5S、6S、7S、8S管理标语

　　在日常学习、工作和生活中，大家一定没少看到过标语吧，标语对人们的思维是有一定的感性作用的。你所见过的标语是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的5S、6S、7S、8S管理标语，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　1.整理：区分物品的用途，**不要用的东西

　　2.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　3.清扫：**垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　4.清洁：维持前3S的'成果，**化，规范化

　　5.素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　6.安全：确保安全，关爱生命，以人为本

　　7.节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展

　　8.服务：强化服务意识，倡导奉献精神

　　9.整理整顿做得好，工作效率步步高

　　10.清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　11 整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　12.整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　13.看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　14.分工合作来打扫，相信明天会更好

　　15.全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　16.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　17.减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　18.现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　19.高品质的产品源于高标准的工作环境

　　20.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　21.推行5S活动，提升员工品质

　　22. 5S始于素养，终于素养

　　23. 5S做好了，才算做了

　　24. 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　25. 5S是改善企业体质的秘方

　　26. 5S是一切改善活动的前提

　　27. 5S是标准化的基础

　　28. 5S是做好PDCA的第一步

　　29. 5S是企业管理的基础

　　30. 5S是最佳的推销员

　　31. 5S是品质零缺陷的护航者

　　32. 5S是节约能手

　　33. 5S是交货期的保证

　　34. 5S是高效率的前提

　　35. 5S是安全的软件设备

　　36. 5S是标准化的推动者

　　37. 5S创造出快乐的工作岗位

　　38.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　39.三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　40. 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　41. 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　42.三定原则：定点、定容、定量

　　43.工作不能脱离实际，5S离不开现场

　　44.坚持可视化和激励化的5S推进

　　45.改善措施是基础，不懈努力是关键

　　46.目视管理是改善的第一步

　　47.目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

　　48.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　49.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　50.识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

　　51.标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

　　52.标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　53.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　54.改善的种类：事后改善、事前改善

　　55.五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　56. PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　57.布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

　　58.降低库存：魔方130作战

　　59.建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

　　60.纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

5S、6S、7S、8S管理标语扩展阅读

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展1）

——6S管理心得5篇

6S管理心得1

　　《*民用航空》航采网讯（供稿单位：国航股份成都维修基地*群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：管志伟） 现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建**细微之处见真功

　　附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，**学习6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部****，***亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理**小组，下设办公室，**部署，从**上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项**建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部**学习、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使**员工消除分歧，达成共识。

　　6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了*时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，**小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，*时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，**标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！ 抓试点建样板活动之中有收获

　　附件部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人**、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

　　而现在生产、工作现场正确区分、**标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，**提高了工作效率” ；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

6S管理心得2

　　2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

　　6S管理源于**企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

　　为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善**，逐步形成自身的管理特色。

　　安全（SECURITY） 整理（SEIRI）

　　整顿（SEITON）

　　清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）

　　素养（SHITSUKE）

　　6S目标

　　塑造整洁优美的学习环境；

　　追求骨干建设的学院品质。

　　6S方针

　　整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间；

　　改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。

　　6S**

　　享受学习，享受生活。

　　人创造环境，环境造就人。

　　破除马虎心，树立好习惯。

　　心中有规则，做事有秩序。

　　快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。

　　自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。

　　6S宣言

　　——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。

　　——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；

　　企业6S含义

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

　　1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

　　目的：提高工作效率。

　　2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　　目的：消除“寻找”现象。

　　3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

　　目的：提升作业品质。

　　4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、**化。

　　目的：创造明朗现场。

　　5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水*的提升。

　　目的：命令、纪律贯彻执行。

　　6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

　　目的：前面“5S”的实施的前提。

　　企业中6S的作用

　　1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

　　4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会**作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，***放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章**；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

　　8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：（1）投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水*高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，**环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

　　6s心得元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6s”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6s”活动年。那时的我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6s”活动后员工的心得体会，以及推广“6s”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6s”管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司**下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力**，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6s”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的**要把今年定为“6s”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句**而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了诸如iso9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。**企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的***而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在**创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……这就是我眼中的“6s”。

6S管理心得3

　　20xx年xx月xx日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。

　　6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S精益管理能过关吗？”

　　办法总比困难多。做为科室第一负责人的xx**是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，xx**在全科人员动员会上立下了誓言！

　　一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿**期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室**见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科**xx的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都**了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。

　　汗水没有白流，评为金奖后，xx**没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的**、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。

6S管理心得4

　　3-4月份，检测中心在公司的指导下，结合实验室工作特点，**全员进行了6S精益管理培训，现做一简要总结。

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是**所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。

　　“整理”

　　就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

　　“整顿”

　　就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

　　“清扫”

　　就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

　　“清洁”

　　就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的`是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

　　“素养”

　　就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

　　“安全”

　　是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、***失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

　　6S是一个有机的整体，对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果，而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术**来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6S精益管理学习，我们找到了一条解决这个问题的办法，就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后，下一步我们将设置和推进一些6S管理活动，逐步实现实验室的6S精益管理。

6S管理心得5

　　6S管理活动在事业部已经如火如荼地开展了一段时间，通过一系列的整改，我欣喜地发现事业部实施6S管理以来发生的巨变。事业部推行6S管理，目的就是通过6S管理提升企业形象，提高工作效率。通过对6S学习，我深感事业部**实施6S管理的前瞻性和必要性,认为这种管理经验的推行势在必行,能为事业部的发展、壮大打好基石。

　　6S管理**是事业部**根据实际情况,认真考察,仔细分析后适时提出的。通过对6S管理的学习和工作实践，我对其中的“清扫”感触颇深，受益匪浅。“6S”管理不仅是打扫卫生，整理东西那么简单。“6S”管理全面推行以来，我们的工作状态、办公环境发生了极大改变。办公桌、档案柜整理得有条不紊，各种物品详细划分，贴**标签，一目了然，工作效率有了很大的提高。6S不仅是企业的一种管理**，它在提高工作效率的同时，也在潜移默化地引导员工养成一种良好的个人行为习惯。我要将6S贯彻到行动中去，积极改进自己，充实自己。

