企业资源计划范文第1篇

(一)企业资源计划集中了企业的各种信息资源

我国企业虽然积极与国际接轨，但在发展的过程中，仍然收到较大的限制，产品推广、设计、生产等等，都需要依托会计财务管理提供的各项数据来决定如何去做。为了能够占有更多的市场份额，在国际市场上获得更大的竞争优势，我国企业会计财务管引进了企业资源计划管理。该管理将会集合企业的各种信息资源，根据企业的发展方向以及未来的市场谋划，做出合理的资源配置。一方面可帮助企业告别之前的冗费、冗员情况，另一方面可以促进企业的平稳发展，不会出现发展过速的情况。例如，雅戈尔集团股份有限公司与太子龙服饰有限公司分别与英坦峡公司合作，就是企业资源计划利用的突出案例。雅戈尔集团与英坦峡(中国)公司签约项目的实施将随后进行，一期实施范围为雅戈尔衬衫厂，项目实施包括生产管理、销售管理、采购管理、计划管理、仓储管理等，预计实施周期为7个月。太子龙公司与英坦峡(中国)公司签约的项目将分三步实施：针对生产和物流方面进行监控和优化；规范和整合资金流，将财务信息透明化；对分销以及供应链的各环节进行监控和进一步优化。目前，该项目已经启动，第一阶段顺利结束，现已进入第二阶段。由此可见，企业资源计划对企业会计财务管理的影响是非常积极的，在很多方面都能够实现资源优化配置。

(二)企业资源计划能够使企业的决策运作更加及时

现阶段的企业资源计划管理，已经达到了一种相对普及的效果，在大部分企业当中都有广泛的应用。从主观的角度来分析，企业资源计划对我国企业会计财务管理的影响，还表现在能够使企业的决策运作更加及时，提高执行力和各项标准的落实力度，减少了拖沓的情况，给企业节省了很多的时间和资金。现阶段的企业都想做大做强，但在市场的竞争下，很多客观条件都没有办法去更改，为此，企业只能从内部着手。会计财务管理直接影响着企业的进步和发展，通过应用企业资源计划管理，不仅解决了众多的麻烦，同时可以建立相应的问题解决体系，促进企业更好、更快的解决会计、审计、财务管理等问题，防止恶性事件出现。例如，面对当前高速变化的市场，企业资源计划系统可以自动收集与企业相关的市场信息，并保证其即时性和有效性，改变过去市场信息的收集方法，通过这种信息收集方法，增强了企业获取市场信息的能力，增强了企业的市场竞争力，通过对市场信息的准确把握，能够让企业有效避免各种因为市场信息不全，而造成的一些金融风险，提高企业风险的规避能力。从以上的表述来看，企业资源计划对我国企业会计财务管理的影响偏向于积极，能够在多个方面满足不同企业的不同需求。

二、关于企业资源计划与企业会计财务管理的讨论

由于企业资源计划涉及的范围比较广泛，在应用到企业会计财务管理的过程中，必须考虑到审计的一些问题。严格来讲，审计虽然隶属于会计财务管理的范畴内，但又高于会计财务管理，所以审计的企业资源计划应用，应独立的设定相关标准和执行方式。审计工作将会为最终的财务管理，提供必要性的参考和决断，应用企业资源计划的过程中，必须考虑到公司的客观情况，包括审计范围、力度、数据收集时间、分析结果等等，这将对公司的发展产生较大的影响，积极或者消极则需要把握好企业资源计划的应用方式。例如，企业资源计划能够减轻企业会计人员的劳动强度，加强企业的事中控制和事后控制。以往的会计财务管理工作，不仅非常繁重，而且很多方面都要反复核算，无论是在工作效率上还是在工作质量上，都未取得理想的成果。应用企业资源计划管理后，会计财务管理人员的工作量降低，部分工作仅需要将数据和信息输入系统即可，充分提高了工作效率和工作质量。在季度、年度总结以及审计工作中，均取得了不俗的成绩。综上所述，企业资源计划对企业会计财务管理的影响偏向于积极，但并不是所有的企业会计财务管理工作，都可以通过企业资源计划来完成。从严格的意义上来讲，企业资源计划仅仅是众多管理手段中的一种，并不能将所有的会计财务管理工作，都做到出色的效果。现代企业的发展与社会、与国家仅仅相连，盲目的应用企业资源计划管理，只会导致企业会计财务越来越糟糕。因此，在今后的工作中，应深入了解企业自身的会计财务问题，之后再选择企业资源计划管理中合适的板块去应用，逐步的解决自身问题，然后才能建立符合社会发展和经济发展的企业资源计划管理模式，为企业创造较大的经济效益和社会效益，充分压缩成本。

