;

所有参加回收搬家人员,必须服从指挥,遵守矿方的各项规章**。

12、每班开工前,专人检查所有设备,杜绝失爆,确保完好,严禁带病作业。

13、回收期间,**指挥,每组工作必须由专人负责,所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境,各专业组组长具体负责本组业务保安工作。

14、回收期间,每班所有人员对工作环境内的隐患,及时检查处理,对支护所用的单体柱进行连锁防倒。

15、回收支架时,慢降慢拉,严防挂拉网,出现破网,立即修补;

出架专人拴钩,专人传号,专人开动绞车。

16、在排运支架或大件时,要及时调整好绳道,严防割绳或碰倒棚柱,发现隐患必须及时处理。

17、支架“回收空间”回收及支护注意事项:

1) 出架时,回收空间的临时支柱内严禁站人,绳道及导向*轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。

2)回柱放顶期间,必须专人观山,采取回一排打一排,由里向外逐棚施工,严禁正对单体柱倒向的方向,回收前清好退路,回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。

)回收期间,除回收人员外,其他人员躲离回收空间,回收人员站在一侧,找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事项:

1) 出架后打点柱维护出架后空间,施工期间,派专人观山,发现异常,立即撤人,待压力稳定后再继续作业。

2) 出架时,要派有经验的老工人观山,严防出架时挂破网绳等现象,出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。

)出架后,及时对出架后空间打点柱维护,打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉,然后在进行维护,严禁空顶作业。

4)移掩护架时,利用回架绞车前移,先改换操纵阀远方操作,人员要站在安全地点操作,临时支柱内及绳道内严禁站人,专人拴钩,专人观山专人传号,发现异常,立即停车检查处理,处理后再作业。

5)降架时先检查支架完好情况,确认无问题后方可降架,收加长段时,必须将立柱回液管导进液管,进液管导回液管,逐个进行,严禁两个立柱同时进行。

6)降架时先改换操纵阀远方操作,人员要站在安全地点操作,人员要缓慢送压。

7)出架绞车随工作面回收及时前移,每次移绞车,专人指挥,专人挂钩固定,所有人员躲到安全位置后传号操作。

8)移绞车后,打牢四颗压柱,固定绞车,所有压柱与顶板联锁防倒,操作人员站在安全处操作,防止绞车失稳伤人,所有绞车保险绳与绞车主绳同径。

钩头连接严禁使用15环链子代替,必须使用绳头连接。

9)采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳,主绳栓好后,将保险绳栓在支架立柱上,防止主绳断钩后甩绳伤人。

19、排架时当支架有倾倒迹象时,用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向,单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔,防止柱头柱根滑脱,升柱时操作人员要站在远距离操作,单体柱在送液时要缓慢。

20、三机回收期间,各小件及螺丝等,专人集中回收,存放到指定地点,严防丢失损坏等现象。

21、每次利用导链起吊重物,专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况,发现隐患立即处理,处理后再操作。

22、装车间内使用导链装车,所有人员躲到安全处,严禁人员不经允许随意通过,重物起吊,所有人员躲离起吊间,防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。

23、重物装车,专人指挥,专人观山,严禁超宽、超长、超高、超重。

24、回收期间,要加强机电设备的 管理,设专人维护,严禁失爆,经常对绞车进行维护保养,保证搬家顺利进行。

25、工作面高低压供电系统调整,供电系统的甩火、接火等,要求专职电工严格按停送电**、验放电**及“职工操作规程”进行操作。

26、维修电器设备,要认真进行验放电,搭临时接地线,严禁带电搬迁电气设备电缆等;

接线要进行导电试验,排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患,做到信号畅通、**和操作可靠,达到设备完好状态。

27、人员抬运大件时,专人指挥,协调作业,轻抬轻放,齐抬齐放,严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方;

经过人员设备或脚下不*等特殊情况时,要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度,缩短回收时间,待采面全部回收完毕后,相关部门及时打上永久性密闭。

29、回收搬家期间,加强通风设施的维护,发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。

八、顶板管理专项安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况,若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理,确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前,必须将巷道内的杂物清理干净,保证撤退路线畅通,加强巷道支护,保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查,发现支护失效、压力增大等情况,要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间,矿压明显区段出现顶板离层时,要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间,施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查,发现支护失效等情况,要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮,出现顶、帮异常现象时,及时撤出作业人员到安全地点,并上报调度室及相关的业务部门,业务部门现场查看后,安排施工单位采取有效措施加强支护,确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择吊链吨位和起吊位置,吊链吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。

2、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆,打设2根锚杆共同作为起吊点,挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件,吊链固定均采用40型煤溜大链,大链用马蹄环进行连接,螺丝要满丝满扣。