　　总之, 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了管理体系中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水*的良方，同时也是改进个人工作、生活、素养的秘诀。让身边的同事们都能够做到主动执行，提高我们团队的凝聚力和竞争力。大家都认为通过6S管理的学习，了解并掌握到了一些从未接触的新知识，拓宽了眼界，并且大家都逐渐学会运用相关分析来解决日常工作中遇到的实际问题。6S管理活动应该说是事业部送给每位员工人生旅程中最珍贵的一笔财富，更重要的是“6S”的推行能保证后续工作的顺利高效运作。

　　我认为只要事业**期贯彻执行6S管理，让每位员工尽其所能，充分发挥各自的特长，不断提高工作质量、提升个人素养，将会为事业部创造出更多的经济、社会效益。6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。掌握运用好6S管理方法，是我们当前工作的首要。为了我们事业部的发展壮大，我们每位员工都应该积极行动起来，接受新理念、新知识、新方法。我相信，只要保持这种蓬勃的势头和积极的心态，6S管理理念一定会长久地贯穿在山煤发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树。

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展2）

——8s管理总结3篇

8s管理总结1

　　节约(saving)--节约为荣浪费为耻

　　定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育

　　实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

　　二、8S的定义与目的

　　1S——整理定义：区分要用和不要用的'，不要用的**掉。

　　目的：把“空间”腾出来活用。

　　2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

　　目的：不用浪费时间找东西。

　　3S——清扫定义：**工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

　　4S——清洁定义：将上面3S实施的做法**化，规范化，并维持成果。

　　目的：通过**化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：改变“**”，养成工作讲究认真的习惯。

　　6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员**指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育

　　D．签订安全责任书

　　目的：预知危险，防患末然。

　　7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

　　目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

　　8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时

　　不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

　　目的：使企业得到持续改善、培养学习性**。

　　8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作总结：车间管理规章**、车间管理标语、车间管理看板、车间管理流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理**生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理**车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展3）

——企业6s标语3篇

企业6s标语1

　　6S运动从你我做起，让我们更有信心！

　　整理：区分物品的用途，**不用的东西

　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫：**垃圾和脏污，防止污染的发生

　　安全：确保安全，关爱生命，以人为本

　　清洁：维持前4S的成果，**化，规范化

　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　整理-腾出更大的空间。

　　整理不是扔东西

　　不要产生新的不要物

　　整顿-提高工作效率。

　　清扫-扫走旧观念，扫出***。

　　不能简单地把清扫看成是大扫除

　　清扫不只是清洁工的事

　　安全-消除一切安全隐患

　　清洁-拥有清爽明亮的工作环境。

　　素养-塑造人的品质，建立管理根基。

　　6S活动让我们做得更好

　　6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　6S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　三定原则：定点、定容、定量

　　工作不能脱离实际，6S离不开现场

　　坚持可视化和激励化的6S推进

　　改善措施是基础，不懈努力是关键

　　可视化管理是改善的第一步

　　可视化管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

　　标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展4）

——6s管理培训心得体会5篇

6s管理培训心得体会1

　　按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

　　所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

　　发生安全事故的四个要素：

　　人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

　　环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

　　其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

　　人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

　　即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的**和操作。环境差造**的不舒适、疲劳、***分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

6s管理培训心得体会2

　　我参加了集团公司**举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习，让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　6S管理的内容

　　6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

　　整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东**行处理，来腾出空间，提高生产效率。

　　整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。

　　清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

　　清洁是将上面实施**化、规范化，并维持效果。

　　素养是要养成好习惯来提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

　　安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员，这六种特质的培训，让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

　　在日常工作中，碰到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间都浪费了，工作效率很难提高。按照6S管理的全面实施，使我在办公中**减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。

　　把6S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质;及时对自己的文档资料进行整理，通过推行、实施6S管理，使我的工作环境整洁、地物明朗，让我认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

　　正如授课老师所说，6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。

6s管理培训心得体会3

　　通过部门**生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，"6S"管理**是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。

　　生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理**的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

　　整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

　　⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合"6S"模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。

　　⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。

　　⑶"6S"管理**必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或**操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。

　　因此，只有推行"6S"管理**，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

6s管理培训心得体会4

　　6S管理工作就是要从一个旧的管理**向新的管理**过渡的过程。在实际工作中，我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑，总觉得过多的依靠**去管理员工，把**强加于员工，导致员工不愿意接受，出现了许多诸如干群关系紧张、与员工缺乏沟通、不注重决策、员工积极性调动不起来、工作上不去等问题。通过推行企业文化工作之后，最大的收获不仅仅是人们谈到的迟到的人少了，矿区、车间干净了等这些表象，而是随着管理方式的改变，管理者轻松了，员工也能自觉接受了，形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则，大家都心往一处想，劲望一处使，自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。下面，我就从自己的角度谈一下对企业文化管理的认识。

　　首先，我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式，如果大家心里都有一个象**是什么样子的标准，比如说有起早**时间队列、有**、有早操等等，但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准，能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的，我们的父辈在潞安工作了一辈子，今天我们自己又在这里工作，甚至将来我们的子女还要在这里工作，潞安就是我们的****，关心她的发展是我们义不容辞的责任，我们不唱《*潞安之歌》唱什么歌呢？

　　其次，提高员工的认识要从规范员工的行为开始，通过推行6S来规范员工的行为，达到行为**并获得新的认识，从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度，如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲，知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识，知道还要进行工作讲评的是第二层的认识，知道我们通过推行6S促进了工作是第三层的认识，其实我们的认识不应该停留在一二三上，应该从更多、更细、更新、更深上去创新。

　　再次，在我们推行6S管理中，讲评人的心理定位是最重要的，讲评不应该当成是写好了稿子去演讲，说得要有多么流畅和动听，而是要向面对亲人一样谈谈自己当班工作的得失。比如，在我们余吾煤业公司综采二队有这样一名资深的老员工，为人老实，语言表达能力很差，但有一天他的讲评却博得了大家不息的掌声，因为他诚实、朴实的语言，憨厚的神态和歉疚的目光打动了大家的心，他对工作中的过错认识到了心里，所以说讲评只要用心人人都能讲好。

　　第四，推行6S管理要善于解决过程中出现的各类问题是关键，每个单位都有每个单位的实际情况，出现的问题也多种多样，6S要与单位的实际紧密结合。如大家刚才提到的细则中有漏洞、考核人送人情、一、二、三级巡查不到位等等，从目前推行来分析，有些单位的推行质量就有问题了，既然问题已经找出来了，想办法去解决也就不难了吧，这也是搞好6S的关键所在。