三、结束语

企业资源计划范文第2篇

关键词：价值链管理 企业资源计划（ERP） 竞争优势

企业的价值链管理

经过20多年的理论发展和成功实践的验证，价值链管理思想成为了企业管理的重要组成部分。价值链管理就是将企业的业务过程描绘成一条链，就是说，将企业的生产、营销、财务、人力资源等环节有机地整合起来，做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作，使其按照“链”的特征实施企业的业务流程，使得各个环节既相互关联，又具有处理资金流、物流和信息流的自组织和自适应能力，以形成整合了企业的供、产、销系统的“价值链”。价值链管理中的每一个环节都影响着企业的价值创造。企业之间的竞争实质上就是各自价值链之间的竞争，只有对价值链的各个环节（业务流程）实行有效管理的企业，才有可能真正获得市场上的竞争优势。

企业改革的方向应该是真正按照“链”的特征改进企业的业务流程和组织结构，使企业的供、产、销系统，形成一条如珍珠项链般完整的价值链。价值链管理作为一种先进的管理理念必须以先进的信息技术为依托，信息软件与价值链管理的理想结合起来会大大提高企业的竞争优势。

企业资源计划

企业资源计划（ERP)是由美国Garter Group Inc.咨询公司首先提出的。它是当今国际上先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面整合了企业所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业务评估的全方位和系统化的管理平台。

ERP的核心管理思想是供应链管理。现代企业间的竞争上升为企业间的供应链的竞争，企业仅依靠自己的资源是不能在日益激烈的竞争中生存发展的，必须把生产经营过程中有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链，通过相互合作，以一个整合的集体力量才能在市场上获得竞争优势，达到多方共赢。这与价值链管理的思想是相一致的，实际上ERP不仅仅是一种软件，也不仅仅是模仿手工业的作业，而是一种先进的管理思想和管理方法。作为企业资源规划系统，ERP的目的，主要是对企业资源在形成价值的链上进行优化配置，从而实现企业价值的最大化。

ERP实施的有效性与价值链管理的强化

实施ERP不仅使企业的价值链管理在体制上得到了创新，而且在观念上也得到了创新，具体表现在以下几个方面：

加快了价值链的周转

ERP实施后，最明显的效果是减少了原材料对资金的占用。有效实施ERP后的系统可以提供准确的库存信息，帮助物料部门制订合理的采购计划，改过去按计划生产和采购为按需求制订采购计划，降低了库存资金的占用，提高了库存资金周转的次数，节约了大量的流动资金，从而提高了企业的经济效益，增加了企业的价值，提高了企业竞争优势。

企业内部组织结构以优化提高价值链管理的效率

价值链管理与企业组织、结构是密切相关的，类似于人体与骨胳和神经反应系统的关系，实施价值链管理的意义就是优化核心业务流程，降低企业组织和经营成本，提升企业的市场竞争力。它旨在弥补我国企业长期以来在组织结构设计方面的不足，从整体上降低组织成本，提高业务管理水平，实现增值。ERP系统实施以后，基于价值链管理的思想大大提高了企业的运作效率，这样可以精减一些影响企业价值增值的环节，真正实现组织结构扁平化。

未实施ERP的企业信息流动的速度慢。利用ERP的分销清单和自动探索数据来源的原则能够同步计划整个生产流程，使生产和采购能及时交货、库存产品积压和库存资金占用太多等一系列问题就能及时得到有效解决。ERP当中的销售定单管理还能为销售体系建立相应的服务策略。如果各销售点能通过查询存货、调拨等信息，并确认订单的可行性，那么销售商就能更快地向顾客推销产品。

提高了企业针对价值链做出决策的及时性

在ERP系统中，可以灵活地按批次、系列号和版本号等管理物流过程。例如，通过ABC分析和严格的周期性盘点使库存保持准确无误。企业还可以运用自动数据采集功能捕获所有的物料处理信息，为企业迅速提供精确度更高的物流管理信息。ERP是在物料需求计划的基础上发展起来的，它通过市场的物料供应情况和企业自身的生产经营信息，最终确定物料的采购提前期、最佳订货批量和制品定额，使企业的物流、资金流和信息流在清晰明了的计算机系统中充分展现出来，这好比决策者有了指挥军事行动的高分辨率地形图。ERP系统能以比人工管理高十倍以上的速度向管理者提供供给管理、生产管理、成本管理与质量管理等等情况，这将使企业的决策者拥有比非计算机管理的企业决策人更多的决策资源。

