车间安全生产管理制度（通用23篇）

　　在当下社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编整理的车间安全生产管理制度，欢迎大家分享。

　　车间安全生产管理制度 篇1

　　1、项目部具体贯彻实施消防法规，监督项目部对各项防火安全技术规范的执行情况。

　　2、划分防火责任区，逐级落实消防安全工作。

　　3、组织防火安全大检查，尤其在重大节日、庆典和高温季节要进一步做好防火检查工作，制定严密措施，确保国家财产安全。

　　4、加强义务消防队伍的组织建设，并定期进行培训和演练。

　　5、根据实际需要，制定消防器材购置维修计划和分配方案。

　　6、建立健全防火档案，做好防火安全工作记录，业务资料做到准确无误。

　　7、加强防火安全工作的宣传教育，及时进行总结和评比。

　　8、协助上级公安机关和安监部门对火警火险的调查处理，配合公安消防部门对火灾和爆炸事故的调查处理。

　　车间安全生产管理制度 篇2

　　1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

　　2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

　　3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

　　4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

　　5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

　　6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

　　7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

　　8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

　　9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

　　10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

　　11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

　　12、不允许任意装拆电气设备或机件。

　　13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

　　14、车间内严禁打闹。

　　15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

　　车间安全生产管理制度 篇3

　　1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

　　2、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

　　3、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

　　4、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　5、车间设备、生产原料和货物不准占用疏散通道。

　　6、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

　　7、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

　　8、车间员工不准随便动用消防器材等设备。

　　9、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　10、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。

　　11、车间员工不准操作故障设备未修好的任何设备。

　　12、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　13、车间员工不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩和老人进入车间工作。

　　车间安全生产管理制度 篇4

　　1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

　　2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

　　3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

　　4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

　　5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

　　6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

　　7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

　　8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

　　9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

　　车间安全生产管理制度 篇5

　　1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

　　2.工作场所内勿追逐嬉戏，

　　3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

　　4.非经允许，不可私自开动机器设备。

　　5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

　　6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

　　7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

　　8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

　　9.急救箱应定期检查并补充。

　　车间安全生产管理制度 篇6

　　1.遵守安全规则及信号。

　　2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

　　3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

　　4.别人操作机器，勿与之交谈。

　　5.操作转动机具时，勿戴手套。

　　6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

　　车间安全生产管理制度 篇7

　　1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

　　2.所有护罩使用前后均应放置定位。

　　3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

　　4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

　　5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

　　6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

　　7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

　　8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

　　车间安全生产管理制度 篇8

　　一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。

　　二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。

　　三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

　　四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

　　五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。

　　六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

　　七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

　　八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

　　九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

　　十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。

　　十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。

　　十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

　　十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。

　　车间安全生产管理制度 篇9

　　1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

　　2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

　　3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

　　4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

　　5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

　　6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

　　8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

　　9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　车间安全生产管理制度 篇10

　　1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。

　　2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

　　3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

　　4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。

　　5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

　　6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

　　7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

　　8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，

　　9、1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。

　　10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

　　11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。

　　12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。

　　车间安全生产管理制度 篇11

　　第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。

　　第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。

　　第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。

　　第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。

　　第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。

　　第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。

　　第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。

　　第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。

　　第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。

　　第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。

　　第十一条按时到岗，做好交接班工作。

　　第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

　　车间安全生产管理制度 篇12

　　1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。

　　2、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。

　　3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

　　4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。

　　5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

　　6、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。

　　7、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

　　8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

　　9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

　　10、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。

　　11、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

　　12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消防安全。

　　车间安全生产管理制度 篇13

　　1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

　　2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

　　3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

　　4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

　　5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。

　　6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

　　7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

　　8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

　　车间安全生产管理制度 篇14

　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

　　5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

　　为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

　　车间安全生产管理制度 篇15

　　1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。

　　2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

　　3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

　　4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

　　5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。

　　6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。

　　7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。

　　8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。

　　9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。

　　10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。

　　11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。

　　12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

　　13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

　　车间安全生产管理制度 篇16

　　1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

　　2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

　　3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

　　4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

　　5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

　　6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

　　7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

　　8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。

　　9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

　　10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的.滑倒和伤害。

　　11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

　　12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

　　13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

　　14.车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

　　15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

　　16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

　　17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

　　18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

　　车间安全生产管理制度 篇17

　　1、工作中严格遵守各项规章制度。工作前应保持良好的工作状态。严禁酒后作业，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

　　2、公司所有实习生、受训人员必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。严禁酒后上岗，严禁在课堂上饮酒。

　　3、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发

　　4、消防设施（包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等）完好、齐全、摆放固定。

　　5、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯

　　6、在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。安全带应挂在坚固的部件上，并仔细检查，以防止安全带移位和下沉。

　　8、不得擅自移动防护设施、安全标志等安全防护设施。如果因工作需要移动，必须征得车间领导同意，并在工作完成后立即恢复。

　　9、严禁在生产区域内睡觉或不工作、吸烟、明火、堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

　　10、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。

　　车间安全生产管理制度 篇18

　　1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

　　2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

　　3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

　　4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

　　5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

　　车间安全生产管理制度 篇19

　　一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　二、不准占用疏散通道。

　　三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

　　五、不准随便动用消防器材。

　　六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　七、不准无证上岗操作危险机台。

　　八、故障设备未修好前，不准使用。

　　九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

　　车间安全生产管理制度 篇20

　　一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。

　　二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。

　　三、应根据货物的不同性质分类存放。

　　四、严禁使用电热器。

　　五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

　　六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。

　　七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未经许可，无关人员不准进入仓库。

　　车间安全生产管理制度 篇21

　　1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

　　2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

　　3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

　　4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

　　5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

　　6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

　　8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

　　9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　车间安全生产管理制度 篇22

　　1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

　　2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

　　3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

　　4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

　　5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

　　6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

　　7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

　　8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

　　9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

　　10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

　　11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

　　12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

　　13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

　　14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

　　15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

　　16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

　　17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

　　18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

　　19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

　　车间安全生产管理制度 篇23

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。

　　2、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

　　3、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。

　　5、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　6、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　7、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　8、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　9、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　11、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　12、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　13、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。