5s管理制度

　　5s管理制度（一）：

　　办公室5s管理制度

　　办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

　　3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

　　4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

　　5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于适宜的位置，以不影响整体美观为宜。

　　6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

　　二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。

　　2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

　　3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

　　4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

　　5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。

　　6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

　　7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

　　8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

　　三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。

　　2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。

　　3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

　　4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。

　　5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

　　6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。

　　7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

　　8、文件柜顶、表面要持续洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料资料统一标识。

　　9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶持续洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应持续洁净、无灰尘、无污迹。

　　11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。

　　12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。四、清洁持续整洁，持之以恒1、每一天上班前对自我的卫生区进行清扫。

　　2、上班时光随时持续。

　　3、自我检查，对发现的不贴合项随时整改。

　　4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

　　5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。五、素养人员持续良好精神面貌1、上班时光佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。

　　2、言谈举止礼貌有礼，对人热情大方，不大声喧哗。

　　3、工作时精神饱满，乐于助人。

　　4、工作安排科学有序，时光观念强。

　　5、不串岗、不聚众聊天。注:以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关职责人或单位进行处罚。

　　5s管理制度（二）：

　　第一条 总则

　　为了提升公司整体形象和员工的自律潜力，培养企业文化，到达提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

　　第二条 目的

　　5S活动个性强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司透过制度确保全体员工用心持久的努力，让每位员工都用心参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

　　第三条 5S管理组织机构

　　1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

　　2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

　　第四条 5S管理资料

　　一、整理

　　1、整理资料：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

　　2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，建立清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。

　　4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时光的浪。

　　5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　二、整顿

　　1、整顿的资料：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时光减少为零。

　　2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，建立清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

　　4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　三、清扫

　　1、清扫的资料：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其持续在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

　　2、清扫的目的：就是使员工持续一个良好的工作情绪，消除脏污，持续现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。

　　3、清扫的推广方法：（1）、自我使用的物品如设备、工具等，要自我清扫而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，务必查明原因，并采取措施加以改善，而不能听之任之。

　　4、清扫活动的重点：就是务必按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

　　四、清洁

　　1、清洁的资料：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

　　2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

　　3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度，加强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

　　4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。 五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

　　1、素养的含义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

　　2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工礼貌礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2） 制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　5s管理制度（三）：

　　工厂5s管理制度]

　　一、整理

　　车间整理:

　　1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道(有用的物品不能长时光堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。5s管理制度。

　　3、设备持续清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿:

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的`限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品:良品与不良品不能杂放在一齐，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应持续整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫:

　　1、公共通道要持续地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板持续干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁:

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，持续公司整体5s意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。

　　1、5s活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时光观念强，下达的任务能够在约定时光前做好。

　　5s管理制度（四）：

　　5S管理规定

　　一、5S管理规定目的：

　　制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

　　二、5S管理规定适用范围：

　　5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

　　三、5S管理规定中5S定义：

　　整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉。

　　整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

　　清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

　　修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

　　四、5S管理规定中的职责

　　总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。

　　各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

　　各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

　　班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。

　　各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况。

　　五、5S管理规定中5S基本要求

　　1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

　　2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0。7-1M，主通道宽度1。5M-2M，次通道宽度1M-1。5M，区域间隔宽度0。4M-06M。

　　3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，

　　4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

　　5、物料摆放原则：

　　①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。②生产线附近只能放真正需要的物品。③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