加强企业的价值管理职能

凡事预则立，不预则废，价值管理中的一个重要方面即为计划管理。ERP是由物料需求计划发展而来，系统在计划管理上体现了强大的优势。首先，ERP实现了各种数据的集成，使得计划更具全面性。例如，在资金需求计划管理中，采购请求的产生代表了未来在某个时点潜在的资金需求，采购订单的建立代表了对资金的实际需求。其次，系统为计划的建立和执行情况提供了持续监控的控制报告体系。由于价值是在业务处理中实时产生，这极大方便了企业的各级管理者和相关财务人员，从物料的采购开始，对价值的形成和偏离价值目标的差异进行日常的控制，并对产生的价值异常进行及时的纠正。

有利于形成企业价值增值链

企业单靠成本、生产率或生产规模的优势打价格战是不够的，要靠价值的优势打创新战，这才是企业竞争的真正出路，而ERP系统的实施为企业提供了分析增值过程的工具。例如在系统的销售模块中，每一张销售定单都伴随着一份清晰的单据流程。流程清楚地显示了每一笔销售业务从定单的创建、产品拣配、销售开发票、财务收款的整个过程。其中在拣配时，系统按照物料的标准价格结转销售成本，在开票时系统自动按定单中的销售价格记账收入，每一笔销售业务为企业创造的边际利润一目了然。

此外，ERP的实施为企业提供了一个统一的价值管理平台，避免了旧有系统在价值管理中数据的多重性。

进一步明确企业员工的价值信息责任

高度集成的价值链是一把双刃剑，既可以为业务处理带来高效率，又可将管理中的种种缺陷暴露无疑。例如，一个信息源的错误如果得不到及时纠正，会导致系统中相关的信息出错，甚至爆发“多米诺骨牌”效应。ERP系统的实施，将最先进的管理理念贯彻到整个企业，企业内部的信息沟通大大加强，企业经营目标更加明确，员工的参与感明显提高，建立起了健康向上的企业文化。

综上所述，企业利用价值链管理就是整合把各个环节，从整体上增加企业的价值，价值链管理的创新是一个机制、观念和技术相互融合渐进的过程。随着信息技术的快速发展，为价值链管理的创新提供了技术保证，其中ERP的实施与企业价值链管理结合起来大大提高了企业的竞争优势。

参考文献：

企业资源计划范文第3篇

此前，大同煤业在上市时曾承诺将来收购集团部分资产，知情人士透露，在H股方案无法实施后，不排除再发A股的可能。

H股计划受挫？

在上市之初，大同煤业就有了发行H股的计划。早在2006年，同煤集团董事长刘随生就曾向外界表示，计划采用“先A后H”的形式上市，准备募集资金约20亿港元。在今年5月底大同煤业的股东大会上，通过了公司首次公开发行H股的议案。

“募集资金的目的就是为了收购集团资产。”上述知情人士称，但是，现在在国家鼓励H股回归的大背景下，公司增发H股的计划可能得不到有关方面的支持，因此，该计划可能面临变数。

此前，有知情人士曾向媒体透露，“由瑞银操刀的国阳新能(600348.SH)大股东―――山西阳泉煤业集团―――海外上市方案未得到相关部门的认可，已经胎死腹中。与此同时，西山煤电(000983.SH)的大股东―――山西焦煤集团―――海外上市之旅也面临同样的命运。”

“资源类企业具有特殊的战略地位，国家严控这些企业进行海外融资，在煤炭企业中，2006年12月19日在香港上市的中煤能源(1898.HK)很可能是最后一家在海外上市的煤炭企业。”某投行人士表示。

“大同煤业也与相关部门有过沟通，但是并未得到支持。”一位接近大同煤业的人士称。记者试图联系大同煤业董秘钱建军，但是，截至记者发稿时止，一直未能与其取得联系。

“公司增发方案的调整方向有可能是在A股发一部分，在H股发一部分，也有可能只在A股。”一位分析人士认为。

与此同时，大同煤业的资产注入还面临着另外一个问题。

“作为老国企，集团的历史包袱较重，相关资产的剥离有一定难度。”上述知情人士称。

根据同煤集团公布的数据，同煤集团有70万职工家属。“人员包袱较重已经是集团不争的事实。而大同煤业上市初的四个矿有1000 万吨的产能，目前职工约为1.9 万人，塔山矿目前只有800 人，人员效率较高。如果提高生产效率，安置富余人员将成为资产剥离中的难点。”

采矿权难题

“大同煤业上市之初有四个矿，分别为煤峪口矿、同家梁矿、四老沟矿和忻州窑矿，但这四个矿从储量和煤炭质量上都不算太好。”某煤炭行业分析师称，当时业界看好的是公司准备投资的塔山煤矿。