　　最后我要说的是企业文化建设要注重团队建设，注重去创新，这是我们推行6S不是为了奖励谁和淘汰谁的关键所在，我们要优秀的员工，更重要的是一个优秀的团队，我想企业的发展就能更上一层楼了。

6s管理培训心得体会5

　　这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。

　　6s精益管理是源自**的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费，提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。

　　但在我国，很多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者安全工作做好，于是变成天天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。

　　后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，起码包括选人、育人、用人、留人四大环节，如果不找个具体的切入点来讲，非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话，也只能根据你所在的行业或企业特点来写。

　　1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

　　2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

　　3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

　　4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序**。

　　5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展5）

——6s管理学习心得3篇

6s管理学习心得1

　　首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

　　6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

　　我所在的部门为质技部化验室，*时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

　　化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与**化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。

　　化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

　　通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

6s管理学习心得2

　　为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个**向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，我园全体教师在大厅参加了6s管理的培训学习，“6S”对大部分有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

　　活动开始，胡**给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。*时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

　　刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义**解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而**是外在的、**性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的'真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。

　　培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求，。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。

　　开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。 我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享*等与快乐。我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。

6s管理学习心得3

　　公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式，作为**乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位**的指导下，在场**的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。场部**不定期进行自查自纠，并**职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。

　　在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天!

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展6）

——6s管理活动培训演讲稿3篇

6s管理活动培训演讲稿1

　　尊敬的各位来宾：

　　大家好!

　　今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座，我是今天的培训老师，来自人力资源管理中心的XXX!

　　几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训，其中就包括安全和6S管理，刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训，她不仅详细介绍了有关安全方面的常识，也给大家介绍了具体的安全防卫措施，那么现在，我们来认识一下6S管理。

　　(现场互动：有谁知道6S都哪儿6S?)

　　“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到就做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理*台。可以说，6S活动在*正如火如荼地开展着，可现如今它却面临着以下三个方面的问题：

　　1、6S在社会中开展地如此火热，为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差?

　　2、还有一个显着的现象：大家也会发现，每天**莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决**来公司指导工作就要进行大扫除的问题?

　　3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象?

　　其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的，一共总结了三个方面。

　　第一，提升人的品质，优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情，好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中，就会不自觉的豁然开朗，也会很有上进的动力，自然人与人之间都埋头工作了，相互间矛盾就会减少，人人都有礼貌了，工作之间的融洽度也会提高，这样，工作相互协作，人文环境也就优化了。

　　第二，追求低成本、高效率、高品质

　　6S现场管理能使作业场所一目了然，便于员工操作，所需之物随手可取，节约时间，防止误用无关的物品，可以更好的提高工作效率，节约成本。

　　第三，消除浪费，实现企业利润最大化

　　企业可以**出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度，吸引更多的客户，从而实现企业利润的最大化。

　　(这是现代工厂推行6S的主要目的，接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理)

　　(先看6S的含义)

　　6S的含义：6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

　　从它的含义中，我们发现：

　　第一，6S是针对现场的，特别是生产车间现场

　　第二，它的管理对象是全体人员，包括企业管理者和员工，而起重要作用的是**，必须起带头模范作用，这样才能给员工起一个好的榜样，员工才愿意跟着一起学，一起做;

　　第三，6S要求是每天都做，这是每天的必修课，就像你每天要吃饭，每天要睡觉一样的自然，它本身不是一种运动，想起来就做，而是天天挂在手边，挂在嘴边的东西;

　　第四，6S的工作是通过不断的量的积累，通过每天一点一滴的执行，才能真正实现工厂的干净整洁，不是说你干一天就会马上工厂变个样，而是你每天的量的积累，才有工厂环境和人员素质的质的变化;

　　第五，6S通过每人每件事情操作到位了，就会提升整体的水*，这样的话，个别员工就算出现了差异，也会显而易见，就是能暴露缺陷，提高对问题的解决的效率。

　　(那现在我们具体了解一下这个6S，看看到底都是哪几个S)

　　6S的来源：6S的前身最早是5S，起源于**现代工厂管理中，而在**发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除**以外的其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。

　　(那我们先看整理)

　　整理的目的就是为了腾出空间，放置误用。

　　(大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服，再比照一下右边的图片，右边的图片是在正规的生产车间拍摄的，同样的屠宰场，干净整洁与否，给人的视觉效果也会**不同。)

　　整理的重要作用就是区分***：(一般根据物品使用频率分为四类)

　　1、不再使用的，坚定不移地处理掉!

　　2、使用频率很低的，放在库房，标识并妥善保管

　　3、使用频率较低的，放在你的周围，如柜子或工具柜内

　　4、经常使用的，留在工作场所

　　整顿的目的是为了腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱，使车间井然有序，也会**提高工作效率。

　　整顿到位的作用非常大。

　　第一，实现可视部分一目了然，杜绝现场混乱，使作业有序高效运作。

　　第二，对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数，杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少装，都是来自生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱;

　　第三，一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。

　　第四，规范化的生产场地，人和物有序流动，视野开阔，心情舒畅。

　　第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜绝操作工艺紊乱，减少重复和返工现场，提高成功率。

　　第六，合理的放置是安全生产的保障，对杜绝安全隐患起到强化作用。

　　(清扫与清洁应该放在一起说，它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境(包括我们*常所用的设备、设施、工具)都是干净、光洁如新的，是我们生活在一个洁净的、健康的环境中)

　　它们的意义非常的重大!

　　1、干净整洁的环境会给人好心情，好心情会使人有工作的热情。有时候你会发现，在一个干净整洁的环境中，你会不自觉地豁然开朗，也会很有上进的动力，而处在一个脏乱的环境中，人们就会产生厌恶情绪，自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触，甚至不愿意继续待下去。

　　2、清洁的东西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露无遗。因此，清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞，对缺陷的暴露，在基础管理中有特殊重要的意义。

　　3、一尘不染不但是维护设施、设备的关键标准，也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的，而管理得不好的企业，设施只用了一年就陈旧了，甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。

　　4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝不苟的工作习惯。当然，养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围，就是严谨规范，就是崭新完整，就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性，你才能在任何情况下一丝不苟地工作。

　　5、清洁干净能延长物的寿命，也能延长人的寿命。

　　6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。

　　(案例分析)

　　这是2011年2月份****的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场，

　　图1，冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物，也是未经清洗的污垢，这样的模具容易滋生微生物;

　　图2，冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾，大家都已经分不清到底是成品遗落，还是垃圾乱丢;

　　图3，冰淇淋成品冷库地面上到处是产品包装袋，可能是谁偷吃过后扔下的;

　　图4，冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋，有的是包装好的，有的是半包装，可能是包装一半就丢下的，也可能是不要的次品

　　问题：大家看完之后有何感想?

