乳胶漆施工技术方法

　　在我国人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。那么，下面是小编为大家整理的乳胶漆施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

　　一、涂层系统及材料介绍

　　无论是新房装修还是旧屋翻新，乳胶漆施工一般都采用如下涂层系统和工艺：

　　基面处理 -> 喷涂腻子1-2遍 ->打磨->喷涂底漆1遍-> 喷涂乳胶漆1-2遍 -> 清理，维护。

　　二、应用材料说明

　　1、喷涂腻子

　　喷涂腻子主要适用于建筑物内、外墙面的涂装，在建筑物的表面形成光滑细腻的表面。同时还应具有耐水性，抗裂性，良好的柔韧性，能抵抗墙体产生的'细小裂纹，并且有细腻易喷涂，附着力强等特点。

　　2、底漆

　　底漆以抗碱封底乳液为主要成膜物质，加以各种功能性颜填料配置而成，适用于砖石、水泥、混凝土、水泥砂浆和腻子表面。

　　主要起封闭作用，同时有优越的渗透性、抗碱性，防水透气性，粘结力强，能提高涂层附着力。

　　3、乳胶漆

　　乳胶漆以乳液辅以助剂及颜填料配置而成。

　　乳胶漆应能有效抵抗基层裂缝， 防水、防霉、抗藻、抗碱，附着力强，并易于施工。内墙乳胶漆还应具有安全无毒、防霉、环保等特点。外墙乳胶漆还有耐水性，耐候性，耐冲刷等特点。

　　三、涂装设备说明

　　1. Wagner HC970G

　　瓦格纳尔 HC970G 是一款专业高效的油动涂装设备，具有效率高，用途广、性能稳定等特点。其强大的抽吸力和特殊处理柱塞杆设计，使得它除了能喷涂一般的建筑涂料外，还可喷涂含细微颗粒和较稠的外墙腻子。同时，机器还具有结构紧凑等特点，在同级别涂装设备中尺寸最小，重量最轻，可方便装载在SUV车上运输。机器可最多连接4-5根标准高压管作业，在高层建筑涂装时，机器可放置在中间楼层，辐射上下距离共100多米区域。

　　2.Wagner SF23 Select 精选版

　　瓦格纳尔 SF23 Select 精选版是一款电动无气涂装设备，是德国Wagner公司专门针对亚洲市场最新推出的优质产品。其先进的QLS技术大大降低了设备的磨损，并且可在10~250 bar 间任意压力下稳定地运行。这是一款真正意义上的无电路板电动无气涂装设备，所以SF23 Select 还具有耗材极少、故障率极低，清洗快捷等优点，大大增加了客户使用的可靠性和便捷性。同时，隔膜泵独特的无剪切力运用使得SF23 Select 可应用于多种涂料及特殊材料。

　　四、施工步骤

　　1、 墙体基面检查、处理;

　　2、 门窗、地面、护栏保护;

　　3、 涂装腻子1-2遍;

　　4、 第二遍腻子施工和施工后的打磨清理;

　　5、 喷涂封闭底漆1遍;

　　6、 喷涂乳胶漆1-2遍;

　　8、 检查、清理。

　　五、施工工艺

　　基层处理

　　1、 基层要求坚实、干燥、平整、清洁、无油迹、无残胶;

　　2、 基层表面有粉化、析白、空鼓等现象时，应清除干净;

　　3、 基层如已霉变，必须铲除干净后用洗霉水洗净，再用清水冲干净;

　　4、 门窗、地面、护栏、水管要用专用保护物保护好;

　　材料施工方法

　　喷涂腻子：

　　腻子喷涂1-2遍，要求平整、干燥后打磨;喷涂设备Wagner HC970G,配置TT3 543或539喷嘴, 标准高压管配置时设定压力在180 bar左右，延长高压管时可适当提高压力(含150目以上石英沙颗粒的腻子推荐用PC830配4号喷嘴);

　　底漆：

　　底漆喷涂1遍，要求均匀，不可漏涂;喷涂设备 Wagner SF23 Selected 配TT3 519喷嘴，标准高压管配置时设定压力170bar 左右;延长高压管时可适当提高压力。

　　乳胶漆：

　　乳胶漆喷涂1-2遍，要求均匀，不可漏涂;喷涂设备 Wagner SF23 Selected 配TT3 517喷嘴，标准高压管配置时设定压力170bar 左右;延长高压管时可适当提高压力。

　　第一遍腻子干燥后无需打磨，只要清除腻子疙瘩杂质再喷涂第二遍，这样腻子的附着力会更好。外墙腻子要在干燥后24小时内打磨，否则很难打磨，在喷涂底漆、面漆时要均匀涂布防止漏涂。 面漆喷涂时建议用小喷嘴均匀喷涂2遍，厂房或工装时建议用瓦格纳尔SF31或PS3.29以上大柱塞泵配23#和25#较大喷嘴。另外，喷涂时配以合适尺寸的加长杆不仅会大大提高涂装的效率而且还能降低劳动强度。

　　六、施工及注意事项

　　1、在施工过程中要重视安全问题;

　　2、注意低温时重涂时间会延长;

　　3、基层含水率小于8%，PH值小于9，湿度小于75%;

　　4、施工过程中，各工种、各工序要合理安排，防止交叉施工;

　　5、在施工时，要注意合理的间隔时间，禁止在前一道未彻底干燥时就施工下一道;

　　6、每一道工序开始前，要清理基面上的浮灰和杂物，确保基面清洁;

　　7、涂装完工后要清理清洁，特别是门窗，地面和护栏等易污染的部位;

　　8、干燥时间：表干2-3h @ 25℃，实干+/-24 h @ 25℃，重涂间隔时间+/-4 h @ 25℃。