塔山煤矿是大同煤业IPO募集资金投资项目。这两个项目拟用募集资金10多亿元，占融资总额的一半以上。

公司中报显示，截止2007年6月30日，公司原煤产量完成957.11万吨，同比增长88.24%；销售煤炭700.48万吨，同比增长47.48%。同时，公司也承认，产销量增长的主要原因是公司控股子公司塔山煤矿投产所致，上半年塔山煤矿共销售煤炭269.15万吨。与此同时，原有的四个矿的产能则由475万吨下降为430万吨。

“塔山煤矿的产能完全释放还有待时日，市场真正看重的是公司将来的资产注入。”上述煤炭行业分析师称。

公开资料显示，同煤集团是我国第二大煤炭集团公司，目前拥有煤田面积6157平方公里，总储量892亿吨，总资产405亿元，47对矿井年产运能力上亿吨。这无疑打开了市场的想象空间。

企业资源计划范文第4篇

论文摘要:由于传统mrp逻辑存在固有的缺陷，erp系统中的生产计划模块往往不能满足企业快速发展的需要。为此，文章提出了一个可以实时推进的，能够实现企业资源优化配置的新型企业资源规划系统。系统的核心是一个基于滚动计划的动态企业资源优化模型。文章讨论了将滚动周期理论引人企业资源优化模型的方法和优势。基于该模型的新系统构建更加灵活，应用范围更加广阔，生成的生产计划更加符合企业生产实际。

引言：企业资源规划(enterprise resource planning , erp)是目前世界上最流行的企业信息化软件，在这个竞争空前激烈的信息时代，越来越多的企业开始构建自己的erp系统，而且很多企业能够从中获益。然而，随着经济环境的日趋复杂、技术更新步伐加快和企业业务复杂度的不断扩大，传统erp的缺陷逐渐显露出来，限制了企业信息系统功能的进一步扩展。为克服传统erp系统的固有缺陷，文献中提出了一个取代传统mrp逻辑的企业资源优化系统，它将mps, mrp和cps的功能集于一身，通过计算机的优化计算，产生能实现资源优化配置的主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。新的企业资源优化系统能够解决传统mrp系统因顺序执行各模块造成的资源配置冲突，真正实现企业资源的优化配置，克服现有erp系统的固有缺陷。

与传统企业资源计划模型相比，企业资源优化模型还可以提供企业所有资源的影子价格(资源在企业内的机会成本)，是建立企业内部市场价格的重要参考信息。这些基于边际分析的价格信息在帮助企业完成订单获利性分析、生产能力瓶颈分析、生产外包成本分析、企业价值链分析等管理决策分析方面要大大优于基于传统会计核算获得的成本分析信息。但目前的企业资源优化模型是针对企业一个时点的静态状况制定出来的，在把模型应用到现实的企业中时，由于企业的整体生产计划涉及的时间维度大，多为半年或一年，而实际指导生产的计划则需要精确到周或者日，导致系统产生的变量数目庞大，增大了模型的求解负担，所以要把模型结合到企业的生产实际中去，还需要涉及到分阶段的滚动计划问题。本文在已有研究的基础上，对原来的企业资源优化模型进行改进，提出了一个基于滚动计划的，以企业资源优化模型为核心的新的企业资源动态优化系统，使模型优化结果更具有可执行性，可以真正成为具有优化功能的erp系统的核心模块。

本文的第一部分综述滚动计划与滚动周期的理论方法，第二部分提出一种三阶段变周期的滚动计划方法，第三部分介绍了基于该滚动计划的企业资源优化模型及其数值试验，第四部分简要的分析了动态企业资源优化模型的优势。

1.滚动计划与滚动周期

滚动计划是企业在面临动态决策环境时常采用的方法。滚动计划的特点是把计划工作看成是一种不间断的运动，使整个计划处于适时的变化和发展之中。由于计划随着内外部条件的变化不断调整，使计划更具有灵活性和适应性。在滚动计划中，整个计划期内被分为n个计划周期，并根据第一个周期初始时期的环境和企业资源状态，制定一个n周期的生产计划。在第一个周期的计划被执行以后，再根据新的内外部环境和计划实际执行情况制定下一个n个计划周期的生产计划，依此向后滚动循环，这也是“滚动”一词的来源。

滚动计划方法在很多学科都有涉及和研究，“它被研究计划问题的理论学者认为是结合了计划和控制因素的、能协调短期和长期计划的合适框架”。最初的研究出现在经济学领域。goldman, radner, jo-hansen分别在研究经济计划、特别是宏观经济计划时提出了滚动计划问题。比如goldman在新古典主义的连续时间最优增长模型里研究了滚动计划问题，他的方法被kaganovich称作适应性滚动计划(the adap-tive rolling plans)。bala提出了一套新的研究滚动计划的框架，kaganovich称之为跨周期决策的分解机制(the machanisms of decentralization of intertemporal decisions)。