　　(这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题，我觉得应该引以为鉴，用在我们自己的饲料车间，我们应该做好清扫和清洁方面的工作，不要有类似于这样的问题出现，虽说饲料是给动物吃的，但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费，浪费可耻，我们应该杜绝这种现象的发生!)

　　(说了前四个S，我们该回归到员工身上，这涉及到一个素养问题)

　　无论是整理、整顿，还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的，这些不良习惯存在所有人的群体中，如果不从根本上提高员工的素质，以**的方式去约束的话，那说得再多，提供的实施措施再多，也不会有多大的效果。

　　素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。

　　在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

　　因此，实施素养的目的就是为了提升员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

　　(有关安全方面的知识，之前姜好丽老师也已经做了详细的阐述，我们这里就不多讲了)

　　(大概了解了有关6S的基础知识之后，我们来简单分析一下6S之间的关系，大家先看这个图)

　　整理既包括物品的整顿，也包括物品的清扫，整顿是将要用的定位，清扫是将物品清扫干净，这样形成了**，养成了清洁好习惯之后，继而提高了员工的素养，确保了人物文件的安全。

　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法**化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

　　(我们再掌握了6S基础知识之后，也做好了6S的准备工作，接下来让我们开始6S，这也是今天我们所讲述的重点，怎么做6S?)

　　整理

　　第一，首先是要制定物品“要与不要”的判断基准，

　　对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示：这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题，我们首先要制定一个“废弃物处理方法”：

　　1、设定不要物品的处理**;

　　2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法;

　　3、尽量不要制造不要物品。

　　另外，每日自我检查，比如说：

　　1、所在岗位是否乱放不要物品;

　　2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确;

　　3、产品或工具是否直接放在地上;

　　4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

　　这是整理具体内容

　　整顿

　　1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;

　　2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确;

　　3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用;

　　4、使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道

　　这里特别提到一个对仓库的整顿：

　　1、以定位、定量、定容来整顿仓库

　　2、定位：原料及成品以分区、分架、分层来区分;

　　设置一个仓库看板，使相关人员对现况的把握能一目了然，节约时间;

　　搬运工具的定位，以便减少寻找时间

　　定量：

　　相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致;

　　设定标准的量具来取量;

　　定容：

　　因为各种原料、成品的体积不一，就要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。

　　(案例分析)

　　2010年7月17日，广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火，火势持续两个小时才被扑灭，幸未造**员伤亡，但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏，经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液引发火灾。

　　(这里讲述的是2010年发生在广州的一场火灾，虽然火灾幸未造**员伤亡，但是却造成了严重的经济损失，六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液而引发火灾。

　　这里就涉及到一个物品的摆放问题，特别是针对一些易燃易爆物品，更应该注重其物品的摆放位置。一切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如，在制品是第一用品，应摆在距离最近、最便于拿取的位置，才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的，这样比较科学。)

　　清扫

　　第一，建立清扫责任区(包括室内外)。利用公司和工厂的*面图，标识各负责区及负责人。简单来说，也就是谁的地盘谁做主，谁的地盘没有清洁干净，就要负责到底，是罚是奖按照**办事。当然，必要时，公共区域可采用轮值的方式工作;

　　第二，执行例行扫除，清理脏污。按照规定例行扫除的内容，细化到每周、每日，根据不同的时间清扫不同的内容;**过程中要发现一些不易察觉的不良指出，并加以改善，例如墙壁、天花板脱落;地板破损，墙角、死角等擦拭不到的地方;

　　第三，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念，所以要建立清扫的基准，作为规范。

　　清洁

　　第一，落实前3S工作

　　1、彻底落实前3S的各种动作;

　　2、“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁;

　　第二，制订检查方法

　　1、建立清洁检查表

　　2、作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作

　　3、主管人员做不定期的复查

　　第三，制订奖惩**，加强执行

　　1、依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩;

　　2、奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的

　　第四，高阶主管经常带头巡查，带动重视

　　1、上级关心，下级才有责任心

　　2、有缺失应当场指正

　　3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行

　　6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，比如说，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。如果形成这种思想理念，再想打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　素养

　　教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。

　　在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的`动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

　　(左图是三诺工厂工人正在作业的图片，右图是**的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片，你看他们着装，不是一般的脏)

　　安全

　　这里提到两种方法：安全隐患识别和实行现场巡视。

　　6S管理是企业现场各种管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为**性的清洁，最终提高员工的业务素质。因此，6S管理对企业的作用是基础性，也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。

　　第一，提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。

　　因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业进行合作，并迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。可以说，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。

　　第二，减少浪费

　　企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，其直接效果就是为了企业增加利润，因此，我们说6S管理师“节约能手”。

　　第三，安全保障的基础

　　6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生，所以我们把6S管理说成“安全专家”。

　　第四，标准化的有效推进

　　标准化是**化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。

　　(最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处，员工既创造了一个整洁舒心的工作环境，也提升了公司形象;执行6S可以减少浪费，节约成本;整理、整顿到位了，所有需要用的东西都会一目了然，这样能够杜绝现场混乱，是作业有序高效运作;对所用物品做好清洁保养工作，能够提高设备寿命，确保设备使用安全;最后对客户而言，我们的6S到位，提高了生产效率，交货期准时，自然会吸引越来越多的客户，创造更多的利润。)

　　(其实，6S无时不在，无时不有，那么从现在，也就是从此刻，大家开始6S行动，目前第一步就是，在您离开培训现场，请将您身边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶，谢谢合作!)

　　好了此次培训到此结束!再次感谢各位能够认真配合我的工作，谢谢!

6s管理活动培训演讲稿2

　　谢谢*，尊敬的评委、亲爱的朋友们：

　　大家好!