　　六、职责定位与检查频率；

　　1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带。

　　2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责。

　　3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

　　4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时。

　　七、5S管理规定中5S细则

　　1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

　　2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

　　3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

　　4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

　　5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

　　6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

　　7、对于重要设备，务必加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

　　8、CNC与钳工工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

　　9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

　　10、工装、检具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁。

　　11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

　　12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

　　13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费。

　　14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

　　15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。

　　16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

　　17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等。

　　18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁。

　　19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。

　　20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

　　21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

　　22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。

　　23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担。

　　24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

　　25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽。

　　26、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

　　27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，

　　28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

　　29、办公区域务必持续清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

　　30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

　　31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

　　32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。

　　33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

　　34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

　　35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏

　　八、5S管理规定检查依据

　　本规范和5S检查表。

　　九、5S管理规定奖罚依据

　　5S奖罚规定。

　　5s管理制度（五）：

　　企业5s管理制度

　　1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品

　　2、地面、桌子是否会显得零乱

　　3、垃圾筒是否装得太满

　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

　　6、下班时桌面整理清洁

　　7、有无归档规则

　　8、是否按归档规则加以归类

　　9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理职责者

　　11、办公室墙角没有蜘蛛网

　　12、桌面、柜子上没有灰尘

　　13、公告栏没有过期的公告物品

　　14、饮水机是否干净

　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

　　16、抽屉内是否杂乱

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齐地放置于一处

　　19、报架上报纸整齐排放

　　20、是否遵照规定著装

　　21、中午及下班后，设备电源关好

　　22、办公设备，随时持续正常状态，无故障物

　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄

　　24、是否有人员动向登记栏

　　25、有无文件传阅的规则

　　26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

　　27、会议室物品的定位摆设

　　28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

　　29、接待宾客的礼仪

　　5s管理制度（六）：

　　车间现场5s管理规定

　　一、整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的:

　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　资料:

　　1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3、用户回到的产品应及时处理，如暂时无时光处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

　　5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　二、整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的:

　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时光

　　资料:

　　1、车间绘制现场<定置图管理图>。

　　2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，务必有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

　　9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

　　三、清扫:

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

　　目的:

　　消除赃污，持续职场内干净、明亮

　　资料:

　　1、车间建立班<车间组清扫职责区>，落实到班组内具体职责人。

　　2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上持续无灰尘、无油污、无垃圾。

　　3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

　　4、不在本班组职责区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

　　5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

　　6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

　　7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

　　四、清洁:

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

　　目的:

　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场持续完美和最佳状态。

　　实施要领:

　　1、各班组每一天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

　　2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

　　3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

　　4、车间每日依据<班组5s考核表>对各班组职责区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

　　5、车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

　　6、车间依据<车间劳动管理制度>对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

　　五、素养:

　　提高员工礼貌礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的:

　　养成良好习惯，提升人格修养

　　资料:

　　1、每日坚持5s活动，到达预期效果

　　2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

　　3、严格遵守公司各项管理规章制度。

　　4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

　　5、工作时光穿着工作服，注意自身的形象。

　　6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

　　8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予必须的奖励。考核的资料主要是个人德(敬业精神、职责感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术潜力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

　　5s管理制度（七）：

　　现场5S管理制度

　　1．目的与适应范围

　　加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的用心性，提高产品质量，提升企业形象。

　　本制度适用于*************公司

　　2． 名词定义

　　“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)

　　3．管理职责

　　绥棱教育信息网 suilengea。

　　3。1 企业管理部管理职责

　　3。1。1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；

　　3。1。2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

　　3。1。3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

　　3。3各部门管理职责:

　　3。3。1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；

　　3。3。2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场贴合5S标准；

　　3。3。3相关部门职责人按规定参加联检并提报结果；

　　5。1现场管理 “5S”标准

　　5。1。1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；

　　5。1。2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；

　　5。1。3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

　　5。1。4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场持续整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；

　　5。1。5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

　　6检查程序与要求

　　6。4。1 车间班组级检查：车间主任和班组长每一天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作来源理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；

　　6。4。2公司级检查：

　　1）公司级检查每周2次，检查时光周一至周六不定期检查；

　　2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时光以及受检查的部门、场所等；

　　3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时光、集合地点；

　　4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

　　6。4。3各部门联检检：

　　1）各部门联检每月1次，检查时光每月月底；

　　2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时光、集合地点；

　　3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

　　6。5整改管理要求

　　6。5。1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；

　　6。5。2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查状况与问题点的职责人，整改要求与职责人，限期整改完成时光；

　　6。5。3企业管理部公布检查报告。对个性严重不贴合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；

　　6。5。4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，务必通知检查组未整改完的原因）

　　5s管理制度（八）：

　　公司5S管理制度

　　一、整理

　　车间整理：

　　1。车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2。上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道（有用的物品不能长时光堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3。设备持续清洁，材料堆放整齐。

　　4。近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5。工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1。设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2。工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3。产品：良品与不良品不能杂放在一齐，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4。所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5。管理看板应持续整洁。

　　6。车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫 车间清扫：

　　1。公共通道要持续地面干净、光亮。

　　2。作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3。窗、墙、地板持续干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4。设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，持续公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1。5S活动每日坚持且效果明显。

　　2。遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3。时光观念强，下达的任务能够在约定时光前做好。