随后，滚动计划方法进人生产运作和管理领域。最初的生产计划由于没有很好的计划方法，往往通过“短视”的方法制定。这种方法只考虑眼前的资源、库存、产能、订单等情况，虽然计算效率高，但却无法满足长期目标。

随着信息技术的发展和应用，很多信息可以实时得到，计算机的计算效率也大大提高，为制定包含全部信息、满足长期目标的计划创造了条件，因此出现了关于制定长期计划并考虑滚动问题的研究。如benton和srivastava在进行多阶段生产计划方法的比较实验时引人了滚动计划的概念。baker, jaillet,tareq在库存管理领域，mcclain和thomas,nagasawa等、hastmut, clark, patriziza等在生产计划领域，bean,noon和salton在现金管理领域，ryan)在能力扩建领域，naphade等在车间排序领域都引人了滚动的方法。

2.滚动计划方法

在企业的现实生产过程中，生产计划是根据生产的实际情况按照一定周期不断推进的，同时根据不同管理部门的需要分多级制定，每级计划制定的原则和目标也不尽相同。本文所提出的变周期滚动计划方法结合了传统滚动理论、层次计划方法的特点，在描述了企业生产计划的滚动过程的同时，给企业提供了优化的生产计划。

为解释滚动计划制定过程，首先统一一下本文以后部分使用的术语。

“计划期”是指计划涵盖的计划周期数(计划期的总时间长度)，如年或季度计划;

“计划周期”是指计划中的时间单元，一般以月、周、日为时间长度;

“滚动周期”是指滚动计划涵盖的最大计划周期数;

“计划制定周期”为企业制定(更新)生产计划的时间长度，企业可以按月、周或若干日为计划制定周期。

2. 1固定滚动周期的滚动计划方法

典型的滚动计划方法是固定滚动周期的计划方法，计划制定过程如图1所示。描述了企业在8个计划周期范围内制定滚动计划的制定过程。其中，计划期二滚动周期=4(周期);计划周期为1(周期);计划制定周期为2(周期)。

固定滚动周期的计划制定过程如下:

第一步:企业制定了计划期为4个计划周期的生产计划，并根据计划组织生产;

第二步:在完成了2个计划周期的生产后，重新制定新的滚动计划，新计划涵盖下一个滚动周期，即3——6周期。

第三步:重复第二步的机理，制定4——8周期的滚动计划。

固定周期滚动计划方法的优缺点均非常明显，其优点是方法简单，使用者可根据本企业的计划特点，选择计划期长度和滚动计划的滚动方法;其缺点是计划周期的长度固定后，无法兼顾生产计划对计划详细性和前瞻性的要求。缩短计划周期可以提高计划的详细程度，但要考虑更长时间的计划问题时，会遇到计划期数过多而导致计划困难的矛盾。但若计划周期过长又会失去计划的详细程度。因此，需要设计一种合理的滚动计划方法，以满足企业以下的计划需求:

(1)既能提供近期较详细的生产计划，又能统筹全局，兼顾较长时间范围内的计划;

(2)可以从操作层、运作层、管理层等不同视角制定生产计划;

(3)计划期定义灵活，计划周期数少、计划制定效率高。

为满足上述要求，需要使用多阶段变周期的滚动计划方法。

2. 2多阶段变周期的滚动计划方法

在变周期滚动计划中，计划周期的长度和滚动周期是可变的，企业可以根据计划详细程度的要求对计划阶段和滚动周期进行划分。hartmut提出一种变周期滚动计划模型，他将滚动周期划分成三个不同计划周期阶段，如图2所示。距当前时间最近的一周以“旧”为计划周期(7个周期)，是计划的最详细阶段;距当前最近一个月的余下部分以“周”为计划周期(3个周期)，是计划的次详细阶段;一年余下的部分以“月”为计划周期(11个周期)，是计划的最粗(不详细)的阶段。这种变周期滚动计划方法存在3种不同的计划周期:日、周、月，只需要21个计划周期就可以完成年生产计划的制定。该方法既可以在计划执行时获得按日制定的详细生产计划，又可以兼顾较长时间的计划视角，更能满足企业对生产计划的多方面需求。