　　首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就——6s管理。为什么说的这样严重呢?沈阳黎明航空发动机厂的*董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢?”

　　有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢?”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋?”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下?”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧!

　　回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生，不准随地大小便。

　　再来看看我们的陆风企业，我是来自信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信，我学习6s之后的第一个事情，就是整理自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。

　　其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了，就是要持之以恒。俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。

　　最后，我认为在公司不但自己要学习6s，而且要和其他的员工一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。

　　朋友们，全面迎接wto挑战的号角已经吹响，古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起，抓住机遇，勇敢站立在历史潮流的浪尖，那么，我坚信，我们陆风这艘巨大的航船，在经历暴风雨的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸!一万年太久，只争朝夕!谢谢大家。

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展7）

——宿舍6s管理**3篇

宿舍6s管理**1

　　一、6S管理**目的：

　　为进一步加强宿舍管理，确保员工有一个安全、文明、卫生的住宿环境。6S管理培训公司根据公司实际情况，特制订了公司员工宿舍6S管理**。

　　二、6S管理**适用范围：

　　入住公司宿舍的全体员工。

　　三、6S管理**区域的责任划分：

　　1、所有房间内地面、墙面、窗户、窗帘、桌子、椅子、凳子、灯、洗漱架、储物柜一切设施，以及划到各房间管理责任内的鞋柜，其6S管理的责任由各宿舍负责。

　　2、所有走廊、走廊外玻璃、卫生间、冲凉房、洗濑区、垃圾区、楼梯、扶手、活动中心等公共区域的6S管理由行政部后勤清洁工负责。

　　四、宿舍6S管理**标准：6齐4净4不准管理原则。

　　五、6S管理实施步骤：

　　1、整理：住宿员工对本宿舍内所有物品定时进行清点，将有用和不用的物品区分出来。

　　2、整顿：将不用的物品清理完毕后，将有用的物品按用途放于指定区域内，摆放整齐。

　　3、清扫：各宿舍员工严格按照卫生值日表，轮流值日。

　　4、清洁：各员工应当定期擦拭窗户、玻璃、门板、以及各种物品等，保持好室内干净整洁；

　　5、安全：各员工严格遵守公司宿舍管理规定，6S管理规定，同时不得存放管制物品、易燃品、有毒物品等。

　　6、素养：各位住宿人员应当长期坚持清理卫生，养成良好的卫生习惯。

　　六、宿舍6S管理实施细则：

　　1、定位管理：

　　1.1对于可移动的物品应定位放置，并标识明确。

　　1.2对于毛巾**挂于洗濑架上的毛巾放置区中，摆放整齐。

　　1.3日常常穿的鞋**摆放宿舍门外的鞋柜内（含劳保鞋），日常较少穿的鞋可放置在床底，整齐排列一排；

　　1.4床上只准放被子和枕头，叠整齐放于床头，也可放置少量书籍（1本或2本常读的书籍）。

　　1.5被单掖在褥子底下并于床边对齐，被单*整有序，不准有皱折。

　　1.6茶杯、暖水瓶、可放置在书桌上，放在指定位置，排放整齐。

　　1.7洗濑牙具用品**摆放洗濑架上，排列整齐。

　　1.8洗衣粉、香皂盒等可放置在洗澡桶内，洗澡桶**放置在洗濑架下面，不得乱放。

　　1.9常穿的衣物折叠好，放置在公司配备的储柜内，或者挂在床头。不常用的衣物可放置在个人行李箱内，叠放好以后，行李箱**放置在无人睡的上铺床位。

　　1.10宿舍**配置的清洁工具（拖把、扫把、玻璃刮、清洁毛巾、垃圾篓（篓内必须套有垃圾袋）、簸箕），放在固定门后的位置。

　　1.11宿舍管理****按规定张贴于指定位置；值日表**张贴于门后面。

　　1.12宿舍内如需要绿化植物，**由公司安排布置，但宿舍员工必须负责绿化植物的浇水与维护。

　　1.13脸盆放置洗澡桶上，盆内无污水。

　　1.14所有定位物品不得随意挪位。

　　2、管理机制：

　　2.1禁止将饭菜打到宿舍内就餐。

　　2.2禁止在宿舍内大场喧哗、吵架、打架斗殴、或**现象。

　　2.3禁止带外来留宿公司宿舍。

　　2.4禁止在宿舍内使用大功率电器的现象（如：电炉、电饭煲、电磁炉、电水壶、电热杯、热得快、电热毯、取暖器等）

　　2.5禁止在宿舍使用高音箱、或生产高噪音（高于60分贝），影响他人休息的现象。

　　2.6禁止出现24：00以后仍未关灯睡觉的现象。

　　3、卫生标准

　　3.1墙壁无蜘蛛网，积垢。

　　3.2墙上、玻璃上不得乱涂乱画及乱贴报纸。

　　3.3玻璃、门、窗无损坏，无积尘。

　　3.4窗台无杂物，无灰尘、无脏污。

　　3.5储柜内物品摆放整齐，无垃圾、杂物。橱顶无积尘、杂物。

　　3.6房间、墙角没有无用的杂物堆放。

　　3.7床铺周围无杂乱饰物，床上无堆放衣物杂物。

　　3.8床上用品清洁干净，无脏污、无异味。

　　3.9床底无垃圾、杂物、积尘。

　　3.10地面无垃圾、纸屑，无长年积垢。

　　3.11床体上不准乱涂乱画乱贴胶带和纸，如需要张贴，则**安排。

　　3.12储物柜、鞋柜、书桌柜、衣柜（管理人员），不准随意敞开。

　　3.13窗帘布定期清洗无脏污，也不准乱涂乱画乱贴饰物。

　　3.14宿舍内不得存放破旧废弃物，如废弃酒瓶、矿泉水瓶、塑料袋等；

　　3.15宿舍卫生值日员应在打扫卫生时，将不用的物品集中用垃圾袋装好，放到一楼大垃圾桶内，不得抛弃于门口。

　　3.16各员工在起床后应该整理好自身衣物被褥和鞋子.