钢丝绳套用5分钢丝绳,绳头一正一反打设3道5分绳卡,绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。

其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉吊链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后,必须始终保持吊链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持*衡。

9、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。

起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时,吊链挂钩必须用10铁丝封口,确保起吊作业时不脱钩,作业时,必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好,起吊前由跟班队干进行检查把关,合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中,作业现场必须指定专人监护,**指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳,在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要*衡,承载不*衡时要加配重,以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周,操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后,前后要用圆木挡住(以防损坏设备),裸露部位要用皮子包好,以防杂物进入设备。

7、物件装车后,使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车,绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前,仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致,发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在*板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先**沿途杂物,保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。

3、拖动设备时,要设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止,进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护,严禁强拉硬拖;

对易损坏的部位应避免直接受力;

精度要求较高的设备,严禁直接对其拖动,防止损坏设备。

5、物件拖运过程中,物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时,对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前,将井上口10m范围内杂物清理干净,以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置,对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全,包括50型装载机。

4、下放设备时,要提前通知绞车房司机,信号铃声规定:一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人,拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中,绞车房内必须有两名绞车司机,一人开车、一人监护,同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口

范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好,系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前,必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人,并准备两台对讲机,以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧,固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的**指挥。

11、设备在向井筒起吊前,必须在设备的下方栓好棕绳,起吊时,作业人员拉着棕绳**设备的方向及摆动情况,用一提一送的方法缓慢起吊,避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时,绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位,慢速提升起吊,发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后,调整好摆放位置,保持重心适中,前后*衡,确保起吊稳定,在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业,主井上口施工时,主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内,主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作,并设置警戒线或安装临时防护栏,安排专人看守。

主井下口施工时,主井上口的施工人员要立即撤离现场,并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏,并安排专人看守。

15、提升、下放设备时,绞车的速度不得大于米/秒。

16、向井筒外拉动设备时,人员要确保安全,井筒钢丝绳两侧严禁站人,严禁用钢丝绳强拉硬拽,确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前,都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查,并经现场负责人、安全员确认完好后,方可继续施工。

18、设备在出*络巷的风门时,严禁同时打开两道风门,造成风流短路。

设备通过时,通风部要派专人在现场监护,严禁撞坏风门。

运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护,防止运输设备时破坏。

19、提升设备时,所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好,共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护,穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场**。

(五)、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽,捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时,应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况,以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

十、工作面避灾路线

㈠ 避灾原则

1、立即向矿调度室汇报,汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、**指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下,实施救援。

4、防止和**事故蔓延的原则:必须采取一切可能的**首先**事故,然后防止事故继续蔓延,最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后,在救援人员没有达到前及救灾过程中,事故地点及附近的职工应迅速**急救互救,利用现场一切器材和条件,及时采取措施,尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失**最小化原则:首先营救受灾人员,**事故蔓延扩大;

尽可能采取果断措施及时处理,减少受灾面积。

㈡ 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒,脸朝下,(有水沟的地方要卧倒在水沟侧,用湿毛巾捂住口鼻,用衣物盖住身体裸露部位。

)2、爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线,逆着风流方向走,尽快进入新鲜风流,离开灾区。

特别注意:戴上自救器撤退时,如果一氧化碳浓度大,就会呼吸困难,嘴发烫或被烧伤,这说明自救器正有效地发挥作用,绝对不能卸下自救器,否则,自命难保,并且要保持匀速行走,均匀呼吸,禁止奔跑。

到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,**火势,并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫***直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火,切断电源之前用不导电器材灭火,而用砂子或干粉***灭火。

(3)油类火灾:用砂子或干粉***灭火。

2、如果火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退,位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;

位于回风侧时,顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾,人员灭火有困难或者产生毒气时,必须立即戴好自救器,迎着新鲜风流撤退,到了安全地点方可卸下自救器,并通知调度室,等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住,保护好设备及人员安全。

2、水量中等:应切断电源,积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时:切断电源,迅速撤退。

(1)位于透水点上方:沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头,迅速撤离。

(3)当撤离通路被水隔断时,要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避,并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时,必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻,尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回撤过程中,若出现冒顶较高时,由队长、班组长、有经验的老工人进行处理,并有专人监护,发现险情,及时撤人。

2、大范围冒顶,队干、班组长积极**职工自救,并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时,作业人员要迅速佩带好自救器,撤退到具有新鲜风流的巷道中。

具体避灾路线如下:

回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面2、工作面发生水灾,现场作业人员要镇定,迅速向无水高地撤退。

具体避灾路线如下:

回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

以上未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。