上述滚动计划方法在实施时需要考虑的一个重要问题是计划如何在各阶段之间进行滚动与衔接。例如，第一阶段的按日计划与第二阶段的按周计划如何衔接，是等第一阶段的7天计划都执行完之后再将第二阶段的第一个周计划扩展为日计划，还是在第一阶段计划执行一天后就要向后滚动一天。前一种方法因每7日才进行滚动计算，会因执行中的误差积累而失去计划的准确性;后一种方法尽管滚动计算很及时，但显然会破坏各阶段计划的完整性和计划期的自然日历属性。

借鉴变周期滚动计划的思想，考虑到企业在制定生产计划时基本遵循习惯的日历周期，本文提出了一种适合企业资源优化模型的三阶段变周期滚动计划方法。该方法的特点是既要保持滚动计划的及时性，又尽量不破坏计划期的自然日历属性。该滚动计划方法也将计划分为三个阶段，即按月、周、日进行各阶段的计划。但在每个阶段中都规定了一个重新制定本阶段滚动计划的计划制定周期。

图3为三阶段变周期滚动计划推进过程的示意图，其中第一阶段的计划周期为月，滚动计划周期数为4(月)，计划重新制定周期为1，即每月更新第一阶段的月生产计划。第二阶段的计划周期为周，滚动计划周期数为8(周)，计划重新制定周期为4，即每4周重新制定一个时间跨度为8周的生产计划。第一阶段每个计划周期的长度(4个月)为第二阶段每个计划周期长度(8周=2个月)的2倍。第三阶段的计划周期为日，滚动计划滚动周期数为10日(假定每周工作5日)，计划制定周期为5，即每5日(1周)重新制定一个10日的生产计划。第二阶段每个计划周期的长度(8周)为第三阶段每个计划周期长度(10日=2周)的4倍。

其滚动推进的具体步骤如下:

(1)在计划期的起始阶段，按照三阶段的划分，分别制定4个月、8周和10日的三种不同计划期长度的生产计划;

(2)在计划执行过程中，各阶段按设定的计划制定周期进行滚动计算，例如对第三阶段的日计划，在执行5日之后需要重新制定下一个跨期10日的日生产计划，在执行日期未达5日之前，可根据计划执行情况酌情对现有的日计划进行修正(例如在计划执行1日后，对后9日的生产计划进行修正);

(3)第二阶段周计划的重新制定周期为2，也即当计划执行两周之后重新制定一个跨期为8周的生产计划，从而达到滚动的目的。在计划执行一周之后，也可以根据计划执行情况，对后7周的生产计划进行修正。

(4)第一阶段月计划的重新制定周期为1，即每月滚动计算一次，重新制定一个跨期为4个月的生产计划。

2. 3跨周期计划的衔接方法

在多阶段变周期滚动计划方法的基础上，基于静态的企业资源优化模型，我们可以通过在各个的阶段设置不同的滚动周期和计划周期而生成精细程度有区别的优化的生产计划，以满足企业不同层级的需求。

以2. 2节的三阶段滚动计划为例，第一阶段是企业所考虑的最长周期的计划阶段，输出的生产计划以月为计划周期，主要面向企业高层管理人员，可掌控企业生产运行的大致状况;第二阶段以周为计划周期，生产计划主要面向企业中层管理人员。中层管理人员可以掌握2个月范围内可能面临的情况，根据自己的判断来对计划进行调整，并提醒高级管理人员可能面临的风险;第三阶段是以日为计划周期，生产计划主要面向企业生产操作层。操作层工作人员可以根据系统给予的2周内的计划生产，也可根据实际工作经验在允许范围内做细微的调整，完成计划任务。

这种三阶段变周期滚动优化方法考虑了较长周期内的企业资源，对其进行优化，并根据企业不同层次人员的需要，提供不同的计划与分析资料，既满足了组织生产的需要，也能从战略层次上给予决策支持。

但由于不同阶段的周期长度不同，各个阶段需要按照以下方法进行衔接:

第一步:选取上一阶段的几个计划周期作为本阶段的滚动周期，例如2. 2节中第二阶段选取4个月中的2个月作为本阶段的滚动周期。

第二步:获取本阶段生产信息。本阶段的生产信息由上一阶段的生产计划产生，即本阶段滚动周期范围内的上一阶段的生产计划。该计划得到的生产信息包括物料的投料时间、数量、完工情况、库存水平等，可将其视为本阶段的生产边界。

第三步:根据本阶段计划精细程度的要求将滚动周期分割成若干计划周期，例如2. 2节中第二阶段将2个月分割为8个计划周期，单位计划周期为1周。

第四步:根据本阶段的滚动周期、计划周期、生产信息构建本阶段的优化模型(构建方法见下文)，生成本阶段的生产计划。

3.基于滚动计划的动态企业资源优化模型

静态的企业资源优化模型可以支持时间周期可调整的变时间周期问题，我们在此基础上根据变周期滚动计划遵循的几点原则对静态优化模型进行调整，以形成基于滚动计划的动态企业资源优化模型。