　　3.17不得乱拉绳，乱挂衣物的现象。

　　4、安全

　　4.1灯线、插座无任何私拉乱扯现象，也不准使用多用灯头。

　　4.2各宿舍人走则灯灭、门上锁、窗关闭。

　　4.3鞋柜、储物柜损坏及时报修。

　　4.4各员工严格遵守公司宿舍管理规定，不得存放管制物品、易燃品、有毒物品等。

　　4.5不得在宿舍内乱拉乱接电线，使用大功率电器；

　　4.6外来人员必须登记方可进入，不得在员工房间留宿；

　　5、公共区域

　　5.1各楼层的消防栓、来***、消防安全指示灯、感应灯是否正常；

　　5.2宿舍各楼层水、电、灯、等设施是否正常；

　　5.3宿舍各楼层门、窗、物资是否存在异常；

　　5.4各楼层洗手间、冲凉房设施是否完好；

　　5.5洗手间、冲凉房是否人走水停，无常流水现象；

　　5.6宿舍各楼层梯扶手是否干净无灰尘；

　　5.7宿舍各楼层的玻璃有无破裂、有无安全隐患。

　　5.8宿舍各楼层走道、楼梯的公共照明是否正常；

　　5.9宿舍走廊、公共区域是否干净清爽，无污迹、无垃圾、无痰迹、无烟头、无碎纸，无杂物现象。

　　5.10宿舍各楼层是否存在衣物、鞋袜（杂物）乱丢乱放的现象

　　5.11宿舍垃圾区垃圾处理及时，无异味。

　　5.12宿舍公共区无异声、无异味；

　　5.13公共区域墙壁干净整洁，无乱写乱画，乱贴纸张与报纸，无蜘蛛网；

　　七、宿舍6S检查管理机制：

　　1、成立宿舍6S管理委员会，组长：工厂总经理副组长：行政经理执行委员：行政主管张林明、后勤主管刘清成员：各宿舍宿舍长

　　2、6S管理委员会职责

　　2.1负责6S管理推进的细则制定和贯彻实施。

　　2.2负责对宿舍6S管理标准的实施进行检查、考核与评定、奖罚机制的实施。

　　2.3负责对推进工作的'评价、反省、整改、提高，建立长效机制。

　　3、检查机制：

　　3.1公司宿舍分为一般员工、以及管理人员两个检查评比体系。

　　3.2每个员工宿舍推选一名宿舍长，由宿舍长参与每周的宿舍检查与评比之中，如宿舍长因公出差的，必须由宿舍长命**人，以执行检查与评比工作。

　　3.3检查时间：随时抽查，晚上检查以当天上午通知为准。

　　3.4*时则由行政后勤工作人员进行抽查，以现场抽查以后签字生效。

　　3.5检查人员：工厂总经理（总经理不在时由林助理参加）+行政经理+行政主管+后勤主管+各宿舍的宿舍长+员工**

　　3.6检查要求：

　　3.6.1工作人员在执行检查期间，严禁以各种理由推脱（不在宿舍、或不开门的现象），所有以不开门、或不在宿舍为由拒绝检查的，其检查最后得分为0，直接评比为最后一名。

　　3.7评比要求：为了使评比公*与公正性，管理人员宿舍（小房间）、非管理人员（大房间）各评出最优及最差第一、第二名。

　　3.8奖罚：

　　3.8.1最优第一、第二的宿舍分别可获得200元/房（小房150元/房）、150元/房（小房100元/房）的现金奖励、以及流动锦旗一面，生活日用品一份。

　　3.8.2最差第一、第二名，分别进行房间内每人罚50元/人、30元/人处理。

　　八、申诉机制：为了更好的服务于员工，减少不必要的失误，对于在宿舍6S管理检查、评分过程中，如有受主观因素的影响，产生异议的，员工可以在行政部发布宿舍检查与评比结果以后，三天内向公司内审处进行审诉，由公司内审进行**与答复。

　　九、以上6S管理办法自答批之日起生效。

5S、6S、7S、8S管理标语（扩展8）

——6s管理培训心得体会菁选

6s管理培训心得体会

　　我们得到了一些心得体会以后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编帮大家整理的6s管理培训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

6s管理培训心得体会1

　　学校的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我认识到这个管理模式是经实践证明是符合实际且更先进的管理系统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

　　在学院校**的带领下，通过学习6S管理，在工作中严格遵守各项规章**；从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立部门的良好形象。通过部门的.环境整理和改善，提高自身的素养，从而提高部门的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。

6s管理培训心得体会2

　　20xx年4月12日午时我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

　　6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，能够改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。

　　6s管理源于**企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的`关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员礼貌、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改善提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

　　为此，我系率先推行6s管理活动，期望全体师生能自觉、主动、进取地投身到6s管理的实践中，最终提升自我的品质；也期望在6s管理的实践中积累经验，完善**，逐步构成自身的管理特色。

6s管理培训心得体会3

　　通过这次6S视频培训学习，我充分熟悉到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的熟悉。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论知识充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6S文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水*。

　　我认为，对于6S管理工作不是喊喊**就行了，而是要踏踏实实地做好天天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要坚固树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水*的高低，**着管理者对现场管理熟悉的高低，也决定了现场管理水*的高低。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理**和模式，对于提高班组的管理水*有着十分重要的现实意义，主要表此刻：1有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水*.让班组[范文文库整理]的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。员工天天都在整洁有序环境中工作，使得每个人都自觉约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终提高整个班组的管理水*。2有利于提高企业的竞争力。

　　**正在成为一个世界工厂，特殊是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质.实现减少浪费，降低成本，增加利润.保障安全，使产品和服务满足顾客需求.以增强企业的竞争力。

　　以下是我针对食堂6S管理的具体工作措施和想法：

　　1 整理。食堂所有物品要按照某些性质或功能分类放好，例如打餐时筷子应该放在什么地方才可以让员工更加方便的拿到筷子，菜和米饭该按什么顺序摆放，能够更方便给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起，(1)分析目前的状况，看看目前食堂所有物料的摆放是否合理。假如不合理，钻研改进的方法。(2)决定该怎样摆放食堂物品，假如菜和米饭的摆放不方便打饭，就应该进行**钻研。(3)通过上面的**，决定饭菜的摆放位置，从而节省打菜时间。(4)做好这些事情后，我们要将这些办法写入规章**，要求食堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。

　　2整顿。食堂现场要把不需要的东西坚定**，做到现场无不用之物。对食堂所有进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进行分析，看看哪些东西食堂经常用，哪些不经常用，哪些根本不用。对于不用的直接进库封存起来;对于不经常用的可以放在食堂门外xx仓库里里;对于经常用的，则可以按6S要求定置整洁摆放在食堂内部的某个角落。