3. 1优化模型的调整

结合企业资源优化模型和三阶段滚动计划方法，将模型的调整概括如表1。在经过调整之后，新的优化模型保留了原有模型的功能，且更贴近多阶段滚动计划的需要。其中，第一阶段模型与原优化模型保持一致，无需重新调整。

3. 2滚动计划各阶段的优化模型

第一阶段模型(erop-pl)与文献中原优化模型( erop-lp)一致，见附录。

第二、第三阶段的模型定义是一致的，而且可以沿用到更多的阶段，统一定义如下:

第n阶段模型( erop-pn ):模型的基本变量与参数与原优化模型( erop-lp)设定一致(见附录)，下面只介绍新增参数、变量。模型调整的部分为目标函数和产品需求约束:新增下标: ，表示第n一1阶段的计划周期;新增参数: ，第n一1阶段计划的结果;目标函数

目标变为该阶段成本最小化，其中成本产品需求约束

产品需求数量与市场需求无关，而是要满足上一阶段生产计划的要求。

3. 3基于滚动计划的优化模型的应用—以某机械制造企业为例

该企业于2004年初步建立erp系统。由于erp核心逻辑存在的固有缺陷，在实际生产中，企业遇到了一些制约企业进一步发展的问题。我们根据企业的实际情况建立了适用于该企业生产流程的企业资源优化模型，并用ilog studio软件编程实现，用cplex求解引擎进行求解。我们利用该企业实际数据进行了许多数值试验，实验数据见表2。在50个最终产品、20个生产周期(单位为月)的计划模型情况下，基本可在20分钟内得到了最优的月生产计划。计算机硬件平台为cpu intel e6300和内存ig×2。

但企业不能根据月生产计划直接安排生产，需要模型生成每日的生产计划。在这种情况下模型的周期就会变得过长，严重影响模型的求解效率。以5个最终产品，12个月为例，我分别按照以月、周、日为周期单位生产最优生产计划，实验结果见表3。

可见在产品规模不是很大的情况下，模型仍然不能直接生产每日的生产计划。在这种情况下，我们引人了滚动计划方法。建立了适用于该企业的三阶段变周期的优化模型，其周期设定见表4。

我们仍以5个最终产品，12个月为例，通过三阶段的滚动计划生成每日的生产计划。试验结果见表5，总计用时5分钟就生产了前2周12天的最优每日生产计划。

4.基于滚动计划的动态企业资源优化模型的优势

以基于滚动计划的动态企业资源优化模型为核心的erp系统既可以克服传统erp系统不能实现企业资源优化配置的缺点，和原有静态优化模型相比，又扩大了系统的应用范围，是更为有效的erp系统。其特点和优势主要表现在以下几方面:

(1)保留了原有静态优化模型的优点，发挥资源优化配置的作用。

①整体模型以企业生产利润最大化为目标。模型可以根据企业的内部生产条件和外部生产环境优化企业的资源配置，调节企业的生产负荷，制定为企业带来做大利润的生产计划。

②模型可以优化企业的产品组合，合理安排生产，同时根据企业的生产情况，制定外协生产计划，利用有限的资源生产为企业带来最大效益的产品，实现资源的最佳配置。

③通过模型计算可以更准确的判断企业现有资源是否可以满足新订单的生产，以及新订单为企业带来的影响。在此基础上，企业可以更为准确合理的做出订单选择。

(2)基于滚动计划的动态模型在构建方面更为灵活，适用范围更广。

①企业在实际生产中根据企业的生产管理需要多采用分级计划的方式，动态的优化模型可以根据企业的需要分级产生生产计划，并且每级生产计划可以根据不同的目标分别制定，不同级的生产计划根据物料的需求平衡进行联动，保障整体一致。

②模型可以根据实际的生产反馈不断滚动生成新的生产计划，这使得生成的生产计划随时反映和符合企业当时的生产状况，解决了传统erp系统生成的生产计划不符合企业实际，可执行性差的问题。

③多级模型的联动和驱动完全依靠数据进行，先进的模型管理技术可以根据输人的数据自动生成符合企业生产实际的优化模型，不需要操作人员掌握专门的优化模型知识。

(3)动态模型可以为企业提供更多更有效的决策支持。

企业资源计划范文第5篇

关键词：ERP 生产管理 洗涤剂

我国洗涤行业起步较早，特别是改进开放后得到在较大的发展，但也存在着一些行业问题，诸如：产品同质化严重，市场竞争激烈并主要表现在价格战层面，生产能力过剩，技术落后，生产设备老化等，解决这些问题除了进行国家提倡的产业升级外，加强内部管理，整合企业的内部流程也是一个方面，而引入ERP系统的管理不失为一个好的办法。ERP的实施可以促使企业的信息化管理工作，企业管理人员能第一时间共享企业销售、生产、库存等管理环节的运行情况，便于企业作出快速的开发、计划、控制、销售、业绩评估等决策。ERP在生产中的作用则主要表现在生产时间、物料控制方面，并能降低生产成本，提高利润。