　　3清扫。食堂天天都要进行打扫，每周要进行大扫除，处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也注重对各餐厅各个区域进行打扫，重点要处理桌子和地面上的'油渍，因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清新的感觉，会让员工更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。

　　4清洁。是将前面的整理整顿清扫这三个S坚持和深入，并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的所有员工都参加这个活动，让所有的人都清晰自己该干什么，这样管理才会更有效。然后需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等

　　5素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺利开展的要害。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行打扫，以保持食堂各个区域干净整洁的状态，逐渐形成一个良好习惯，并慢慢让干净整洁成为食堂的基本工作要求。(2)要积极的开展食堂员工的思想教育工作，惟独让员工明白干净整洁的食堂环境的意义，他们才干自觉的做好自己的工作。

　　6安全。食品安全方面要从进货检验饭菜操作窗口打菜餐具消毒个人卫生这五项重点工作展开，食品安全至关重要，所有员工一定要做足做实各项基本工作，严格执行食品安全操作规范，消除食品安全隐患，不藐视任何一个操作过程，不疏漏任何一个细节，严防病从口入，确保全体员工安全饮食卫生。

　　人身安全方面大家要从上下班途中安全地面潮湿防摔倒正确使用电气化设备等方面展开，在工作时，要严格按设备安全操作规程进行作业，发明设备问题要及时报修，不能私自修理。

　　后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和肯定，及时处理管理中存在的问题。要及时告诉员工食堂[]推行6S管理的重要意义，让他们明白6S管理可以让以后的工作更加方便省力。慢慢地从思想上帮助他们做出改变，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，假如员工做的很好，我们应该赋予合理的奖励，来提高他们的积极性。假如做的不好，可以给一些惩处和压力，让员工更加认真的参与到6S的管理中，从而提高6S管理效率。

6s管理培训心得体会4

　　医院的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我认识到这个管理模式是经实践证明确实实用的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

　　在我们科吕翠护士长的带领下，通过学习6S管理，每位科室人员都能做到对仪器、设备、器材、器械的及时清洁及用完必归；对药品的摆放做到清楚分类；在工作中严格遵守各项规章**；从大处着眼，从小处入手，都注意工作中的'每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立科室的良好形象。通过科室的环境整理和改善，提高自身的素养，从而提高科室的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。

　　把护理工作真正做好，一定要有高度的责任感，积极主动的去工作。责任到此，不能再推，这也是我们每一位医务人员对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的精神动力，责任感也可以让我们的工作完成的更出色。

　　通过6S的学习，在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的管理中，为工作中创造一个良好的环境空间，每个医务工作者自觉养成良好的职业素质，从而达到提高工作效率，降低使用成本，保障工作安全，最终也能提高医院整体的经济效益。

　　在学习6S管理过程中，我渐渐领悟到做一个有责任感护理人员是学习和掌握6S管理的的诠释。

6s管理培训心得体会5

　　6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

　　6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

　　6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

　　6s在执行的过程中应该注意一些问题：

　　6s的推行过程首先是从上向下的，**者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

　　6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

　　6s的实施需要得到中层管理者的理解和**，并且得到有力的贯彻执行。

　　6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责**实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准**。

　　6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

　　6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

　　6s应全员参与，从上到下一个不落。

　　6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

　　6s不是一朝一夕就可以推行、实现的`。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

　　6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

　　6s的实施经常因为**实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

　　6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公*，以促进实施。

　　6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助**关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

　　6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

　　在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

6s管理培训心得体会6

　　按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

　　所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

　　发生安全事故的四个要素：

　　人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

　　环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

　　其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

　　人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的`影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

　　即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的**和操作。环境差造**的不舒适、疲劳、***分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影

　　响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

6s管理培训心得体会7

　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，资料包括为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。可用来改善和提高企业形象，促进工作效率提高。缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。本次由公司举办的《现场6S管理》培训，使我这个从没有接触过6S管理方面培训的人获益匪浅。从不了解6S到了解，慢慢体会到学习6S现场管理对公司进一步提升现场精细化管理水*的重要性。

　　6S管理源于**企业的5S管理，我们把5S再加了个S称之为6S管理。多加的这个S就是安全，安全之所以被加入5S之中，当然有它的重要之处，就算前5个S做的很好，但安全工作没有做好，则前5个S也得不到保障。安全应贯穿于前5个S之中来开展6S工作。

　　开展6S工作首先的推行过程应是从上向下的，**者手中有足够的资源，更容易开展推行工作。**者必须领会其实质，并且坚定的实施，并且以身作则带头实施。且需要得到中层**者的理解和**，并且得到有力的贯彻执行。企业内部应当有专人或专门的团队来负责**实施。推行的方式不得照搬别人的做法，应结合企业自身实际来制定。先从做开始，找出好的做法，贴合企业实际和6S管理理念的做法，从中总结企业自我的6S管理办法，不断地改善和完善。仅仅有了好的办法是不够的，关键还是要加强检查，进行分阶段的评估考核。要有明确的奖惩**，赏罚公*。6S管理的重要在于提高员工的个人素养，发挥员工的`进取能动性，使他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，保障生产安全。

　　短短的一天时间的课程，学到的6S管理知识虽是十分有限的，但这绝对是一个十分好的开端。了解6S，理解6S，掌握6S管理办法，这必定要经过一段长时间的6S实践。从实践中总结出贴合公司自身实际的6S管理模式，去改善，去完善。最终到达进一步提升公司精细化管理，改善工作环境，提高工作效率，保障工作安全，提升企业形象的目的。

6s管理培训心得体会8

　　通过这次6S视频培训学习，我充分认识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的认识。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论知识充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6S文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水*。

　　我认为，对于6S管理工作不是喊喊**就行了，而是要踏踏实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要牢固树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水*的高低，**着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水*的高低。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理**和模式，对于提高班组的管理水*有着十分重要的现实意义，主要表现在：

　　1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水*。让班组[77范文整理]的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终提高整个班组的管理水*。

　　2、有利于提高企业的竞争力。**正在成为一个世界工厂，特别是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质。实现减少浪费，降低成本，增加利润。保障安全，使产品和服务满足顾客需求。以增强企业的竞争力。