1.ERP的认识

ERP是Enterprise Resource Planning的缩写，意思就是：企业资源计划，1990年由美国著名的管理咨询公司Gartner提出。ERP系统是一种科学管理思想在企业管理的信息化实现，ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分，是一个为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是MRP（物料需求计划） II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构和更强大的功能。随着国内产业升级和市场竞争的需求，传统企业更应重视企业自身的管理，对企业信息化管理提出了更加全面的需求，结合自身实际广泛地运用ERP系统于企业的管理之中。

2.洗涤剂生产流程的优化

企业生产流程是企业核心竞争力的一个重要组成部分，是企业生产管理ERP系统的基础。洗涤剂的生产流程主要是从物料到中间品到成品的一个合成过程而不是一个化学过程，生产主要有生产原料较多、生产工艺较复杂、生产周期较短等这样一些特点，工艺流程及顺序是固定的，是连续的，并且多数是不能中断的，物料按照工艺流程连续地经过一系列固定的设备和装置混合、成型，从而加工成成品。在生产流程的优化中，主要注意这样一个原则：根据工艺、设备、产品的特点，优化配置企业的人、设备、物料等资源，缩短生产周期，提高生产效率，降低产品的生产成本。

根据洗涤剂生产的特点，尽量使用自动化装置，便于对生产过程的控制，对于流程式的生产行业，任何一个生产环节出现问题，都要引起整个生产系统的停止，因此在流程优化中也要保证物料的连续性，保证对设备设施及整个生产系统的监控，确保各个工序的正常运行。

3.洗涤剂生产管理的ERP的需求

洗涤剂的生产管理主要是围绕物料、生产、成品这一块来开展的，引入ERP系统管理，在生产管理方面对ERP会有如下一些需求：

①生产任务的确认需求；②采购物资计划的确认与实施需求；③生产车间领料需求；④在制品需求；⑤产成品入库需求；⑥车间退料需求；⑦其它报表需求。

4.ERP系统生产管理业务的设计

根据企业整个ERP系统结全生产管理的ERP需求分析，确定企业的生产管理部门是生产管理主体，生产车间、物料、产品是生产管理的主要对象，供应、物流、质检、财务等部门是协作部门。

IT人员会根据这样一个逻辑关系架构一个完整ERP系统中生产管理的模块，在这个关系图中BOM表是整个管理的核心。BOM（Bill of Material）的中文意思就是“物料清单”，是用于ERP系统识别的产品结构数据文件，这里的产品结构就是生产产品所消耗各种物料的组成，通过对BOM表的设计，就可以企业产品的成本进行控制和管理，从图中可以看出BOM表是生产管理乃至整个ERP系统中各项业务的纽带。ERP要求一个企业的BOM表乃至录入系统的所有数据都做到准确而科学，并随时根据实际情况进行优化调整。

5.ERP系统的实现

ERP系统代码可以通过三层架构来实现，第一层为数据层，通常数据层的功能较为固定，主要是完成对数据库的读、写操作；第二层为逻辑层，而逻辑层则较为灵活，主要是针对业务逻辑进行运算，获得一些有用的中间数据；第三层是交互界面层，与用户需求接触密切相关，界面直观而且丰富，设计人员会根据不同用户的不同需求，设计出不同的交互界面来实现人机对话。

6.运用ERP系统对生产进行管理

管理大师德鲁克的说过：“管理的本质，不在于知，而在于行。”怎么运用ERP系统对生产进行管理呢？首先生产管理部门要制定切实可行的生产计划，通过销售订单和库存产品，确定当期的生产计划，生产计划包括生产品种、数量、进度等，并通过BOM表生成每日物料需求计划并下达到生产车间和物料管理部门，一般为仓库。

7.结语

上面就ERP系统在生产管理中的设计与运用进行了一些探讨，当然管理无止境，生产管理中还有很多环节需要我们去努力改善，比如合理的库存、精准的生产、设备人员的科学配置、定额的测算、能耗的控制、质量的保证等，这是一个有机的系统管理，任何一项改进均会促使企业向前进一步的发展，作为一名企业的生产管理人员，在此与大家共勉。

参考文献：