　　以下是我针对食堂6S管理的具体工作措施和想法：

　　1、整理。食堂所有物品要按照某些性质或功能分类放好，例如打餐时筷子应该放在什么地方才可以让员工更加方便的拿到筷子，菜和米饭该按什么顺序摆放，能够更方便给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起，

　　（1）分析目前的状况，看看目前食堂所有物料的摆放是否合理。如果不合理，研究改进的方法。

　　（2）决定该怎样摆放食堂物品，如果菜和米饭的摆放不方便打饭，就应该进行**研究。

　　（3）通过上面的**，决定饭菜的摆放位置，从而节省打菜时间。

　　（4）做好这些事情后，我们要将这些办法写入规章**，要求食堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。

　　2、整顿。食堂现场要把不需要的东西坚决**，做到现场无不用之物。对食堂所有进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进行分析，看看哪些东西食堂经常用，哪些不经常用，哪些根本不用。对于不用的直接进库封存起来；对于不经常用的可以放在食堂门外xx仓库里里；对于经常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部的某个角落。

　　3、清扫。食堂每天都要进行打扫，每周要进行大扫除，处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也注意对各餐厅各个区域进行打扫，重点要处理桌子和地面上的油渍，因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清新的感觉，会让员工更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。

　　4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深入，并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的所有员工都参加这个活动，让所有的人都清楚自己该干什么，这样管理才会更有效。然后需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等

　　5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺利开展的关键。那么如何提高是素养呢？

　　（1）要定期进行打扫，以保持食堂各个区域干净整洁的状态，逐渐形成一个良好习惯，并慢慢让干净整洁成为食堂的基本工作要求。

　　（2）要积极的.开展食堂员工的思想教育工作，只有让员工明白干净整洁的食堂环境的意义，他们才能自觉的做好自己的工作。

　　6、安全。食品安全方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、餐具消毒、个人卫生这五项重点工作展开，食品安全至关重要，所有员工一定要做足做实各项基本工作，严格执行食品安全操作规范，消除食品安全隐患，不轻视任何一个操作过程，不疏漏任何一个细节，严防病从口入，确保全体员工安全饮食卫生。

　　人身安全方面大家要从上下班途中安全、地面潮湿防摔倒、正确使用电气化设备等方面展开，在工作时，要严格按设备安全操作规程进行作业，发现设备问题要及时报修，不能私自修理。

　　后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和肯定，及时处理管理中存在的问题。要及时告诉员工食堂[]推行6S管理的重要意义，让他们明白6S管理可以让以后的工作更加方便省力。慢慢地从思想上帮助他们做出改变，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，如果员工做的很好，我们应该给予合理的奖励，来提高他们的积极性。如果做的不好，可以给一些惩罚和压力，让员工更加认真的参与到6S的管理中，从而提高6S管理效率。

6s管理培训心得体会9

　　一、6S简史

　　200年前**江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是协助**建立及维持品质及环境的技术，是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序。并且以预防为主，保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理*台。

　　二、6S定义

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

　　1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。

　　2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，以期消除“寻找”现象。

　　3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，提升作业品质。

　　4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、**化。目的在于创造明朗现场。

　　5、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。

　　6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水*的提升。

　　三、6S推行要领

　　（一）整理的推行要领：你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；要的物品**使用频度，决定日常用量，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”：

　　1、常用物品安置在现场；

　　2、偶尔使用物品放在固定的储存处；

　　3、不使用的物品**或处理掉。

　　（二）整顿的推行要领：前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；对场所、物品标示；制订废弃物处理办法。

　　整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

　　（三）清扫的推行要领：建立清扫责任区并制定基准，作为清扫规范；坚决予以杜绝或隔离污染源。

　　清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

　　（四）清洁的推行要领：落实前3S工作；制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩**，加强执行。

　　清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与**。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理**，长期贯彻实施，并不断检查改进。

　　（五）安全的推行要领：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

　　“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中，安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事**、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的'5S体系。

　　（六）素养的推行要领：制订公司有关规则、规定；制订服装、臂章、工作帽等识别标准；对员工，尤其是新员工的教育训练；推动各种激励活动；遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。

　　“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、**的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，**是外在的、**性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助**。

　　全面系统的来说，“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化施工环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“安全、素养”即保障企业安全生产，做到用**做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质，提高工作效率，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。

　　四、学习后的感受

　　我们的工作环境存在着多种危险源，确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下，安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效护防等措施都会**降低了事故发生的可能性，为我们工作顺利的进行提供了安全保障。

　　企业的竞争力表现在多方面，员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

　　最后，6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

　　尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！

6s管理培训心得体会10

　　我参加了集团公司**举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习，让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　6S管理的内容

　　6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的'拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

　　整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东**行处理，来腾出空间，提高生产效率。

　　整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。

　　清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

　　清洁是将上面实施**化、规范化，并维持效果。

　　素养是要养成好习惯来提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

　　安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员，这六种特质的培训，让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

　　在日常工作中，碰到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间都浪费了，工作效率很难提高。按照6S管理的全面实施，使我在办公中**减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。

　　把6S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质;及时对自己的文档资料进行整理，通过推行、实施6S管理，使我的工作环境整洁、地物明朗，让我认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

　　正如授课老师所说，6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。

6s管理培训心得体会11

　　在学校推行6S管理，无非是师、生、物的规范。实行6S管理，规范校区管理，消除师生马虎的心理，养成认真工作的习惯，遵守规范，养成礼貌的习惯。6S管理的重点是提高人的素养，发挥人的积极主动性。教育资源中，人力资源最重要，优势最大，人多思维千差万别，我们需要工作认真、细致、热情，而且不断学习、总结、改进，提高自己的工作质量。同时，6S管理的实施可以减少人员、设备、地点、时间等的浪费，降低生产成本。只有将6S管理的理念带入自己的.工作中，才能完美高质量地提高师生的工作、学习效率，建立良好的教育教学秩序和环境，其最终目的是提高师生素质，创建校区管理特色。

　　6S管理的标准从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面展开，制定详细的标准要求。细分的标准，严密的规章**，这是班级管理的基础，也可以防止学生互相推问。

　　6S管理能够培养学生的行为习惯和综合能力，我们必须始终把管理的持续性作为工作重点进行落实。管理持续化是6S管理的内涵，是持续推进的保障。